一种圣诞树枝切断转运中防形变乱序限制装置的制作方法

本实用新型涉及圣诞用品生产设备技术领域，更具体地说是一种圣诞树枝切断转运中防形变乱序限制装置。

背景技术：

近年来，家庭装扮越来越多，其中涉及了仿真植物，属圣诞树较为火热。圣诞树所采用的都是常青树，其中以松树为代表。根据松树的特点，市面上仿真松树的树枝，就是用一根金属棒作为枝杆，然后在其上面绑上由高级阻燃树脂塑形而成的一束束针叶条作为枝条。

专利cn201821940245.2记载了一种圣诞树枝绑枝机，包括移动机构、绕线机构和送料机构，移动机构在绕线机构一侧并与其平行，送料机构与绕线机构垂直且在其另一侧。其中，管孔用于插入针叶条和金属棒，线孔用于穿绑线，绑线从内凹件的出线孔出来，绑到针叶条和金属棒上，缠绕足够圈数后，针叶条可固定在金属棒上。

一根仿真松树的树枝，由一根仿真枝杆上绑了若干根仿真枝条构成，而作为仿真枝条的高级阻燃树脂塑形而成的针叶条，它为了便于量产，出厂时是一根长长的连续性的盘卷，多个盘卷用不同料框装着放在圣诞树枝绑枝机旁，然后同时进行送料分段裁切，当一次裁切聚集多根仿真枝条后推送到绕线机构处，将它们绑到仿真枝杆上。由于仿真枝条具有一定长度与韧性，所以在裁切时，经常会发生形变，两端部弹起或中部拱起，甚至整体扭转，这些仿真枝条就显得杂乱无序，推送到绕线机构处强行绑到仿真枝杆上，显得错乱无序，枝条错位，外观难看，一看就是不合格产品，浪费严重，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种圣诞树枝切断转运中防形变乱序限制装置，旨在仿真枝条被切断过程中增设了防止其形变的束缚装置，有效得到限制后使其规整有序，再辅以增设状态保持装置将其送入后道绑线工序，从而提升合格率，减少浪费，提高生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种圣诞树枝切断转运中防形变乱序限制装置，包括一支架，所述支架上凌空设置有一水平布置的支板，其特征在于，所述支板上竖向设置有一头朝下布置的压料气缸，所述压料气缸的气缸轴穿过所述支板后连接有一压料板，所述支板上在所述压料气缸的旁侧设置有一举升架，所述举升架上竖向设置有一头朝下布置的升降气缸，所述升降气缸的气缸轴上连接有一升降板，所述升降板与压料板上下错位布置，其中所述升降板在支板的上侧，所述压料板在支板的下侧，所述升降板的下端面两侧棱边上分别插接有一排限位滑针，两排所述限位滑针一一对应布置，所述压料板的两侧棱边上分别贯穿设置有一排限位滑孔，每个所述限位滑孔中均对应穿入一限位滑针。

本实用新型针对仿真枝条在裁切时，经常会发生形变而不利于规整转运的问题，增设了防止它们形变的束缚装置，用装在升降板下侧的限位滑针将仿真枝条的首尾两端钳住，使它们在切断时被束缚而不能发生形变，有效得到限制后使其规整有序，再辅以压料板来保持它们的规整状态，接着抽走限位滑针后将它们送入后道绑线工序，使它们在规整的状态下被绑到仿真枝杆上，从而提升合格率，减少浪费，提高生产效率。

作为优选，每个所述限位滑孔上均对应设置有一限位滑套，每根所述限位滑套中均对应穿入一限位滑针。

限位滑针用来将仿真枝条的首尾两端限制住防止其形变，所以对应走位需要精准打到对应仿真枝条的首尾两端，限位滑套就能很好地导向限位滑针的走向。

作为优选，同一排上的限位滑针两两组成一对限制对，位于不同排上相对的限制对组成一个限制组，即按照四点矩阵方式布置的四根限位滑针形成一个限位组。

一般来说一根仿真枝条的首先两端各需要两根限位滑针，分别在端部两侧进行束缚限制，类似于两根手指前端夹一下，另两根手指后端夹一下，如此就限制住了，所以四根限位滑针成为一个限位组来工作。

作为优选，支板位于两排所述限位滑针之间的间隙中。

所述升降板与压料板上下错位布置，其中所述升降板在支板的上侧，所述压料板在支板的下侧，而支板正巧夹在中间，限位滑针又要从上面的升降板向下贯穿下面的压料板，要么从支板两侧过，要么从支板上贯穿，为了降低安装和制造难度，建议设计成从支板两侧过。

作为优选，支板通过一对支杆设置于支架上，两所述支杆的其中一端均插接在所述支架上，两所述支杆的另一端联合托载着所述支板。

由于限位滑针设计成从支板两侧过的方案，所以支板就不能整体接壤到支架上，其与支架之间就必须存在间隙让限位滑针通过，两根支杆进行挑设架起支板的方案设计较为合理，空间也有了，稳定性也有了。

