一种金属加工用切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属加工用切割装置。


背景技术：

[0002]
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升，在机械加工过程中，金属板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
[0003]
现有技术中，因为手工切割的灵活方便，在金属加工切割时应用较多，但是手工切割由于没有固定装置，工件切割时容易晃动，造成切割误差大，导致废料增多，切割效率低，并且手工切割时产生的废料不容易回收处理，堆积在一起，阻碍工件的切割和降低切割精度，给操作人员带来很大的不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种金属加工用切割装置，旨在解决现有技术中切割效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用切割装置，包括放置台、废料抽屉和液压泵，所述放置台的内壁固定连接有滑落板，所述滑落板的上表面活动连接有废料抽屉，所述放置台的上表面设置有定位孔，所述定位孔的内壁活动连接有插销，所述插销上表面固定连接有固定块，所述固定块上表面固定连接有限位块所述限位块的外表面螺纹连接有夹紧丝杠，所述放置台上表面的两侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架下表面固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的上表面滑动连接第二滑块，所述第二滑块的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的下表面固定连接有切割挡板，所述切割挡板的外表面贯穿有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有切割片。
[0006]
为了使得该一种金属加工用切割装置达到便于处理回收废料的目的，作为本实用新型一种优选的，所述废料抽屉的外表面固定连接有把手。
[0007]
为了使得该一种金属加工用切割装置达到方便搬运和放置的效果，作为本实用新型一种优选的，所述放置台的下表面固定连接有支撑腿。
[0008]
为了使得该一种金属加工用切割装置达到能够及时简便的操作液压泵从而控制液压杆的目的，作为本实用新型一种优选的，所述支撑架上表面固定连接有液压泵。
[0009]
为了使得该一种金属加工用切割装置达到便于控制切割片转速的效果，作为本实用新型一种优选的，所述切割挡板的外表面设置有电动机。
[0010]
为了使得该一种金属加工用切割装置达到便于使用夹紧丝杠和方便固定工件的效果，作为本实用新型一种优选的，所述夹紧丝杠的一端固定连接有旋转手柄。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该金属加工用切割装置，通过定位孔、废料抽屉、插销和夹紧丝杠的设置，操作人员在切割金属时，可以根据金属的形状大小，在适合的定位孔中放入插销，然后转动夹紧丝杠，使得金属能够被完全夹紧，在切割时不会因晃动而导致切割误差大，保证了切割时金属的稳定性，提高了切割效率，在金属切完成后，产生的金属废料和冷却液可以通过定位孔落入滑落板上面，进入废料抽屉，便于操作人员对切割废料的回收处理，节省了操作人员处理的时间和减少了工作量，从而提高了操作人员的工作效率。
[0013]
2、该金属加工用切割装置，通过液压泵、液压杆、电动机和第二滑轨的设置，操作人员切割金属时，可以依照金属的特点通过液压泵自由调整切割片的高低，由于液压杆的特性，使得切割片能够完全固定在需要的高度，通过第二滑块在第二滑轨上的移动，操作人员可以连续完成多次切割，避免反复移动金属工件，从而节省大量时间，提高了切割的效率，操作人员通过电动机可以简捷的控制切割片的转速，避免了切割片因转速过快或过慢给金属工件带来的磨损，同时也能够保护切割片避免损坏，并且提高了切割时的精确度，保证切割的质量。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1为本实用新型的正视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中的废料抽屉剖视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型中的支撑架结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型中的夹紧丝杠结构示意图。
