一种轴承外圈精加工用滚花机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工，更具体地说，它涉及一种轴承外圈精加工用滚花机。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

轴承外圈作为轴承上重要的组成部分，有些轴承需要在轴承外圈上加工滚花(也称为滚齿)，使轴承外圈能够达到增大摩擦力的效果。在传统的轴承外圈滚花加工工艺中，加工设备对轴承外圈进行滚花加工，需要工人花费较长时间对轴承进行固定，影响轴承加工的工作效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈精加工用滚花机，采用转动件和顶件挤压膨胀瓣对外圈进行固定作用，便于人们对加工的外圈进行拆装，提高滚花操作的加工效率，并且同步移动左位移座和右位移座，能使滚花盘和导向盘对外圈进行夹持，便于人们的滚花操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈精加工用滚花机，包括工作平台，所述工作平台上设有用于夹持外圈的夹持组件，所述工作平台上滑动连接有位于夹持组件两侧的左位移座和右位移座，所述工作平台上设有用于同步驱动左位移座和右位移座之间朝向夹持组件相向位移的驱动组件，所述左位移座和右位移座上分别转动连接有若干滚花盘和导向盘。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件对外圈夹持，并且通过驱动电机能同步调节左位移座和右位移座至夹持组件的间距，从而使若干滚花盘和导向盘与外圈的外周壁相切，进而对外圈进行挤压，方便对待加工的外圈进行拆装，进而提高外圈的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台上转动连接有竖向设置的定位柱，所述夹持组件包括若干与定位柱连接的膨胀瓣以及与定位柱可拆卸连接的转动件，若干所述膨胀瓣环状阵列在转动件外，所述转动件外螺纹连接有用于挤压膨胀瓣贴合外圈内壁的顶件。

通过采用上述技术方案，通过转动件上的顶件挤压若干膨胀瓣，使膨胀瓣发生形变，进而能对不同内径的外圈进行固定，使滚花机适用于多种规格的外圈进行加工，具有良好的实用价值。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀瓣的内侧面为圆弧锥面结构，所述顶件的圆周面为与所述膨胀瓣的圆弧锥面结构相吻合的锥形。

通过采用上述技术方案，由于膨胀瓣内侧面呈圆弧嘴面，使得顶件与膨胀瓣之间具有较好的接触面积，使得在顶件挤压膨胀瓣时，能有效挤压膨胀瓣，提高膨胀瓣与外圈之间的连接强度，提高外圈滚花操作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱上开设有用于容纳转动件的螺纹孔，所述转动件上螺纹连接有位于若干膨胀瓣上方的限位板，所述限位板用于限制外圈纵向位移。

通过采用上述技术方案，通过螺纹孔的开设，使得转动件能与沿着螺纹孔在定位柱内进行伸缩位移，进而使顶件挤压膨胀瓣，并且通过螺纹连接在转动件上的限位板，能对外圈的顶面进行格挡限位，进而限制外圈在滚花操作时的纵向位移，提高滚花的精度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动螺杆以及螺纹连接在驱动螺杆上的螺母座，所述驱动螺杆上设有两段旋向相反的螺纹段，所述左位移座和右位移座分别通过螺母座螺纹连接在驱动螺杆的两螺纹段上。

通过采用上述技术方案，通过驱动螺杆上两段旋向相反的螺纹段，在驱动螺杆转动时，能驱动螺母座带动左位移座和右位移座沿驱动螺杆长度方向相互运动，进而调节滚花盘、导向盘与外圈之间的间距，对外圈进行夹持滚花操作。

本实用新型进一步设置为：所述左位移座上开设有两倾斜设置的导向槽，所述导向槽内滑动连接有与滚花盘转动连接的连接杆，所述连接杆上螺纹连接有用于夹持左位移座以固定连接杆的固定件。

通过采用上述技术方案，通过导向槽的设置，使得人们能调节滚花盘与外圈之间的间距，进一步提高滚花机加工的使用范围，提高滚花操作的精度。

本实用新型进一步设置为：相邻所述导向槽之间的间距自左位移座远离右位移座的一端向右位移座方向递增或递减。

通过采用上述技术方案，由于导向槽之间的间距逐渐递减，使得在调节连接杆在导向槽内的位置时，能对相邻两滚花盘之间的间距进行调节，配合导向盘形成三角形稳定的结构，提高对外圈滚花操作的精度和稳定性。

