一种铜管内孔自动攻牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管内孔自动攻牙相关技术领域，具体为一种铜管内孔自动攻牙装置。


背景技术：

2.铜管内控的螺纹是通过攻牙制作而成，攻牙是指通过采用丝锥在具有一定规格尺寸的底孔内加工出内螺纹的加工工艺，攻牙在加工制造中使一个非常重要的环节。
3.一般的铜管内孔自动攻牙装置，在铜管进行加工时，难以很好的固定住铜管，铜管容易转动，导致铜管的稳定性差，在取下加工好的铜管时，难以对铜管起到缓冲作用，从而不能够避免铜管的损坏，不能保证铜管的品质，因此，我们提供一种铜管内孔自动攻牙装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜管内孔自动攻牙装置，以解决上述背景技术中提出的一般的铜管内孔自动攻牙装置，在铜管进行加工时，难以很好的固定住铜管，铜管容易转动，导致铜管的稳定性差，在取下加工好的铜管时，难以对铜管起到缓冲作用，从而不能够避免铜管的损坏，不能保证铜管的品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管内孔自动攻牙装置，包括自动攻牙机本体和电动伸缩杆，所述自动攻牙机本体的中部右侧固定安装有夹持装置，且夹持装置包括转体、承接块、调节槽、防滑块、凸块、弹簧、推块、限位槽和调节体，所述转体的外侧固定安装有承接块，且转体的内部设置有调节槽，所述承接块的单体之间固定安装有防滑块，且防滑块的内侧固定连接有弹簧，所述凸块的上方固定连接有推块，且推块的底部设置有限位槽，所述限位槽内连接有调节体，所述自动攻牙机本体的上部右侧固定安装有电动伸缩杆，所述夹持装置的右侧连接有自动攻牙机构，且自动攻牙机构的左侧上方连接有喷淋头，所述夹持装置的下方放置有抵杆，且抵杆的后侧固定安装有衔接块。
6.优选的，所述凸块与调节槽采用卡合的方式相连接，且凸块在调节槽上构成滑动结构。
7.优选的，所述推块通过弹簧在转体上构成弹性结构，且推块关于调节体的竖直中垂线对称安装。
8.优选的，所述限位槽与调节体采用卡合的方式相连接，且调节体的横截面形状呈横放“i”形。
9.优选的，所述抵杆的上部呈倾斜设置，且衔接块的单体之间安装有网兜。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜管内孔自动攻牙装置，在铜管进行加工时，能够很好的固定住铜管，防止铜管转动，提高了铜管的稳定性，在取下加工好的铜管时，能够对铜管起到缓冲作用，从而能够避免铜管的损坏，保证了铜管的品质；
11.1、设有推块和凸块，由于推块通过弹簧在转体上构成弹性结构，使得推块的单体
之间能够容纳不同大小的铜管，提高了使用的灵活性，通过推块关于调节体的竖直中垂线对称安装，使得推块能够夹持住铜管，再通过电动伸缩杆对铜管进行下压固定时，能够提高铜管的稳定性，通过凸块的纵截面形状呈弧形，使得凸块能够贴合铜管，增加摩擦力，防止铜管转动，进一步的提高了铜管的稳定性；
12.2、设有限位槽和调节体，通过限位槽与调节体采用卡合的方式相连接，使得推块在夹持较大的铜管时不会分离，再通过调节体的横截面形状呈横放“i”形，限制住推块的位置，提高推块稳定性；
13.3、设有抵杆和网兜，通过抵杆的上部呈倾斜设置，使加工后的铜管能够被抵杆的上部顶掉，再通过衔接块的单体之间安装有网兜，能够对掉落下的铜管起到缓冲作用，从而能够避免铜管的损坏，保证了铜管的品质。
附图说明
14.图1为本实用新型自动攻牙机本体和夹持装置连接正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持装置和抵杆连接侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型3中b处放大结构示意图。
