一种单轨齿条压制机的制作方法

1.本实用新型涉及轨道齿条制造设备技术领域，具体是一种单轨齿条压制机。


背景技术：

2.单轨搬运机因其轨道搭设便利、通过性好的优点而广泛运用于山地环境的货物搬运，但单轨搬运机的运输轨道上的单轨齿条在生产制备时一般采用模具液压成型，基于模具的设置单次液压只能压出一个齿，并且易使得板料因拉伸产生断裂情况，另外生产过程中均需要两名操作人员共同操作，效率低下制作成本高。申请人发现现有的滚轮滚齿设备原理中采用滚齿压制的方式也可用于单轨齿条的生产制备，进行适应性改良则可直接用于替代现有的模具液压成型的加工方式。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高并以成型齿轮组压制齿条成型的单轨齿条压制机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供单轨齿条压制机方案为：一种单轨齿条压制机，包括工作台和设置于工作台上的进料导板、齿压成型机构、裁切机、减速器、发动机和控制箱，所述齿压成型机构内设有与齿条齿形匹配间隙设置的成型齿轮组，其中成型齿轮组对接进料端口前端设置进料导板，成型齿轮组成型出料端口后端设置裁切机，所述减速器的输出轴对接成型齿轮组内的一个成型齿，所述发动机驱动对接减速器，所述进料导板内部形成进料通道，所述进料通道尾端与成型齿轮组进料端口配合设置，所述裁切机与成型齿轮组之间还设有霍尔传感器，所述霍尔传感器感应端对接采集出料端的齿条上端齿数，所述控制箱与所述裁切机、霍尔传感器、发动机和减速器电性连接。
5.作为进一步的方案：所述齿压成型机构包括成型齿轮组、成型机架板，所述成型机架板包括左侧板、右侧板和上盖板，所述左侧板、右侧板上端分别与上盖板对接相连，下端与工作台面连接固定，所述成型齿轮组包括上下间隙配合对接的上齿轮和下齿轮，所述上齿轮与下齿轮设置连接轴对接于左侧板与右侧板之间，所述减速器与下齿轮配合对接驱动下齿轮顺时针转动。
6.作为进一步的方案：所述下齿轮两侧外端均连接设有圆形贴片，所述两侧的圆形贴片包裹下齿轮与上齿轮形成齿条成型腔。
7.作为进一步的方案：所述左侧板和右侧板的上端中部开设有缺口槽，缺口槽外端连接各设有对应的左调节板和右调节板，所述上盖板上开设调节螺孔，并连接设有调节螺杆穿过调节螺孔，调节螺杆下端连接设有调节块，所述调节块与左调节板、右调节板连接固定，所述上齿轮的连接轴对接设置于左调节板、右调节板之间。
8.作为进一步的方案：所述霍尔传感器连接设置于右调节板端部。
9.作为进一步的方案：所述裁切机下端设有出料板与工作台连接固定，所述出料板中部设有出料通孔与成型齿轮组成型出料端口对接，出料板上端设有外延伸出的支架框，
所述裁切机设置于支架框上端。
10.作为进一步的方案：所述裁切机采用液压驱动控制，连接设有液压站，所述液压站电箱上端设有控制阀与控制箱电性连接。
11.作为进一步的方案：所述进料导板设置成双层夹板，中部形成进料通道，两侧的夹板端面按前后端部位置设置多个连接柱，其中夹板前端的下端开设有腰型槽孔，所述腰型槽孔上端对接设有调节连接柱。
12.作为进一步的方案：所述进料导板的双层夹板端部分别与左侧板、右侧板端面配合对接，进料导板前端还设有限位挡块与工作台连接固定。
13.作为进一步的方案：所述出料板外端设置有接料架，所述接料架对接于出料板的出料通孔端部，上端设置成上端开口的长条状接料框，下端连接设置若干个支撑支脚，所述长条状接料框的前端向外设有斜边引料板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过现有的齿压成型原理搭设适应于单轨齿条生产制备的成型压制机体，由齿压成型机构对物料进行压制成型，解决了原料因拉伸产生断裂情况，还设置电控箱根据霍尔传感器采集的齿数信息控制裁切机依据设定值自动裁切物料，实现了单轨齿条生产的自动化率，提高生产效率，大幅降低人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的单轨齿条压制机实施例的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的实施例工作台端的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的实施例工作台端的主视方向结构示意图。
18.图4为本实用新型的实施例工作台端的左视方向结构示意图。