[0019]
图中：1、放置台；2、滑落板；3、废料抽屉；4、把手；5、定位孔；6、插销；7、固定块；8、限位块；9、夹紧丝杠；10、旋转手柄；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、支撑架；14、第二滑轨；15、第二滑块；16、液压杆；17、第一挡板；18、切割挡板；19、传动杆；20、切割片；21、支撑腿；22、液压泵；23、电动机。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属加工用切割装置，包括放置台1、废料抽屉3和液压泵22，放置台1的内壁固定连接有滑落板2，滑落板2的上表面活动连接有废料抽屉3，放置台1的上表面设置有定位孔5，定位孔5的内壁活动连接有插销6，插销6上表面固定连接有固定块7，固定块7上表面固定连接有限位块8限位块8的外表面螺纹连接有夹紧丝杠9，放置台1上表面的两侧固定连接有第一滑轨11，第一滑轨11的外表面滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的上表面固定连接有支撑架13，支撑架13下表面固定连接有第二滑轨14，第二滑轨14的上表面滑动连接第二滑块15，第二滑块15的下表面固定连
接有液压杆16，液压杆16的下表面固定连接有第一挡板17，第一挡板17的下表面固定连接有切割挡板18，切割挡板18的外表面贯穿有传动杆19，传动杆19的外表面固定连接有切割片20。
[0023]
在本实用新型的具体实施例中，操作人员将工件放在放置台1上，根据工件的特点选择合适的定位孔5放入插销6，转动旋转手柄10，使得夹紧丝杠9能够将工件夹紧固定，避免工件切割时的晃动，从而减小切割误差，通过液压泵22，操作人员可以根据工件需求来调整切割片20的高度，由于液压杆16的特性，使得切割片20能够固定在需要高度，保证了切割的精度，通过第二滑轨14，操作人员可以移动第二滑块15来实现多次切割，避免了反复移动工件，节省大量时间，提高了切割的效率，并且减少了操作人员的工作量，切割金属时，切割挡板18可以保护操作人员的安全，在切割完成后，操作人员可以将废料通过定位孔5放入废料抽屉3内，便于回收处理，节省清洁的时间，提高了操作人员的工作效率。
[0024]
具体的，废料抽屉3的外表面固定连接有把手4。
[0025]
本实施例中：通过把手4的设置，废料抽屉3装满后，便于将废料抽屉3取出，能够及时进行回收处理。
[0026]
具体的，放置台1的下表面固定连接有支撑腿21。
[0027]
本实施例中：通过支撑腿21的设置，安装装置时，方便操作人员搬运和摆放。
[0028]
具体的，支撑架13上表面固定连接有液压泵22。
[0029]
本实施例中：通过液压泵22的设置，操作人员在切割时，可以根据工件的特点调整切割片20的高度，并且通过液压杆16能够将切割片20完全固定，提高了切割的精度，而且操作更加方便。
[0030]
具体的，切割挡板18的外表面设置有电动机23。
[0031]
本实施例中：通过电动机23的设置，操作人员切割工件时，能够及时的操控切割片20，保证切割片20的转速适合切割，从而提高了切割的质量。
[0032]
具体的，夹紧丝杠9的一端固定连接有旋转手柄10。
[0033]
本实施例中：通过旋转手柄10的设置，固定工件时，转动旋转手柄10，使得夹紧丝杠9能够完全夹紧工件，从而保证工件切割的精度。
[0034]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种金属加工用切割装置在使用时,操作人员将金属工件放置在放置台1上，选择合适的定位孔5将插销6放入，通过固定块7，能够保证限位块8固定在放置台1上，转动旋转手柄10，使得夹紧丝杠9能够将工件夹紧，避免切割时工件晃动，从而减小切割误差，通过液压泵22可以根据工件大小调整切割片20的高度，由于液压杆16的特性，能够保证切割片20的稳定性，通过第二滑轨14，移动第二滑块15，能够实现对工件的连续多次切割，避免反复移动工件，提高了切割效率，移动支撑架13切割时，切割挡板18能够保护操作人员的安全，通过电动机23，操作人员可以简捷的控制切割片20的转速，保证切割的质量，在切割完成后，操作人员可以将废料通过定位孔5放入滑落板2上，在重力的作用下，废料进入废料抽屉3内，便于操作人员回收处理废料。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。