一种磁极型材切边机专用工装的制作方法

1.本实用新型属于磁极型材加工技术领域，具体涉及一种磁极型材切边机专用工装。


背景技术：

2.磁极型材加工件在分切出来以后，按生产的要求，需要去除浇道、渣包残余，分型面披缝等。分切后的磁极型材一般采用人借助其他辅助工具进行切边处理，工人双手拿着磁极型材工件在辅助切边工具上切边，工作环境差，劳动强度大，且工作质量不标准，同时会伤及磁极型材工件本身，磁极型材工件成品合格率低，也增加了工人的劳动强度，磁极型材型材在放入切边装置容易发生摆动，常常出现磁极型材以非垂直于切边机的方式进入切边装置的剪刀口，因此，在切边时磁极型材经常发生偏移，在磁极型材上成型为斜切口，或直接将磁极带材切断，造成磁极型材的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁极型材切边机专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁极型材切边机专用工装，包括底板，所述底板上端开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部右侧设有异步电机，所述异步电机的输出端转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹滑动套接有滑块，所述滑块的顶端延伸至所述底板表面上端，所述底板上端两侧设有竖杆，所述竖杆顶端一侧安装有横杆，所述横杆上贯穿设有液压气缸，所述液压气缸贯穿延伸至所述横杆的底侧，所述液压气缸的液压杆底端固定设有压块，所述液压气缸的底端面通过贯穿设有的液压杆固定设有气缸安装板，所述气缸安装板的底侧位于所述液压气缸的液压杆两侧对称设有磁极型材切边气缸，所述磁极型材切边气缸的伸缩杆上对称固定有磁极型材切边刀头。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述滑块的顶端固定设有安装底座，所述安装底座上端面两侧竖直设有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设有切边安装台，所述切边安装台的上端面中部设有磁极型材垫板，所述磁极型材垫板端面中部设有的脱料安装槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定设有顶料块。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述切边安装台位于所述磁极型材垫板两侧对称贯穿设有定位槽，所述定位槽内活动伸缩设有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆上端面一侧设有定位板，所述定位伸缩杆的另一端通过定位槽延伸至所述切边安装台底端面，所述定位伸缩杆位于所述切边安装台底部一端表面套接有伸拉弹簧，且定位伸缩杆底端固定设有固定横杆。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述定位伸缩杆、定位板与磁极型材垫板之间够成磁极型材切边槽。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述磁极型材垫板与所述液压气缸的液压杆上所
设的压块垂直对称设置，所述磁极型材切边气缸上所设的磁极型材切边刀头与所述磁极型材切边槽垂直对称设置。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述异步电机上所设的螺纹丝杆与安装底座底部所设的滑块之间螺纹滑动连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：该磁极型材切边机专用工装，通过启动异步电机驱使螺纹丝杆转动，螺纹丝杆带动滑块做直线水平向左移动，同时带动由安装底座、支撑杆、切边安装台、定位槽、磁极型材垫板、伸缩弹簧、顶料块、定位伸缩杆、定位板、伸拉弹簧之间构成的切边工装组件向左移动，然后将磁极型材工件放置在磁极型材垫板上，然后通过设置的定位伸缩杆与定位板、伸拉弹簧的组合将磁极型材工件进行两侧双向同时自动定位固定，无需人工进行定位固定，降低了工人的劳动强度，然后夹紧定位的磁极型材工件通过异步电机带动切边工装组件上的磁极工件向左移动，当磁极工件移动至液压气缸上设置的压块