一种新型侧冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型侧冲孔模具。


背景技术：

2.五金零件涉及到我们生活中的方方面面，大到电视、冰箱，小到螺丝、螺帽，五金零件的制造通常需要使用到五金模具；现有的冲孔模具在对五金零件侧壁冲孔加工时较为不便，生产效率较低，而且难以保证产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型侧冲孔模具，其结构合理，生产效率高，且有利于提高产品质量。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种新型侧冲孔模具，包括上模、下模和侧冲孔机构；
5.所述上模包括由上而下依次设置的上模座、上夹板、止挡板和脱料板，所述上夹板和止挡板之间留有间隙，所述上模座和脱料板之间连接有穿过上夹板和止挡板的弹簧，所述脱料板上设有压料块；
6.所述下模包括下模座以及设置在下模座顶部的下模板，所述下模板上设有用于定位产品的侧冲定位块，该侧冲定位块位于压料块的正下方；
7.所述侧冲孔机构包括两个滑块，该两个滑块分别位于压料块的两侧，且该两个滑块分别通过滑槽可滑动的连接在脱料板的底部，所述滑槽用于引导滑块朝向或远离压料块滑行，所述滑块的内侧设有冲头夹块，该冲头夹块上设有冲孔冲头，所述压料块上设有供冲孔冲头贯穿的通孔，所述冲孔冲头的一端延伸至通孔内；所述侧冲孔机构还包括与滑块一一对应的两个插刀，所述插刀固定在上模座的底部，且插刀的下端依次穿过上夹板和止挡板并设有驱动部，所述驱动部倾斜设置，所述滑块上设有供对应插刀的驱动部插入的插孔，所述驱动部的下端穿过脱料板并延伸至插孔中。
8.优选的，所述两个插刀的驱动部呈八字形布置。
9.优选的，所述下模座的顶部设有两个限位块，该两个限位块分别位于下模板的两侧。
10.优选的，所述止挡板上设有导向套，所述上夹板上设有贯穿导向套的导向柱。
11.优选的，所述压料块的底部设有用于容纳产品的凹槽。
12.优选的，所述侧冲定位块上设有供冲孔冲头插入的冲头孔。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种新型侧冲孔模具，其结构合理，生产效率高，且有利于提高产品质量。
14.使用时，将待加工的产品倒扣放置在侧冲定位块上，然后驱动上模下行并与下模进行合模，合模过程中由压料块压紧产品，之后上模继续下行并压缩弹簧，该过程中驱动部将插入滑块的插孔中，从而驱动滑块朝向压料块滑行，由滑块带动冲孔冲头移动并对产品
的侧壁进行冲孔加工；完成后驱动上模上行并与下模进行开模，开模过程中脱料板通过弹簧的弹力使压料块保持对产品的压紧，插刀则通过驱动部驱动滑块远离压料块滑行，由滑块带动冲孔冲头移动并与产品分离，从而避免了产品随滑块移动而发生变形，保证了产品质量。并且，通过将侧冲孔机构设置在上模上，从而简化了下模的结构，方便了产品的取放，有利于提高产品的加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图2是图1中a处的放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.本实用新型具体实施的技术方案是：
19.如图1和图2所示，一种新型侧冲孔模具，包括上模、下模和侧冲孔机构；
20.所述上模包括由上而下依次设置的上模座1、上夹板2、止挡板3和脱料板4，所述上夹板2和止挡板3之间留有间隙，所述上模座1和脱料板4之间连接有穿过上夹板2和止挡板3的弹簧5，所述脱料板4上设有压料块6；
21.所述下模包括下模座7以及设置在下模座7顶部的下模板8，所述下模板8上设有用于定位产品9的侧冲定位块10，该侧冲定位块10位于压料块6的正下方；
22.所述侧冲孔机构包括两个滑块11，该两个滑块11分别位于压料块6的两侧，且该两个滑块11分别通过滑槽可滑动的连接在脱料板4的底部，所述滑槽用于引导滑块11朝向或远离压料块6滑行，所述滑块11的内侧设有冲头夹块12，该冲头夹块12上设有冲孔冲头13，所述压料块6上设有供冲孔冲头13贯穿的通孔14，所述冲孔冲头13的一端延伸至通孔14内；所述侧冲孔机构还包括与滑块11一一对应的两个插刀15，所述插刀15固定在上模座1的底部，且插刀15的下端依次穿过上夹板2和止挡板3并设有驱动部16，所述驱动部16倾斜设置，所述滑块11上设有供对应插刀15的驱动部16插入的插孔17，所述驱动部16的下端穿过脱料板4并延伸至插孔17中。
23.上述两个插刀15的驱动部16呈八字形布置。
24.上述下模座7的顶部设有两个限位块18，该两个限位块18分别位于下模板8的两侧。
25.上述止挡板3上设有导向套19，上述上夹板2上设有贯穿导向套19的导向柱20。
26.上述压料块6的底部设有用于容纳产品9的凹槽21。
27.上述侧冲定位块10上设有供冲孔冲头13插入的冲头孔。
28.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种新型侧冲孔模具，其结构合理，生产效率高，且有利于提高产品质量。
29.使用时，将待加工的产品9倒扣放置在侧冲定位块10上，然后驱动上模下行并与下模进行合模，合模过程中由压料块6压紧产品9，之后上模继续下行并压缩弹簧5，该过程中
驱动部16将插入滑块11的插孔17中，从而驱动滑块11朝向压料块6滑行，由滑块11带动冲孔冲头13移动并对产品9的侧壁进行冲孔加工；完成后驱动上模上行并与下模进行开模，开模过程中脱料板4通过弹簧5的弹力使压料块6保持对产品9的压紧，插刀15则通过驱动部16驱动滑块11远离压料块6滑行，由滑块11带动冲孔冲头13移动并与产品9分离，从而避免了产品随滑块11移动而发生变形，保证了产品9质量。并且，通过将侧冲孔机构设置在上模上，从而简化了下模的结构，方便了产品9的取放，有利于提高产品9的加工效率。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。