一种具有输料机构的开口楼承板成型设备的制作方法

本实用新型涉及建筑板材加工技术领域，尤其是一种具有输料机构的开口楼承板成型设备。

背景技术：

支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板。

楼承板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。

目前市面上的楼承板成型机在板材加工成型之后需要通过切割机进行按压切割，切割完成后的板材然后在切割端安装传送装置转运，而传统的转运方式只能采用直线转运，需要占用大量的横向场地空间，局限性很大，也无法快速将板材叠放，导致加工生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有输料机构的开口楼承板成型设备，解决目前板材的转运方式只能采用直线转运，需要占用大量的横向场地空间，局限性很大，也无法快速将板材叠放，导致加工生产效率不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有输料机构的开口楼承板成型设备，包括用于楼承板生产加工的成型切割机架、螺栓固定在成型切割机架上的侧向安装框架、固定安装在侧向安装框架内的内置驱动电机、电控液压升降气缸、底置液压伸缩缸，所述的侧向安装框架内侧面上通过横向转轴活动装配有内部翻转调节板，所述的底置液压伸缩缸通过螺栓固定安装在内部翻转调节板下端，所述的内部翻转调节板外侧套接有上置伸缩板，所述的内部翻转调节板外侧面上端具有向外凸起的一体结构外部导向限位块，所述的上置伸缩板内部开设有与外部导向限位块相配合的侧向装配限位口，所述的侧向安装框架内侧面上开设有纵置导向槽，所述电控液压升降气缸通过顶端的u字型结构联动支架和内部翻转调节板上的横向转轴活动装配。

进一步地，为了方便安装限位，所述的上置伸缩板外侧面通过螺栓穿过侧向装配限位口固定安装有外侧限位框，所述的外部导向限位块上端具有一体结构纵向螺杆，所述的纵向螺杆上固定安装有与外侧限位框相配合的内侧限位框。

进一步地，为了配合翻转控制，所述的侧向安装框架两端外侧面上焊接固定有环形旋转齿轮框。

进一步地，为了配合传动，所述的内置驱动电机通过螺栓固定框架安装固定在联动支架外侧面上，所述内置驱动电机前端转轴上轴向固定安装有与环形旋转齿轮框相啮合的侧向传动齿轮。

进一步地，为了提升导向稳定性，所述的侧向装配限位口内侧面和外部导向限位块外侧连接面之间没有间隙，所述的外部导向限位块外部高度和侧向装配限位口内部高度大小相同。

进一步地，为了配合伸缩平移，所述的上置伸缩板下端一体结构倒t型底部联动限位框，所述的内部翻转调节板内部开设有外侧开口的内部伸缩限位槽，所述的上置伸缩板通过底部联动限位框插入内部伸缩限位槽内部和内部翻转调节板滑动连接，所述的底部联动限位框下端焊接固定有与底置液压伸缩缸前端伸缩杆相配合的底部装配套管，所述底置液压伸缩缸通过前端伸缩杆插入底部装配套管内部和上置伸缩板相连接。

进一步地，为了提升支撑稳定性，所述的侧向安装框架内侧面位于上置伸缩板上端具有横置限位板。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的一种具有输料机构的开口楼承板成型设备在成型切割机架上安装有内设上置伸缩板、内置驱动电机、电控液压升降气缸、底置液压伸缩缸和内部翻转调节板的侧向安装框架，通过内置驱动电机控制内部翻转调节板翻转，便于将其表面的板材转移到别处，通过电控液压升降气缸与底置液压伸缩气缸相互配合，使其可以适配于各种型号的加工设备和各种规格的板材，同时也便于将板材转移摆放到各个高度，在扩大其适用范围的情况下也方便其控制调节；

(2)在上置伸缩板内部开设有侧向装配限位口，不仅可以配合提升其伸缩限位和导向能力，还能放在表面安装适配于各种板材的外侧限位框，装卸操作简单方便；

(3)内部翻转调节板上的上置伸缩板通过底置液压伸缩缸控制在内部翻转调节板外侧面平移，在方便加工后的板材装卸的同时可以改变整个翻转支撑机构的长度，从而缩小空载翻转过程中的侧向空间占用，方便调节操作，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中内部翻转调节板装配端的局部示意图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的总装图。

