一种食用油压榨装置的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体领域为一种食用油压榨装置。

背景技术：

压榨设备，使利用机械压力，将植物内的油挤出来，从而获得植物油，具有操作简单，出油率高的优点，但是，目前市场上的压榨设备，无法实现对油体进行快速收集，导致部分油体会被原料碎渣吸收，导致出油率无法进一步提高；同时碎渣在出来后，需要人工再次对原料碎渣进行挤压收集，从而降低碎渣的占用空间，导致操作流程较多，且无法进一步提高工作效率，且目前设备在工作时，机械设备润滑油及残渣等污染物会在长时间使用时，与食用油产生混合，影响食用油油品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食用油压榨装置，以解决上述背景技术中提出的压榨碎渣在出来后，无法即使进行挤压收集，从而降低碎渣的占用空间，导致操作流程较多，且无法进一步提高工作效率，且目前设备在工作时，机械设备润滑油及残渣等污染物会在长时间使用时，与食用油产生混合，影响食用油油品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油压榨装置，包括定板和动板，所述定板的上表面左右两侧对称设有限位杆，所述限位杆的上端滑动设有动板，所述定板的上表面左右两侧且位于限位杆之间对称设有液压杆，所述定板上且位于两液压杆之间设有固定台，所述固定台上设有榨油桶，所述榨油桶的外侧壁上端左右对称贯穿设有提升销，所述榨油桶外侧壁下端周向设有挡板，所述挡板的内部呈周向设有紫外线杀菌灯，所述榨油桶的外侧壁下端均匀贯穿设有滴油槽，且滴油槽的出油端位于挡板的内侧，所述固定台的外侧壁上端且位于挡板的内侧呈周向设有油槽，所述滴油槽的出油端设置于油槽的承载部分的上方，所述动板的下表面上设有压榨柱，所述压榨柱的外表面左右两侧与提升销对应的位置均设有提升销孔，所述定板的上表面右侧设有液压机，所述液压机通过管路对液压杆进行液压驱动，所述液压机上设有撑杆，所述撑杆上设有主控箱，所述主控箱上电连接有插头，所述紫外线杀菌灯与主控箱电连接。

优选的，所述液压杆的两端分别与定板和动板固定连接。

优选的，所述榨油桶的内表面均匀设有若干榨油槽，所述榨油槽延伸到榨油桶下部且与滴油槽连通。

优选的，所述油槽与固定台一体成型，其形状为环形，所述油槽对应固定台正面的位置设有油口。

优选的，所述液压机为180液压榨油机，具体型号为yz-180，所述液压机与主控箱电连接。

优选的，所述紫外线杀菌灯为功率为40w的环形高强度紫外线消毒灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种食用油压榨装置，具有以下优点：

（1）包括定板和动板，定板的上表面左右两侧对称设有限位杆，限位杆下端固定在定板上，上端滑动设有动板，定板上左右两侧对称设有液压杆，定板上设有固定台，固定台上设有榨油桶，榨油桶的外侧壁上端左右对称贯穿设有提升销，榨油桶外侧壁下端周向设有挡板，挡板的内部呈周向设有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯与主控箱电连接，榨油桶的外侧壁下端均匀贯穿设有滴油槽，且滴油槽的出油端位于挡板的内侧，动板设置在定板上，与限位杆滑动连接，动板的下表面上设有压榨柱，压榨柱的外表面左右两侧与提升销对应的位置均设有提升销孔，定板的上表面右侧设有液压机，液压机上设有撑杆，撑杆上设有主控箱，采用上部设置的动板，减少机械油污污染。

（2）液压杆与定板动板皆为固定连接，保证设备能承受压榨时产生的巨大压力。

（3）榨油桶内表面均匀设有若干榨油槽，榨油槽延伸到榨油桶下部，多处设置的油槽，保证压榨时食用油的顺畅流出。

（4）油槽与固定台一体成型，其形状为环形，设置在固定台外周，油槽对应固定台正面设有油口，保证油槽与固定台之间不存在安装缝隙，避免长时间使用造成的污垢污染。

（5）液压机为液压榨油机型号是yz-180，液压机与液压杆通过油管连接，液压机与主控箱电连接，大功率液压机能产生满足压榨需求的下压力。

（6）紫外线杀菌灯是功率为40w的环形高强度紫外线消毒灯，在食用油压榨制成的第一阶段，就保证食用油内黄曲霉素的含量控制在国家标准之内。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构左视图；

