一种带床身升降的数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，具体为一种带床身升降的数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床在加工的过程中，需要用到床体，床体上固定有滑座，且在滑座上安装可以夹持住加工件的夹具，以便电机带动刀具夹头夹持的铣刀进行对夹具上加工件的加工工作；
3.且在现有的技术中，数控铣床的床体一般都是固定，不方便调节其高度，从而使其无法根据使用者的需要来达到更好的工作效果，存在一方面的缺失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带床身升降的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带床身升降的数控铣床，实用新型提供一种带床身升降的数控铣床，包括底座和顶座，所述底座顶部固定有立柱，所述立柱远离底座的一侧连接有主轴电机，所述主轴电机的输出端设置有刀具夹头，所述底座和顶座相靠近一端的四角均设有限位纵向杆，每个所述限位纵向杆的顶部与底部均固定有连接板，每个所述连接板靠近限位纵向杆一端的四角均插设有一号螺栓，所述顶座远离立柱一侧的前后两端均开凿有两个移动槽，所述顶座底部位于两侧的两个移动槽位置均设置有固定框架，两个所述固定框架靠近顶座一端的四角均插设有二号螺栓，每个所述二号螺栓穿过固定框架的一端均与移动槽贯穿相通后螺纹连接有螺帽，两个所述固定框架内部均固定有液压杆，两个所述液压杆的输出端分别与床体顶部的前后两端固定连接，所述床体位于两个液压杆之间的顶部固定有滑座，所述滑座顶部纵向贯穿开凿若干个滑槽，所述床体前后两侧侧壁的两端均固定有二号滑动套筒，且两侧的两个所述二号滑动套筒分别与两个限位横向杆两端的外壁贯穿相通，两个所述限位横向杆的两端分别与两个一号滑动套筒的两侧外壁固定连接。
6.优选的，两个所述限位横向杆两端的一号滑动套筒分别与四个限位纵向杆的外壁套设连接，且每个所述一号滑动套筒的内径尺寸均等于限位纵向杆的外径尺寸。
7.优选的，每个所述二号滑动套筒的内径尺寸均等于限位横向杆的外径尺寸。
8.优选的，两个所述液压杆之间的距离大于刀具夹头前后两端之间的距离。
9.优选的，每个所述限位纵向杆位于底部的连接板均通过四角的一号螺栓与底座顶部可拆卸连接，每个所述限位纵向杆顶部的连接板均通过四角的一号螺栓与顶座底部可拆卸连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的液压杆，可以带动床体进行升降，且通过限位横向杆两侧的一号滑动套筒在限位纵向杆上的滑动，来增加床体升降时的稳定性；通过设有的二号螺栓、移动槽、螺帽、二号滑动套筒以及限位横向
杆的搭配使用，可以使夹具横向调节位置，使得工作人员可以根据具体需求来改变床体的位置，具有很好的还实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型二号滑动套筒的结构示意图；
13.图3为本实用新型移动槽的位置结构示意。
14.图中：1、底座；2、立柱；3、主轴电机；4、刀具夹头；5、限位纵向杆； 6、连接板；7、一号螺栓；8、顶座；9、一号滑动套筒；10、限位横向杆； 11、二号滑动套筒；12、床体；13、滑座；14、滑槽；15、移动槽；16、固定框架；17、二号螺栓；18、螺帽；19、液压杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种带床身升降的数控铣床，包括底座1 和顶座8，所述底座1顶部固定有立柱2，所述立柱2远离底座1的一侧连接有主轴电机3，所述主轴电机3的输出端设置有刀具夹头4，所述底座1和顶座8相靠近一端的四角均设有限位纵向杆5，每个所述限位纵向杆5的顶部与底部均固定有连接板6，每个所述连接板6靠近限位纵向杆5一端的四角均插设有一号螺栓7，所述顶座8远离立柱2一侧的前后两端均开凿有两个移动槽 15，所述顶座8底部位于两侧的两个移动槽15位置均设置有固定框架16，两个所述固定框架16靠近顶座8一端的四角均插设有二号螺栓17，每个所述二号螺栓17穿过固定框架16的一端均与移动槽15贯穿相通后螺纹连接有螺帽 18，两个所述固定框架16内部均固定有液压杆19，两个所述液压杆19的输出端分别与床体12顶部的前后两端固定连接，所述床体12位于两个液压杆 19之间的顶部固定有滑座13，所述滑座13顶部纵向贯穿开凿若干个滑槽14，所述床体12前后两侧侧壁的两端均固定有二号滑动套筒11，且两侧的两个所述二号滑动套筒11分别与两个限位横向杆10两端的外壁贯穿相通，两个所述限位横向杆10的两端分别与两个一号滑动套筒9的两侧外壁固定连接。
17.两个限位横向杆10两端的一号滑动套筒9分别与四个限位纵向杆5的外壁套设连接，且每个一号滑动套筒9的内径尺寸均等于限位纵向杆5的外径尺寸，增加升降移动时的稳定性。
18.每个二号滑动套筒11的内径尺寸均等于限位横向杆10的外径尺寸，增加横向移动时的稳定性。
19.两个液压杆19之间的距离大于刀具夹头4前后两端之间的距离，避免升降的过程中触碰到刀具夹头4。
20.每个限位纵向杆5位于底部的连接板6均通过四角的一号螺栓7与底座1 顶部可拆卸连接，每个限位纵向杆5顶部的连接板6均通过四角的一号螺栓7 与顶座8底部可拆卸连接，方便拆卸。
21.具体的，需要升降床体12时，通过两个液压杆19的工作，其输出端伸出，带动床体12上升下降移动，床体12在上升或者下降的过程中，两个二号滑动套筒11和限位横向杆10的套设连接以及限位横向杆10两侧一号滑动套筒9与限位纵向杆5的套设连接，使其在上升下降移动的过程中，可以提高稳定性；若需要横向移动床体12时，将螺帽18与二号螺栓17拆卸分离，每个二号螺栓17的螺杆处在移动槽15内滑动，从而使固定框架16一并滑动，固定框架16通过液压杆19带动床体12一并左右移动，床体12在移动的过程，通过前后两侧的两个二号滑动套筒11在限位横向杆10上的滑动，可以保证在移动时的稳定性，避免移歪的情况，调节好位置后，将螺帽18重新与二号螺栓17连接即可。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。