一种车床加工用挡屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种车床加工用挡屑装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有车床加工用挡屑装置不能对四溅的金属屑进行吸收，导致四溅的金属会对周围的工作人员造成伤害，且很容易引发火灾，并且不能针对不同物体和不同加工角度进行调节吸收位置，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车床加工用挡屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种车床加工用挡屑装置，包括防护架、壳体和底座，所述壳体上端固定连接有防护架，所述防护架左右两端内固定连接有进气管，所述进气管上侧靠近防护架中垂线一端密封连接有吸气机，所述吸气机固定连接在防护架内，所述吸气机靠近防护架中垂线一端密封连接有软管，所述软管靠近防护架中垂线一端密封连接有吸气头，所述吸气头上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在防护架内的滑槽内，所述进气管底端固定连接在壳体内，所述壳体内开设有沉降槽，所述沉降槽与进气管密封连接，所述沉降槽上端固定连接有喷雾头，所述沉降槽底端密封连接有出料管，所述出料管固定连接在壳体内底端，所述出料管底端密封连接有阀门，所述沉降槽上密封连接有出气管，所述出气管固定连接在壳体内，所述出气管右端可拆卸连接有过滤网。
6.优选的，所述进气管设置有两个，两个所述进气管沿防护架中垂线对称，所述吸气头设置有两个，每个所述吸气头上均设置有两个滑块，所述滑块沿吸气头中垂线前后对称。
7.优选的，所述壳体上端固定连接有车床本体，所述车床本体设置在防护架内，所述壳体右端固定连接有控制器，所述壳体底端固定连接有底座。
8.优选的，所述吸气头底端固定连接有升降杆，所述升降杆滑动连接在防护架内，所述升降杆底端滑动连接在壳体内，所述升降杆设置有两个，两个所述升降杆沿壳体中垂线对称。
9.优选的，所述升降杆底端固定连接有导向板，所述导向板滑动连接在壳体内，所述升降杆内螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述螺纹杆穿过导向板，所述螺纹杆不与导向板接触，所述导向板靠近壳体中垂线一端穿过有导向杆，所述导向杆与导向板滑动连接，所述导向杆固定连接在壳体内，所述导向杆底端套接有弹簧，所述弹簧底端固定连接在壳体内，所述弹簧上端固定连接在导向板底端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置吸气机和吸气头可以使加工时产生的金属屑进行收
取，到达沉降槽内，再通过控制喷雾头，使金属屑沉降到沉降槽内，可以对金属屑进行吸取，防止火星四溅，可以有效保护工作人员，预防火灾发生。
12.2、本实用新型中，通过设置电机，可以使升降杆打的吸气头移动，可以进行不同位置的吸取，针对不同的物体进行吸收金属屑，增加装置的实用性，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
16.图中：1
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壳体、2
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防护架、3
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车床本体、4
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进气管、5
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升降杆、6
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出气管、7
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喷雾头、 8
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出料管、9
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阀门、10
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沉降槽、11
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底座、12
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控制器、13
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软管、14
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吸气头、15
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滑块、 16
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吸气机、17
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螺纹杆、18
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导向杆、19
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导向板、20
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弹簧、21
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电机、22
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过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种车床加工用挡屑装置，包括防护架2、壳体1和底座11，壳体1上端固定连接有防护架2，防护架2左右两端内固定连接有进气管4，进气管4上侧靠近防护架2中垂线一端密封连接有吸气机16，吸气机16固定连接在防护架2内，吸气机16靠近防护架2中垂线一端密封连接有软管13，软管13靠近防护架2中垂线一端密封连接有吸气头14，吸气头14上固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在防护架2内的滑槽内，进气管4底端固定连接在壳体1内，壳体1内开设有沉降槽10，沉降槽10与进气管4密封连接，沉降槽 10上端固定连接有喷雾头7，沉降槽10底端密封连接有出料管8，出料管8固定连接在壳体1内底端，出料管8底端密封连接有阀门9，沉降槽10上密封连接有出气管6，出气管 6固定连接在壳体1内，出气管6右端可拆卸连接有过滤网22。
20.进气管4设置有两个，两个进气管4沿防护架2中垂线对称，吸气头14设置有两个，每个吸气头14上均设置有两个滑块15，滑块15沿吸气头14中垂线前后对称，可以全方位对其进行吸收金属屑；壳体1上端固定连接有车床本体3，车床本体3设置在防护架2 内，壳体1右端固定连接有控制器12，壳体1底端固定连接有底座11，通过控制器12对装置进行控制；吸气头14底端固定连接有升降杆5，升降杆5滑动连接在防护架2内，升降杆5底端滑动连接在壳体1内，升降杆5设置有两个，两个升降杆5沿壳体1中垂线对称，可以通过升降杆5使吸气头14进行自动调整位置；升降杆5底端固定连接有导向板 19，导向板19滑动连接在壳体1内，升降杆5内螺旋连接有螺纹杆17，螺纹杆17底端通过联轴器与电机21输出轴固定连接，螺纹杆17穿过导向板19，螺纹杆17不与导向板19 接触，导向板19靠近壳体1中垂线一端穿过有导向杆18，导向杆18与导向板19滑动连接，导向杆18固定连接在壳体1内，导向杆18底端套接有弹簧20，弹簧20底端固定连接在壳体1内，弹簧20上端固定连接在导向板19底端，
可以通过电机21对升降杆5进行操控。
21.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，当车床本体3进行工作时，通过控制器12打开吸气机16，使四溅的金属屑通过吸气头14被吸入进气管4内，再通过进气管4进入到沉降槽10内，通过控制器12打开喷雾头7，使吸入的金属屑被打湿，沉降在沉降槽10内，之后再通过出气管6排出，并且过滤网22可以再次对其进行过滤，当沉降槽10满时，打开阀门9，使水带着金属屑从沉降槽10内流出，当对不同的物体进行加工时，可以对吸气头14进行改变位置，通过控制器12对电机21进行控制，使电机21 带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动升降杆5运动，并且导向板19和导向杆18会对其进行导向，防止偏移，此时升降杆5会带动吸气进行上下运动，可以对不同位置的金属屑进行吸收。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。