一种拉带U型槽专用模具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种拉带u型槽专用模具。

背景技术：

在装配变压器时，需要用拉带固定变压器的铁芯，保证变压器铁芯的接缝对齐和铁芯的上下轭稳固不偏移，所以拉带对变压器来说是不可或缺的紧固件，目前的拉带材质大多使用钢带，且为了增强钢带的结构强度和抗拉力，通常会在钢带的中部冲压出u型槽结构，这样易使得拉带更加牢固耐用，提高其使用效率，现有技术中采用冲压机对u型槽进行加工，冲压成型，加工过程中产生的冲击力使得模具上的冲压槽容易过度磨损，致使需对整个模具进行更换，耗费使用成本，且不利于延长模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉带u型槽专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉带u型槽专用模具，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端上固定安装有冲压头，所述支架内侧之间对应的底座的上端通过橡胶支座固定连接有模座，所述模座的两端均滑动插接有支撑柱，所述支撑柱的底部贯穿橡胶支座且与底座螺纹连接，所述模座的上端中部设有模槽，所述模槽上卡紧定位有防护钢板，所述防护钢板的底部螺纹连接有定位杆，所述定位杆下方对应的底座上螺纹连接有导向杆，所述导向杆上套设有第二弹簧，所述定位杆滑接插套至导向杆上，所述导向杆和定位杆之间贯穿插紧有紧固杆。

优选的，所述模槽的槽壁与防护钢板之间紧密卡接有硅胶垫片，所述硅胶垫片和模槽之间相对应的端面上均固定连接有软磁条，所述软磁条之间相互吸附固定。

此项设置通过硅胶垫片有利于避免防护钢板和模槽之间的磨损，并能够对防护钢板受到的冲击力进行一定的缓冲，从而有利于降低防护钢板和模座之间的损耗，防护效果好，通过软磁条有效提高了硅胶垫片安装结构的稳固性，使其拆卸更换方便，使用灵活。

优选的，所述模槽的底部贯穿设置有定位槽，所述定位槽与定位杆相匹配连接，所述定位杆的内部导向槽，所述导向槽与导向杆相匹配连接。

此项设置有效提高了定位杆与模座之间连接结构的稳定性，继而便于防护钢板稳定的卡接至模槽上，定位准确，有效提高了定位杆与导向杆之间连接结构的稳定性，即安装防护钢板时，带动定位杆插入定位槽中，同时使得定位杆插套至导向杆上，并抵动滑板对第二弹簧进行弹性挤压，直至定位杆和导向杆的固定孔相重合，在把紧固杆插入固定孔中即可，使得对定位杆的滑移位置进行限位固定，继而实现对防护钢板的稳固安装，操作便捷，省时省力。

优选的，所述第二弹簧的上下端均固定连接有滑板，所述滑板滑动套接在导向杆上，所述定位杆的端部抵紧在滑板上。

此项设置当安装防护钢板时，便于定位杆抵动滑板并对第二弹簧进行挤压，滑移稳定性高，当拆卸防护钢板需要对其更换时，此时抽离紧固杆，即可使得第二弹簧带动滑板复位，即抵动定位杆及防护钢板向上顶升，继而使得防护钢板脱离模槽，操作连贯性高，省时省力，使用灵活。

优选的，所述定位杆和导向杆之间设有固定孔，所述固定孔与紧固杆相匹配连接，所述紧固杆包括钢杆，所述钢杆上固定连接有硅橡胶护套，所述硅橡胶护套的外壁上固定连接有海绵垫层。

此项设置有效提高紧固杆与定位杆以及导向杆之间连接结构的稳固性，通过抽离和插入紧固杆，即可实现对防护钢板的自动顶升拆卸和安装固定，灵活便捷，并且通过海绵垫层便于紧固杆省力的插入固定孔中，通过硅橡胶护套，当防护钢板受到冲击力时，此时防护钢板会挤压硅胶垫片，同时带动定位杆挤压硅橡胶护套，继而便于对冲击力具有一定的缓冲作用，从而有利于提高模座和防护钢板的使用寿命。