图中:1.成型切割机架，2.侧向安装框架，3.内置驱动电机，4.电控液压升降气缸，5.底置液压伸缩缸，6.内部翻转调节板，7.上置伸缩板，8.外部导向限位块，9.侧向装配限位口，10.纵置导向槽，11.联动支架，12.外侧限位框，13.内侧限位框，14.环形旋转齿轮框，15.底部联动限位框，16.内部伸缩限位槽，17.底部装配套管，18.横置限位板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2、图3和图4所示的一种具有输料机构的开口楼承板成型设备，包括用于楼承板生产加工的成型切割机架1、螺栓固定在成型切割机架1上的侧向安装框架2、固定安装在侧向安装框架2内的内置驱动电机3、电控液压升降气缸4、底置液压伸缩缸5，侧向安装框架2内侧面上通过横向转轴活动装配有内部翻转调节板6，底置液压伸缩缸5通过螺栓固定安装在内部翻转调节板6下端，内部翻转调节板6外侧套接有上置伸缩板7，内部翻转调节板6外侧面上端具有向外凸起的一体结构外部导向限位块8，上置伸缩板7内部开设有与外部导向限位块8相配合的侧向装配限位口9，侧向安装框架2内侧面上开设有纵置导向槽10，电控液压升降气缸4通过顶端的u字型结构联动支架11和内部翻转调节板6上的横向转轴活动装配。

其中内置驱动电机3、电控液压升降气缸4和底置液压伸缩缸5通过外接电源供电和控制启闭，内置驱动电机3内部设有锁止机构，当内置驱动电机3停止时，自动启动锁止机构，进行固定锁止。

人们控制电控液压升降气缸4升降，带动整个内部翻转调节板6在侧向安装框架2内部升降，然后内置驱动电机3通过旋转带动与其啮合的环形旋转齿轮框14转动，从而带动内部翻转调节板6翻转，然后底置液压伸缩缸5带动上置伸缩板7沿着内部翻转调节板6伸缩平移；底置液压伸缩缸5带动上置伸缩板7向外伸出，然后将外侧限位框12移动到板材右侧，然后控制底置液压伸缩缸5收缩，将板材左侧移动到内侧限位框13内部，然后内置驱动电机3反向转动，将上置伸缩板7和内部翻转调节板6反向翻转，转移板材，最后通过翻转和升降调节到合适位置，最后启动底置液压伸缩缸5带动上置伸缩板7向外伸出，从而控制板材松脱，转运完成。

进一步地，为了方便安装限位，上置伸缩板7外侧面通过螺栓穿过侧向装配限位口9固定安装有外侧限位框12，外部导向限位块8上端具有一体结构纵向螺杆，纵向螺杆上固定安装有与外侧限位框12相配合的内侧限位框13，进一步地，为了配合翻转控制，侧向安装框架2两端外侧面上焊接固定有环形旋转齿轮框14。

其中侧向装配限位口9的作用可以自由调节外部限位框12的位置，使其适用范围更加广泛。

进一步地，为了配合传动，内置驱动电机3通过螺栓固定框架安装固定在联动支架11外侧面上，内置驱动电机3前端转轴上轴向固定安装有与环形旋转齿轮框14相啮合的侧向传动齿轮，进一步地，为了提升导向稳定性，侧向装配限位口9内侧面和外部导向限位块8外侧连接面之间没有间隙，外部导向限位块8外部高度和侧向装配限位口9内部高度大小相同。

进一步地，为了配合伸缩平移，上置伸缩板7下端一体结构倒t型底部联动限位框15，内部翻转调节板6内部开设有外侧开口的内部伸缩限位槽16，上置伸缩板7通过底部联动限位框15插入内部伸缩限位槽16内部和内部翻转调节板6滑动连接，底部联动限位框15下端焊接固定有与底置液压伸缩缸5前端伸缩杆相配合的底部装配套管17，底置液压伸缩缸5通过前端伸缩杆插入底部装配套管17内部和上置伸缩板7相连接，进一步地，为了提升支撑稳定性，侧向安装框架2内侧面位于上置伸缩板7上端具有横置限位板18。

本实用新型的一种具有输料机构的开口楼承板成型设备在成型切割机架上安装有内设上置伸缩板7、内置驱动电机3、电控液压升降气缸4、底置液压伸缩缸5和内部翻转调节板6的侧向安装框架2，通过内置驱动电机3控制内部翻转调节板6翻转，便于将其表面的板材转移到别处，通过电控液压升降气缸4与底置液压伸缩气缸5相互配合，使其可以适配于各种型号的加工设备和各种规格的板材，同时也便于将板材转移摆放到各个高度，在扩大其适用范围的情况下也方便其控制调节；在上置伸缩板7内部开设有侧向装配限位口9，不仅可以配合提升其伸缩限位和导向能力，还能放在表面安装适配于各种板材的外侧限位框12，装卸操作简单方便；内部翻转调节板6上的上置伸缩板7通过底置液压伸缩缸5控制在内部翻转调节板6外侧面平移，在方便加工后的板材装卸的同时可以改变整个翻转支撑机构的长度，从而缩小空载翻转过程中的侧向空间占用，方便调节操作，使用更加方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。