19.在图1～图4中：工作台1、齿压成型机构2、进料导板3、裁切机4、发动机5、减速器6、霍尔传感器7、控制箱8、液压站9、接料架10、限位挡块11、上齿轮21、下齿轮22、圆形贴片23、左侧板24、上盖板25、右侧板26、调节螺杆27、调节块28、左调节板29、右调节板210、连接柱31、腰形槽孔32、调节连接柱33、出料板41、支架框42、出料通孔43、控制阀91、长条状接料框101、支撑支脚102、斜边引料板103。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1～4，本实用新型的实施例：一种单轨齿条压制机，包括工作台和1设置于工作台上的进料导板3、齿压成型机构2、裁切机4、减速器6、发动机5和控制箱6，其中齿压成型机构包括与齿条齿形匹配间隙设置的成型齿轮组、与工作台连接固定的成型机架板，其中成型机架板包括左侧板24、右侧板26和上盖板25，左侧板24、右侧板26上端分别与上盖板25对接相连，下端与工作台面连接固定，形成一个搭接于工作台上的支撑机架，成型齿轮组设置于成型机架板内端，包括上下间隙配合对接的上齿轮21和下齿轮22，上齿轮21和下齿
轮22的齿形与待加工的单轨齿条齿形相匹配适应，其中上齿轮21与下齿轮22设置连接轴对接于左侧板24与右侧板26之间，可形成转动连接，其中成型齿轮组的上齿轮和下齿轮咬合对接进料端口前端设置进料导板3，成型齿轮组成型出料端口后端设置裁切机4，减速器的输出轴对接成型齿轮组内的下齿轮配合对接驱动下齿轮实现顺时针转动，发动机5驱动对接减速器6实现对整体压制作业提供动力来源，其中进料导板3内部形成进料通道，可供原料进料输送，进料通道尾端与成型齿轮组进料端口配合设置，而本实施例中的裁切机4与成型齿轮组之间还设有霍尔传感器7，霍尔传感器感应端对接采集出料端的齿条上端齿数，同时控制箱6与所述裁切机4、霍尔传感器7、发动机5和减速器6电性连接，内设plc控制器用于控制驱动各部件自动化。
22.另外本实施例的下齿轮22两侧外端均连接设有圆形贴片23，两侧的圆形贴片23包裹下齿轮与上齿轮形成齿条成型腔，在原料压制成型时，由圆形贴片将成型端部形成包裹的齿条成型腔，原料可在内端间隙稳定不偏移；而本实施例的左侧板24和右侧板26的上端中部开设有缺口槽，缺口槽外端连接各设有对应的左调节板29和右调节板210，而上盖板25上开设调节螺孔，并连接设有调节螺杆27穿过调节螺孔，调节螺杆下端连接设有调节块28，调节块28与左调节板29、右调节板210连接固定，而上齿轮的连接轴对接设置于左调节板、右调节板之间，从而可通过调节调节螺杆27实现对上齿轮竖直方向的位置进行调节，从而实现上齿轮与下齿轮之间轴心距调节，进而调节原料的加工厚度，而本实施例中的霍尔传感器4可连接设置于右调节板端部，可便于对接物料出料端口实现对出料的物料齿数进行采集。
23.另外本实施例的裁切机4下端设有出料板41与工作台连接固定，出料板中部设有出料通孔43与成型齿轮组成型出料端口对接，从而出料的齿条料直接对接出料通孔43向外，后续料体可直接限位于出料通孔端部，另外出料板上端设有外延伸出的支架框42，而裁切机4设置于支架框42上端并可向下动作实现裁切物料。而本实施例的裁切机采用液压驱动控制，连接设有液压站9，液压站电箱上端设有控制阀91与控制箱8电性连接，实现对裁切机的自动化控制。
24.另外本实施例中的进料导板3设置成双层夹板，中部形成进料通道，两侧的夹板端面按前后端部位置设置多个连接柱31，其中夹板前端的下端开设有腰型槽孔32，腰型槽孔32上端对接设有调节连接柱33，可对原料位置进行调节设定，而进料导板的双层夹板端部分别与左侧板24、右侧板26端面配合对接，进料导板前端还设有限位挡块11与工作台连接固定，限位挡块11的设置可以避免原料进料过程中向下未能顺利进入压制端口。本实施例的出料板41外端设置有接料架10，接料架对接于出料板的出料通孔端部，上端设置成上端开口的长条状接料框101，下端连接设置若干个支撑支脚102，所述长条状接料框的前端向外设有斜边引料板103，因轨道运输机的轨道长度较长，需要接料架10对接接料实现稳定接料避免因碰撞变形影响后续装配。
25.本实用新型的原理是：采用齿轮齿压成型原理，搭设适应于单轨齿条生产制备的成型压制机体，由发动机5驱动减速器6带动原料从进料导板3进行输送进料，由齿压成型机构2对物料进行压制成型，由霍尔传感器7采集成型齿条的齿数信息，由裁切机4对成型齿条实现裁切，其中由控制箱8内设的plc控制器，设定单个单轨齿条上的齿数参数，在操作人员持续送料过程中，在霍尔传感器7采集的齿数信息实现控制箱8对裁切机4的实时控制，能自
动化定量定长裁切，因采用齿压成型的方式能有效避免现有技术中采用模具液压拉伸而产生断裂情况，还设置电控箱根据霍尔传感器采集的齿数信息控制裁切机依据设定值自动裁切物料，实现了单轨齿条生产的自动化率，提高生产效率，大幅降低人工成本。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。