18.图中：1、自动攻牙机本体；2、夹持装置；201、转体；202、承接块； 203、调节槽；204、防滑块；205、凸块；206、弹簧；207、推块；208、限位槽；209、调节体；3、电动伸缩杆；4、自动攻牙机构；5、喷淋头；6、抵杆；7、衔接块；8、网兜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管内孔自动攻牙装置，包括自动攻牙机本体1、夹持装置2、转体201、承接块202、调节槽203、防滑块204、凸块205、弹簧206、推块207、电动伸缩杆3、自动攻牙机构4、喷淋头5、抵杆6、衔接块7和网兜8，自动攻牙机本体1的中部右侧固定安装有夹持装置2，夹持装置2包括转体201、承接块202、调节槽203、防滑块204、凸块205、弹簧206、推块207、限位槽208和调节体209，转体201 的外侧固定安装有承接块202，转体201的内部设置有调节槽203，承接块202 的单体之间固定安装有防滑块204，防滑块204的内侧固定连接有弹簧206，凸块205的上方固定连接有推块207，推块207的底部设置有限位槽208，限位槽208内连接有调节体209，且自动攻牙机本体1的上部右侧固定安装有电动伸缩杆3，夹持装置2的右侧连接有自动攻牙机构4，且自动攻牙机构4的左侧上方连接有喷淋头5，夹持装置2的下方放置有抵杆6，且抵杆6的后侧固定安装有衔接块7。
21.如图3中凸块205与调节槽203采用卡合的方式相连接，且凸块205在调节槽203上构成滑动结构，提高推块207滑动时的稳定性，增加了推块207 与转体201连接的稳定性。
22.如图3中推块207通过弹簧206在转体201上构成弹性结构，且推块207 关于调节体209的竖直中垂线对称安装，使得推块207的单体之间能够容纳不同大小的铜管，提高了使
用的灵活性，使得推块207能够夹持住铜管，再通过电动伸缩杆3对铜管进行下压固定时，能够提高铜管的稳定性。
23.如图4中限位槽208与调节体209采用卡合的方式相连接，且调节体209 的横截面形状呈横放“i”形，使得推块207在夹持较大的铜管时不会分离，限制住推块207的位置，提高推块207稳定性。
24.如图1和图3中抵杆6的上部呈倾斜设置，且衔接块7的单体之间安装有网兜8，使加工后的铜管能够被抵杆6的上部顶掉，能够对掉落下的铜管起到缓冲作用，从而能够避免铜管的损坏，保证了铜管的品质。
25.工作原理：在使用该铜管内孔自动攻牙装置时，首先结合图1、图2和图 3所示，铜管在夹持装置2上时，由于推块207通过弹簧206在转体201上构成弹性结构，使得推块207的单体之间能够容纳不同大小的铜管，提高了使用的灵活性，通过推块207关于调节体209的竖直中垂线对称安装，使得推块207能够夹持住铜管，再通过电动伸缩杆3对铜管进行下压固定时，能够提高铜管的稳定性，通过凸块205的纵截面形状呈弧形，使得凸块205能够贴合铜管，增加摩擦力，防止铜管转动，进一步的提高了铜管的稳定性。
26.最后再结合图1、图2和图3所示，通过限位槽208与调节体209采用卡合的方式相连接，使得推块207在夹持较大的铜管时不会分离，通过调节体 209的横截面形状呈横放“i”形，限制住推块207的位置，提高推块207稳定性，自动攻牙机构4将对固定后的铜管进行攻牙，喷淋头5将对自动攻牙机构4和铜管进行冲洗，防止碎屑溅出，当铜管加工好后，通过抵杆6的上部呈倾斜设置，使加工后的铜管能够被抵杆6的上部顶掉，再通过衔接块7 的单体之间安装有网兜8，能够对掉落下的铜管起到缓冲作用，从而能够避免铜管的损坏，保证了铜管的品质，这就是铜管内孔自动攻牙装置使用的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。