一种数控机床切割刀用翻转机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床相关设备技术领域，具体为一种数控机床切割刀用翻转机构。


背景技术：

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数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力。数控机床在加工过程，通过电机和卡盘带动加工零件高速转动，然后将切割刀具靠近抵触旋转的零件，然后通过刀具对零件进行加工；
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然而现有数控机床加工过程中需要用到切割刀具，且对不同的加工程序需要切换不同的切割刀具，然而现有的切割刀具采用的合金钢刀材料，且不方便拆卸更换，工作人员耗费大量的时间更换刀具，降低了工作效率；
[0004]
综上所述，本实用新型现提出一种数控机床切割刀用翻转机构，来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

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本实用新型目的是提供一种数控机床切割刀用翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床切割刀用翻转机构，包括机床本体；还包括固定筒、定位盘、安装盘以及安装座，所述固定筒固定连接于安装盘，所述安装盘通过螺栓固定连接于机床本体内；所述安装座上均匀固定连接有四个固定座，且所述固定座内通过螺栓固定连接有刀体；所述安装座的一端固定连接有转轴，且所述转轴的一端转动连接于固定筒内；位于所述固定筒内的转轴固定连接有定位盘，且所述定位盘上均匀开设有四个定位口；所述固定筒的内底端以及顶端均固定连接有定位滑轨，且所述定位滑轨上滑动连接有定位滑块，所述定位滑块上均固定连接有定位条，且所述定位条与定位口配合使用；位于所述固定筒内的转轴套设有滑套，且所述定位条均通过连接杆与滑套固定连接，所述定位条与固定筒的内壁之间连接有第一弹簧。
[0007]
优选的，还包括转盘、套管以及第二弹簧，所述转盘固定连接于转轴，且所述转盘位于固定筒内，所述转盘上均匀开设有四个槽口，且所述槽口呈顺时针由直边结构以及斜边结构组成；所述固定筒的内顶端对应的槽口的位置固定连接有套管，且所述套管与套杆滑动连接，所述套杆的底端固定连接有挡板，且所述挡板的底端固定连接有撞击杆；所述第二弹簧套设于套管以及套杆，且所述第二弹簧的两端分别与挡板以及固定筒的内顶端固定连接。
[0008]
优选的，还包括连接柱、拉块以及滑口，所述固定筒上开设有滑口，且所述拉块与滑口滑动连接，所述拉块通过连接柱与滑套固定连接。
[0009]
优选的，每个所述槽口内均固定连接有金属片。
[0010]
优选的，位于所述安装座以及固定筒之间的转轴固定连接有把手。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定筒、定位盘、安装盘以及安装座的相互配合，通过逆时针转动转轴能够随意切换需要的刀体，且通过撞击柱对槽口的撞击提醒切换完毕，然后通过定位条与定位盘的配合，将转轴以及安装座固定即可，所以本设备便可方便的随时切换刀体，增加了工作效率，减少了工作人员的工作强度。
附图说明
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图1为本实用新型的主视结构示意图；
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图2为本实用新型中安装座的侧视结构示意图；
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图3为本实用新型中固定筒的主视结构示意图；
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图4为本实用新型中固定筒的侧视剖面结构示意图；
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图5为本实用新型中图4中a区域的放大结构示意图；
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图6为本实用新型中固定筒的主视剖面结构示意图。
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附图标记：100、机床本体；200、固定筒；210、固定座；220、刀体；230、转轴；240、把手；250、滑口；260、安装盘；300、定位盘；310、定位口；400、定位条；410、定位滑块；420、定位滑轨；430、连接杆；440、滑套；450、连接柱；460、第一弹簧；470、拉块；500、转盘；510、槽口；520、金属片；530、套管；540、套杆；550、挡板；560、撞击杆；570、第二弹簧；600、安装座。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床切割刀用翻转机构，包括机床本体100；还包括固定筒200、定位盘300、安装盘260以及安装座600，所述固定筒200固定连接于安装盘260，所述安装盘260通过螺栓固定连接于机床本体100内；
[0021]
所述安装座600上均匀固定连接有四个固定座210，且所述固定座210内通过螺栓固定连接有刀体220；所述安装座600的一端固定连接有转轴230，且所述转轴230的一端转动连接于固定筒200内；
[0022]
位于所述固定筒200内的转轴230固定连接有定位盘300，且所述定位盘300上均匀开设有四个定位口310；所述固定筒200的内底端以及顶端均固定连接有定位滑轨420，且所述定位滑轨420上滑动连接有定位滑块410，所述定位滑块410上均固定连接有定位条400，且所述定位条400与定位口310配合使用；
[0023]
位于所述固定筒200内的转轴230套设有滑套440，且所述定位条400均通过连接杆430与滑套440固定连接，所述定位条400与固定筒200的内壁之间连接有第一弹簧460；
[0024]
其中，安装座600为圆形结构，且安装座600上通过固定座210固定连接的四个刀体220为不同种类的刀体220；
[0025]
其中，通过定位条400与定位口310的配合，对定位盘300进行限位，让定位盘300以及转轴230不在转动；
[0026]
还包括转盘500、套管530以及第二弹簧570，所述转盘500固定连接于转轴230，且所述转盘500位于固定筒200内，所述转盘500上均匀开设有四个槽口510，且所述槽口510呈顺时针由直边结构以及斜边结构组成；
[0027]
所述固定筒200的内顶端对应的槽口510的位置固定连接有套管530，且所述套管530与套杆540滑动连接，所述套杆540的底端固定连接有挡板550，且所述挡板550的底端固定连接有撞击杆560；所述第二弹簧570套设于套管530以及套杆540，且所述第二弹簧570的两端分别与挡板550以及固定筒200的内顶端固定连接；
[0028]
其中，切换刀体220时，转轴230逆时针转动，所以通过斜边结构，能够顺利通过转盘500对撞击杆560进行抵触压缩第二弹簧570，当切换到下一刀体220时，转盘500上的另一槽口510刚好与撞击杆560相遇，撞击杆560撞击在槽口510内产生“叮”声，提醒工作人员刀体220切换完成；
[0029]
还包括连接柱450、拉块470以及滑口250，所述固定筒200上开设有滑口250，且所述拉块470与滑口250滑动连接，所述拉块470通过连接柱450与滑套440固定连接；
[0030]
其中，拉块470带动滑套440滑动，所以便可带动定位条400在定位滑轨420上滑动；
[0031]
每个所述槽口510内均固定连接有金属片520；
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其中，通过金属片520增加撞击的声音；
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位于所述安装座600以及固定筒200之间的转轴230固定连接有把手240；
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工作原理：使用时，若需要切换刀体220时，通过拉动拉块470在滑套440滑动，所以滑套440带动定位条400向后滑动，然后让定位条400与定位盘300不再卡接，然后通过把手240逆时针转动转轴230，所以转盘500以及定位盘300均可转动，所以安装座600带动刀体220转动，当刀体220到下一刀体220同时，所以通过槽口510的斜边结构，能够顺利通过转盘500对撞击杆560进行抵触压缩第二弹簧570，当切换到下一刀体220时，转盘500上的另一槽口510刚好与撞击杆560相遇，撞击杆560撞击在槽口510内产生“叮”声，提醒工作人员刀体220切换完成；此时，松开拉块470，在第一弹簧460的弹力作用下，所以带动定位条400通过定位滑块410在定位滑轨420上滑动，所以定位条400再次与定位盘300上的定位口310卡接，所以便可对转轴230、安装座600以及刀体220进行限位固定；所以本设备便可方便的随时切换刀体220，增加了工作效率，减少了工作人员的工作强度。
[0035]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。