优选的，所述模座的两端均通过第一弹簧与橡胶支座固定连接，所述第一弹簧套设在支撑柱上。

此项设置当模座受冲击力时会对第一弹簧和橡胶支座进行弹性挤压，抗震效果好，从而有利于进一步增强装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该拉带u型槽专用模具，使得带动受到冲击力的防护钢板挤压硅胶垫片，并推动定位杆挤压紧固杆上的硅橡胶护套，继而便于对冲击力进行多重的缓冲和吸收，从而有利于延长模座和防护钢板的使用寿命，当需要对防护钢板进行拆卸时，把紧固杆抽离固定孔，即使得第二弹簧伸展带动滑板向上运动，即抵动定位杆及防护钢板向上顶升，直至定位杆完全脱离导向杆且第二弹簧完全复位，继而使得防护钢板自动顶升脱离模槽，操作连贯性高，省时省力，使用灵活，更换快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型的紧固杆侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；201、液压缸；202、冲压头；3、支撑柱；301、第一弹簧；4、模座；401、模槽；402、硅胶垫片；403、软磁条；5、橡胶支座；6、防护钢板；601、定位杆；602、导向槽；603、定位槽；7、导向杆；701、第二弹簧；702、滑板；8、紧固杆；801、钢杆；802、硅橡胶护套；803、海绵垫层；9、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种拉带u型槽专用模具，包括底座1，所述底座1上固定连接有支架2，所述支架2的顶部固定安装有液压缸201，所述液压缸201的输出端上固定安装有冲压头202，所述支架2内侧之间对应的底座1的上端通过橡胶支座5固定连接有模座4，所述模座4的两端均滑动插接有支撑柱3，所述支撑柱3的底部贯穿橡胶支座5且与底座1螺纹连接，所述模座4的上端中部设有模槽401，所述模槽401上卡紧定位有防护钢板6，所述防护钢板6的底部螺纹连接有定位杆601，所述定位杆601下方对应的底座1上螺纹连接有导向杆7，所述导向杆7上套设有第二弹簧701，所述定位杆601滑接插套至导向杆7上，所述导向杆7和定位杆601之间贯穿插紧有紧固杆8。

所述模槽401的槽壁与防护钢板6之间紧密卡接有硅胶垫片402，所述硅胶垫片402和模槽401之间相对应的端面上均固定连接有软磁条403，所述软磁条403之间相互吸附固定；通过硅胶垫片402有利于避免防护钢板6和模槽401之间的磨损，并能够对防护钢板6受到的冲击力进行一定的缓冲，从而有利于降低防护钢板6和模座4之间的损耗，防护效果好，通过软磁条403有效提高了硅胶垫片402安装结构的稳固性，使其拆卸更换方便，使用灵活。

所述模槽401的底部贯穿设置有定位槽603，所述定位槽603与定位杆601相匹配连接，所述定位杆601的内部导向槽602，所述导向槽602与导向杆7相匹配连接；有效提高了定位杆601与模座4之间连接结构的稳定性，继而便于防护钢板6稳定的卡接至模槽401上，定位准确，有效提高了定位杆601与导向杆7之间连接结构的稳定性，即安装防护钢板6时，带动定位杆601插入定位槽603中，同时使得定位杆601插套至导向杆7上，并抵动滑板702对第二弹簧701进行弹性挤压，直至定位杆601和导向杆7的固定孔9相重合，在把紧固杆8插入固定孔9中即可，使得对定位杆601的滑移位置进行限位固定，继而实现对防护钢板6的稳固安装，操作便捷，省时省力。

所述第二弹簧701的上下端均固定连接有滑板702，所述滑板702滑动套接在导向杆7上，所述定位杆601的端部抵紧在滑板702上；当安装防护钢板6时，便于定位杆601抵动滑板702并对第二弹簧701进行挤压，滑移稳定性高，当拆卸防护钢板6需要对其更换时，此时抽离紧固杆8，即可使得第二弹簧701带动滑板702复位，即抵动定位杆601及防护钢板6向上顶升，继而使得防护钢板6脱离模槽401，操作连贯性高，省时省力，使用灵活。

所述定位杆601和导向杆7之间设有固定孔9，所述固定孔9与紧固杆8相匹配连接，所述紧固杆8包括钢杆801，所述钢杆801上固定连接有硅橡胶护套802，所述硅橡胶护套802的外壁上固定连接有海绵垫层803；有效提高紧固杆8与定位杆601以及导向杆7之间连接结构的稳固性，通过抽离和插入紧固杆8，即可实现对防护钢板6的自动顶升拆卸和安装固定，灵活便捷，并且通过海绵垫层803便于紧固杆8省力的插入固定孔9中，通过硅橡胶护套802，当防护钢板6受到冲击力时，此时防护钢板6会挤压硅胶垫片402，同时带动定位杆601挤压硅橡胶护套802，继而便于对冲击力具有一定的缓冲作用，从而有利于提高模座4和防护钢板6的使用寿命。

所述模座4的两端均通过第一弹簧301与橡胶支座5固定连接，所述第一弹簧301套设在支撑柱3上；当模座4受冲击力时会对第一弹簧301和橡胶支座5进行弹性挤压，抗震效果好，从而有利于进一步增强装置的使用寿命。

具体的，使用时，把拉带放置到模座4上，启动液压缸201带动冲压头202向下运动，冲压至拉带上并下压至防护钢板6中，继而实现拉带u型槽的冲压成型工作，此时，会带动模座4沿着支撑柱3向下移动并对橡胶支座5和第一弹簧301进行弹性挤压，会带动受到冲击力的防护钢板6挤压硅胶垫片402，并推动定位杆601挤压紧固杆8上的硅橡胶护套802，继而便于对冲击力进行多重的缓冲和吸收，从而有利于延长模座4和防护钢板6的使用寿命，当需要对防护钢板6进行拆卸时，把紧固杆8抽离固定孔9，即使得第二弹簧701伸展带动滑板702向上运动，即抵动定位杆601及防护钢板6向上顶升，直至定位杆601完全脱离导向杆7且第二弹簧701完全复位，继而使得防护钢板6自动顶升脱离模槽401，操作连贯性高，省时省力，使用灵活，更换快捷，从而有效避免了由于冲压槽损耗而需对整个模具进行更换的现象，节约使用成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。