一种LED灯丝焊接设备的灯丝上料装置的制作方法

一种led灯丝焊接设备的灯丝上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯丝焊接设备技术领域，具体为一种led灯丝焊接设备的灯丝上料装置。


背景技术：

2.led灯取代了白炽灯，给我们带来光线的同时也为我们的家庭支出节省了一部分的成本，而led灯在加工时，需要使用焊接装置，从而将灯丝焊接在承接体上，继而方便对led灯的安装。
3.而现在大多数的led灯丝焊接设备的灯丝上料装置存在以下问题：
4.一、效率不高，现有的一些led灯丝焊接设备的灯丝通过工作人员手抓一把灯丝，然后放置在桌面上，当需要焊接时，需要数相应根数的灯丝，然后在对led灯进行焊接，进而相对降低了灯丝的焊接效率，继而减少了led 灯的产量；
5.二、难以有效的分离固定量灯丝，现有的一些led灯丝焊接设备的灯丝上料装置在对灯丝进行上料时，只能批量的将灯丝进行上料，不能将灯丝有效的进行单根分离，从而使整个上料装置难以快速的对灯丝进行分离，进而不便于工作人员的拿取。
6.因此我们提出一种led灯丝焊接设备的灯丝上料装置，以便解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种led灯丝焊接设备的灯丝上料装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的led灯丝焊接设备的灯丝上料装置效率不高且难以有效的分离固定量灯丝的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯丝焊接设备的灯丝上料装置，包括防护板、分隔板、限位板、支撑架、伺服电机和承接板，所述防护板的内侧表面设置有传送带，且传送带的上表面设置有灯丝本体，并且防护板的内侧焊接固定有支撑块，所述支撑块的下表面焊接固定有分隔板，且支撑块的下表面开设有容纳槽，并且支撑块的下表面焊接固定有复位弹簧，所述容纳槽的内部设置有连接球，且连接球的外表面焊接固定有限位板，所述支撑架的后侧表面焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有转动轴，所述转动轴的外表面焊接固定有转动轮，且转动轮的外表面设置有链条，所述链条的内部表面焊接固定有承接板。
9.优选的，所述灯丝本体的宽度等于分隔板之间的距离，且分隔板等间距焊接固定在支撑块的下表面，并且分隔板的左端呈半圆状。
10.优选的，所述容纳槽与分隔板相间分布在支撑块的下表面，且容纳槽的开口宽度小于连接球的直径，并且容纳槽与连接球组成滚动结构。
11.优选的，所述限位板通过连接球与支撑块组成转动结构，且限位板通过复位弹簧与支撑块组成弹性结构，并且限位板下表面与传送带上表面之间的距离等于灯丝本体的高
度。
12.优选的，所述转动轮关于转动轴的横向中轴线对称设置有两组，且转动轮与链条组成链动结构，所述限位板的外表面呈圆弧状。
13.优选的，所述承接板与分隔板形成的间隙一一对应，且承接板等间距焊接固定有在链条的内侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该led灯丝焊接设备的灯丝上料装置设置有分隔板、连接球、复位弹簧、限位板和承接板，通过分隔板的分隔，可以使灯丝本体的朝向与分隔板的分布方向相同，在限位板的作用下，可以使堆积在一起的灯丝本体只能逐个通过传送的传送，在复位弹簧的形变以及连接球转动的作用下，可以减少限位板对灯丝本体造成的损伤，继而保证了灯丝本体的破损率，从而使整个装置可以轻松的将灯丝本体进行逐个传输，使整个上料装置更好的对灯丝本体进行传输，而通过链条的转动，可以使承接板依次对固定数量的灯丝本体进行转动传输，继而使工作人员不需要自己数灯丝的根数，继而使灯丝本体的焊接效率得到提高。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型限位板仰剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处结构示意图。
20.图中：1、防护板；2、传送带；3、灯丝本体；4、支撑块；5、分隔板； 6、容纳槽；7、连接球；8、复位弹簧；9、限位板；10、支撑架；11、伺服电机；12、转动轴；13、转动轮；14、链条；15、承接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种led灯丝焊接设备的灯丝上料装置，包括防护板1、传送带2、灯丝本体3、支撑块4、分隔板5、容纳槽6、连接球7、复位弹簧8、限位板9、支撑架10、伺服电机11、转动轴12、转动轮13、链条14和承接板15，防护板1的内侧表面设置有传送带 2，且传送带2的上表面设置有灯丝本体3，并且防护板1的内侧焊接固定有支撑块4，支撑块4的下表面焊接固定有分隔板5，且支撑块4的下表面开设有容纳槽6，并且支撑块4的下表面焊接固定有复位弹簧8，容纳槽6的内部设置有连接球7，且连接球7的外表面焊接固定有限位板9，支撑架10的后侧表面焊接固定有伺服电机11，且伺服电机11的输出端焊接固定有转动轴 12，转动轴12的外表面焊接固定有转动轮13，且转动轮13的外表面设置有链条14，链条14的内部表面焊接固定有承接板15。
23.灯丝本体3的宽度等于分隔板5之间的距离，且分隔板5等间距焊接固定在支撑块4的下表面，并且分隔板5的左端呈半圆状，可以使灯丝本体3 的朝向发生改变，方便传送带2
的传输。
24.容纳槽6与分隔板5相间分布在支撑块4的下表面，且容纳槽6的开口宽度小于连接球7的直径，并且容纳槽6与连接球7组成滚动结构，可以使灯丝本体3更好的被分离。
25.限位板9通过连接球7与支撑块4组成转动结构，且限位板9通过复位弹簧8与支撑块4组成弹性结构，并且限位板9下表面与传送带2上表面之间的距离等于灯丝本体3的高度，可以使灯丝本体3被分离呈单根传输。
26.转动轮13关于转动轴12的横向中轴线对称设置有两组，且转动轮13与链条14组成链动结构，限位板9的外表面呈圆弧状，可以减少对灯丝本体3 造成的损伤，同时也方便工作人员拿取灯丝本体3，使灯丝本体3在输送时，不会掉落。
27.承接板15与分隔板5形成的间隙一一对应，且承接板15等间距焊接固定有在链条14的内侧，方便工作人员对灯丝本体3的拿取。
28.工作原理：首先，根据图1
‑
4所示，当需要对灯丝本体3进行上料时，将灯丝本体3放置到传送带2上，因为分隔板5等间距焊接固定在支撑块4 的下表面，且分隔板5的左端呈半圆状，所以灯丝本体3在经过分隔板5的引导下，方向发生改变(与分隔板5平行)，当灯丝本体3经过限位板9时，因为限位板9下表面与传送带2上表面之间的距离等于灯丝本体3的高度，所以限位板9可以使堆积在一起的灯丝本体3变成单根通过限位板9，此时限位板9通过连接球7的转动，从而使复位弹簧8发生形变，继而使限位板9 对灯丝本体3的伤害变小；
29.当灯丝本体3通过传送带2传输到承接板15上时，使伺服电机11间歇运动，伺服电机11带动转动轴12转动，从而使转动轮13带动链条14转动，继而使承接板15平稳的对灯丝本体3进而运输，继而方便工作人员对灯丝本体3进行拿取，进而使工作人员对灯丝本体3的焊接效率得到提高，这就是该led灯丝焊接设备的灯丝上料装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。