垂直对应端，异步电机停止工作，后通过液压气缸的液压杆带动压块对磁极型材垫板上的磁极型材工件进行压紧固定，同时使磁极型材垫板上设置的由伸缩弹簧与顶料块构成的顶料组件压缩与磁极型材垫板水平，能够达到精准切边的的效果，且不会伤及磁极型材工件本身，提高磁极型材工件成品合格率低，降低了工人的劳动强度，避免了磁极型材型材工件在切边作业时容易发生摆动的现象出现，在通过磁极型材切边气缸带动磁极型材切边刀头对磁极型材工件进行精准切板作业，能够避免切边时磁极型材经常发生偏移，出现直接将磁极型材切断报废，而且造成磁极型材工件的浪费，起边后的磁极型材工件通过伸缩弹簧的弹性将磁极型材工件顶出磁极型材垫板，然后将工件取出即可，无需人工将收伸直入切边工装组件取工件，防止工人手臂受伤，且本实用新型设计简单，操作方便，采用该专用工装降低了劳动强度、提高了生产效率，在实现自动控制的同时降低了生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型切边安装台俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
14.图中：1、底板；2、安装滑槽；3、异步电机；4、螺纹丝杆；5、滑块；6、竖杆；7、横杆；8、液压气缸；9、气缸安装板；10、压块；11、磁极型材切边气缸；12、磁极型材切边刀头；13、安装底座；14、支撑杆；15、切边安装台；16、定位槽；17、磁极型材垫板；18、伸缩弹簧；19、顶料块；20、定位伸缩杆；21、定位板；22、伸拉弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁极型材切边机专用工装，包括底板1，底板1上端开设有安装滑槽2，安装滑槽2内部右侧设有异步电机3，异步电机3的输出端转动连接有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4上螺纹滑动套接有滑块5，滑块5的顶端延伸至底板1
表面上端，滑块5的顶端固定设有安装底座13，异步电机3上所设的螺纹丝杆4与安装底座13底部所设的滑块5之间螺纹滑动连接，安装底座13上端面两侧竖直设有支撑杆14，支撑杆14顶端固定设有切边安装台15，切边安装台15的上端面中部设有磁极型材垫板17，磁极型材垫板17端面中部设有的脱料安装槽内设有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的顶端固定设有顶料块19，便于将磁极型材工件顶出该专用工装。
17.切边安装台15位于磁极型材垫板17两侧对称贯穿设有定位槽16，定位槽16内活动伸缩设有定位伸缩杆20，定位伸缩杆20上端面一侧设有定位板21，定位伸缩杆20的另一端通过定位槽16延伸至切边安装台15底端面，定位伸缩杆20位于切边安装台15底部一端表面套接有伸拉弹簧22，且定位伸缩杆20底端固定设有固定横杆，定位伸缩杆20、定位板21与磁极型材垫板17之间够成磁极型材切边槽，底板1上端两侧设有竖杆6，竖杆6顶端一侧安装有横杆7，横杆7上贯穿设有液压气缸8，液压气缸8贯穿延伸至横杆7的底侧，液压气缸8的液压杆底端固定设有压块10，磁极型材垫板17与液压气缸8的液压杆上所设的压块10垂直对称设置，液压气缸8的底端面通过贯穿设有的液压杆固定设有气缸安装板9，气缸安装板9的底侧位于液压气缸8的液压杆两侧对称设有磁极型材切边气缸11，磁极型材切边气缸11的伸缩杆上对称固定有磁极型材切边刀头12，磁极型材切边气缸11上所设的磁极型材切边刀头12与磁极型材切边槽垂直对称设置。
18.具体的，使用时通过设置的定位伸缩杆20与定位板21、伸拉弹簧22的组合将磁极型材工件进行两侧双向同时自动定位固定，无需人工进行定位固定，降低了工人的劳动强度，然后夹紧定位的磁极型材工件通过异步电机3带动切边工装组件上的磁极工件向左移动，当磁极工件移动至液压气缸8上设置的压块10垂直对应端，异步电机3停止工作，后通过液压气缸8的液压杆带动压块10对磁极型材垫板17上的磁极型材工件进行压紧固定，同时使磁极型材垫板17上设置的由伸缩弹簧18与顶料块构成的顶料组件压缩与磁极型材垫板17水平，能够达到精准切边的的效果，且不会伤及磁极型材工件本身，提高磁极型材工件成品合格率低。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。