作为优选，所述举升架包括一对相对峙布置的立板，以及一跨接于两所述立板上自由端上的托板，所述升降气缸头朝下竖向设置于所述托板上，所述升降气缸的气缸轴穿过所述托板后与所述升降板相连接，所述升降气缸的气缸轴在两所述立板对峙形成的间隙内活动。

由于限位滑针的长度存在，升降板和限位滑针的升降以及压料板的升降需要存在竖向运动空间差，如果在支板的同一侧，那么气缸间的行程差异就需要很大，而本实用新型采用举升架来进行满足这个竖向运动空间差，实现起来比较容易，错位的位置关系也得到合理设计，不会产生打架现象，如此设计比较经济与合理。

作为优选，所述升降板上设置有一对供两所述立板一对一穿过并滑移的滑槽，其中一所述滑槽中还穿设并滑移有压料气缸。

限位滑针需要从压料板上贯穿，压料板又通过压料气缸来进行升降，所以为了布局，压料板和升降板在竖向上虽错位但能够重影叠加，那么升降气缸和压料气缸就需要并排布置，由于升降板的存在，势必要在其上开槽让压料气缸通过，滑槽开在升降板中间不受影响，因为限位滑针都布置在升降板的两侧棱边上。

有益效果：本实用新型针对仿真枝条在裁切时，经常会发生形变而不利于规整转运的问题，增设了防止它们形变的束缚装置，用装在升降板下侧的限位滑针将仿真枝条的首尾两端钳住，使它们在切断时被束缚而不能发生形变，有效得到限制后使其规整有序，再辅以压料板来保持它们的规整状态，接着抽走限位滑针后将它们送入后道绑线工序，使它们在规整的状态下被绑到仿真枝杆上，从而提升合格率，减少浪费，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的应用结构图。

图中：1-支架，2-支杆，3-支板，4-压料气缸，5-压料板，6-立板，7-托板，8-升降气缸，9-升降板，10-限位滑针，11-限位滑孔，12-限位滑套，13-滑槽，14-进料管，15-切刀，16-切刀气缸，17-指夹，18-往复气缸，19-推把，20-推把气缸，21-仿真枝条，22-机台。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种圣诞树枝切断转运中防形变乱序限制装置，包括一支架1，支架1上凌空设置有一水平布置的支板3，支板3通过一对支杆2设置于支架1上，两支杆2的其中一端均插接在支架1上，两支杆2的另一端联合托载着支板3。支板3上竖向设置有一头朝下布置的压料气缸4，压料气缸4的气缸轴穿过支板3后连接有一压料板5。

支板3上在压料气缸4的旁侧设置有一举升架，举升架包括一对相对峙布置的立板6，以及一跨接于两立板6上自由端上的托板7，升降气缸8头朝下竖向设置于托板7上，升降气缸8的气缸轴穿过托板7后与升降板9相连接，升降气缸8的气缸轴在两立板6对峙形成的间隙内活动。

升降板9与压料板5上下错位布置，其中升降板9在支板3的上侧，压料板5在支板3的下侧。升降板9上设置有一对供两立板6一对一穿过并滑移的滑槽13，其中一滑槽13中还穿设并滑移有压料气缸4。

升降板9的下端面两侧棱边上分别插接有一排限位滑针10，两排限位滑针10一一对应布置，支板3位于两排限位滑针10之间的间隙中，压料板5的两侧棱边上分别贯穿设置有一排限位滑孔11，每个限位滑孔11上均对应设置有一限位滑套12，每根限位滑套12中均对应穿入一限位滑针10。同一排上的限位滑针10两两组成一对限制对，位于不同排上相对的限制对组成一个限制组，即按照四点矩阵方式布置的四根限位滑针10形成一个限位组，一共有四组限位组。

使用：如图2所示，以下所有结构都安装在机台22上，八根仿真枝条21分别从一个进料管14当中穿入，两根进料管14对应着一把切刀15，四把切刀15共同连接到切刀气缸16上，由后者支配升降进行切割，四把切刀15的对侧分别设置有一把指夹气缸17，四把指夹气缸17共同连接上一往复气缸18上，每把指夹气缸17在往复气缸18推送下先过去夹住两根仿真枝条21并拉过来，在四把切刀15和四把指夹气缸17之间增设有本实用新型，升降气缸8下压升降板9，使限位滑针10下降，四组限位组分别对应两根仿真枝条21，从首尾将它们限制住，然后切刀气缸16促使四把切刀15将对应的两根仿真枝条21切断，接着四把指夹气缸17将对应的两根仿真枝条21松开，压料气缸4将压料板5降下来压住这八根仿真枝条21，然后升降气缸8抬起升降板9，使限位滑针10上升，侧方推把19的推送方向与指夹气缸17的往复方向相垂直并都在水平方向，它们与压料板5及限位滑针10的升降方向形成三维坐标，推把19在推把气缸20的推送下，将压在压料板5和机台22之间被规整的八根仿真枝条21送入后道绑线工序中，然后机器复位，重复上述动作。