图3为本实用新型的榨油桶表面结构示意图；

图4为本实用新型的榨油桶底面结构示意图；

图5为本实用新型的油槽结构示意图；

图中：1-定板、2-动板、3-限位杆、4-液压杆、5-固定台、6-榨油桶、601-榨油槽、7-提升销、8-挡板、9-杀菌灯、10-滴油槽、11-油槽、1101-油口、12-压榨柱、13-提升销孔、14-液压机、15-撑杆、16-主控箱、17-插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种食用油压榨装置，包括定板1和动板2，所述定板的上表面左右两侧对称设有限位杆3，所述限位杆3的上端滑动设有动板2，所述定板1的上表面左右两侧且位于限位杆3之间对称设有液压杆4，所述定板1上且位于两液压杆4之间设有固定台5，所述固定台5上设有榨油桶6，所述榨油桶6的外侧壁上端左右对称贯穿设有提升销7，所述榨油桶6外侧壁下端周向设有挡板8，所述挡板8的内部呈周向设有紫外线杀菌灯9，所述紫外线杀菌灯9与主控箱16电连接，所述榨油桶6的外侧壁下端均匀贯穿设有滴油槽10，且滴油槽10的出油端位于挡板8的内侧，所述固定台5的外侧壁上端且位于挡板8的内侧呈周向设有油槽11，所述滴油槽10的出油端设置于油槽11的承载部分的上方，所述动板2的下表面上设有压榨柱12，所述压榨柱12的外表面左右两侧与提升销7对应的位置均设有提升销孔13，所述定板1的上表面右侧设有液压机14，所述液压机14通过管路对液压杆4进行液压驱动，所述液压机14上设有撑杆15，所述撑杆15上设有主控箱16，所述主控箱16上电连接有插头17，采用上部设置的动板2，减少机械油污污染。

具体而言，所述液压杆4的两端分别与定板1和动板2固定连接，保证设备能承受压榨时产生的巨大压力。

具体而言，所述榨油桶6内表面均匀设有若干榨油槽601，所述榨油槽601数量为二十，尺寸为深度1mm，宽度3mm，长度与榨油桶6相同，所述榨油槽601延伸到榨油桶6下部且与滴油槽10连通，多处设置的油槽601，保证压榨时食用油的顺畅流出。

具体而言，所述油槽11与固定台5一体成型，其形状为环形，设置在固定台5外周，所述油槽11对应固定台5正面的位置设有油口1101，保证油槽11与固定台5之间不存在安装缝隙，避免长时间使用造成的污垢污染。

具体而言，所述液压机14为180液压榨油机，具体型号为yz-180，所述液压机14与液压杆4通过油管连接，所述液压机14与主控箱16电连接，大功率液压机14能产生满足压榨需求的下压力。

具体而言，所述紫外线杀菌灯9为功率为40w的环形高强度紫外线消毒灯，在食用油压榨制成的第一阶段，就保证食用油内黄曲霉素的含量控制在国家标准之内。

工作原理：本实用新型通过定板的上表面左右两侧对称设有限位杆3，限位杆3的上端滑动设有动板2，液压杆4为动板2提供动力实现上升或下降，定板1上设有固定台5，固定台5上设有榨油桶6，榨油桶6的外侧壁上端左右对称贯穿设有提升销7，榨油桶6外侧壁下端周向设有挡板8，挡板8的内部呈周向设有紫外线杀菌灯9，在食用油生产的第一时间对食用油进行消毒，挡板8内设有滴油槽10，滴油槽10下方一周设有油槽11，动板2的下表面上设有压榨柱12，压榨柱12的外表面左右两侧与提升销7对应的位置均设有提升销孔13，定板1的上表面右侧设有液压机14，采用上部设置的动板2，减少机械油污污染，使用时将榨油原料放入榨油桶6中，开启设备，依靠液压机14为液压杆4提供动力，压榨柱12向下运动，对榨油原料进行压榨，产生的油通过油槽11流出，榨油工序完成，随后利用提升销7插入提升销孔13内，将榨油桶6提升，方便人员将榨油完成后的油饼拿出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。