本实用新型进一步设置为：相邻所述导向槽呈对称设置，所述导向盘的轴心通过转轴转动连接于右位移座上，所述转轴位于相邻导向槽的对称轴线上。

通过采用上述技术方案，由于导向盘通过转轴转动在右位移座上，且位于相邻导向槽之间的对称轴线上，使得导向盘与外圈相切时，使外圈能均匀的受到导向盘以及滚花盘的挤压作用力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过夹持组件对外圈夹持，并且通过驱动电机能同步调节左位移座和右位移座至夹持组件的间距，从而使若干滚花盘和导向盘与外圈的外周壁相切，进而对外圈进行挤压，方便对待加工的外圈进行拆装，进而提高外圈的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图。

图中：1、工作平台；2、左位移座；3、右位移座；4、滚花盘；5、导向盘；6、定位柱；7、膨胀瓣；8、转动件；9、顶件；10、限位板；11、驱动螺杆；12、螺母座；13、导向槽；14、连接杆；15、固定件；16、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种轴承外圈精加工用滚花机，如图1所示，包括工作平台1，工作平台1上设有用于夹持外圈的夹持组件，工作平台1上滑动连接有位于夹持组件两侧的左位移座2和右位移座3，工作平台1上设有用于同步驱动左位移座2和右位移座3之间朝向夹持组件相向位移的驱动组件，左位移座2和右位移座3上分别转动连接有若干滚花盘4和导向盘5。

如图1和图2所示，工作平台1上固定连接呈拱形的支撑架，且支撑架的顶面上转动连接有竖向设置的定位柱6，夹持组件包括若干与定位柱6连接的膨胀瓣7以及与定位柱6可拆卸连接的转动件8，具体的，膨胀瓣7为弹簧钢材质制成，且其底端通过焊接的方式与定位柱6的顶端固定连接，并且定位柱6的顶面上向下开设有螺纹孔，作为一种具体的实施方式，转动件8壳为调节螺栓，螺纹孔与调节螺栓的外螺纹相配实现螺纹连接，并且若干膨胀瓣7环状阵列在转动件8外，而转动件8外螺纹连接有用于挤压膨胀瓣7贴合外圈内壁的顶件9，其中，膨胀瓣7的内侧面为圆弧锥面结构，顶件9的圆周面为与膨胀瓣7的圆弧锥面结构相吻合的锥形，转动件8上螺纹连接有位于若干膨胀瓣7上方的限位板10，限位板10用于限制外圈纵向位移，并且支撑架的一侧固定连接有电机，且电机的输出端通过直齿轮组件与定位柱6传动连接，使得定位柱6带动其顶端的外圈转动。

如图1所示，驱动组件包括驱动螺杆11以及螺纹连接在驱动螺杆11上的螺母座12，驱动螺杆11上经车铣床加工形成有两段旋向相反的螺纹段，且驱动螺杆11的中部贯穿支撑座且与支撑座转动连接，而左位移座2和右位移座3分别通过其焊接的螺母座12螺纹连接在驱动螺杆11的两螺纹段上，并且驱动螺杆11的一端通过联轴器连接有伺服电机。

如图3所示，左位移座2上开设有两倾斜设置的导向槽13，导向槽13内滑动连接有与滚花盘4转动连接的连接杆14，连接杆14上螺纹连接有用于夹持左位移座2以固定连接杆14的固定件15，具体的，连接杆14上通过焊接的方式固定连接有位于左位移座2上方的滑板，且连接杆14的底端通过紧固螺母与连接杆14螺纹连接，实现紧固螺母顶紧左位移座2的底面时，实现连接杆14与左位移座2的固定连接，其中，相邻导向槽13之间的间距自左位移座2远离右位移座3的一端向右位移座3方向递增或递减，实现两导向槽13之间形成呈八字形，且两导向槽13呈对称设置，导向板的轴心通过转轴16转动连接于右位移座3上，转轴16位于相邻导向槽13的对称轴线上，具体的，导向盘5为转动轴承，且滚花盘4外形成有若干倾斜设置的滚齿。

将外圈套设在定位柱6顶端的膨胀瓣7外，然后将转动件8通过螺纹孔旋入定位柱6内，在呈锥形的顶件9挤压膨胀瓣7时，顶件9的外表面与膨胀瓣7的弧形锥面相互挤压，从而使膨胀瓣7向外扩张进行挤压外圈的内壁，提高外圈的固定强度，然后转动螺纹连接在限位板10，使得限位板10的底面抵于外圈的顶面，从而提高外圈与转动件8以及定位柱6之间的连接强度和稳定性，然后启动伺服电机，使得左位移座2以及右位移座3在驱动螺杆11的两相反设置的螺纹段以及螺母座12的作用下，实现相互靠近，对位于夹持组件上的外圈进行夹持，此时滚花盘4与导向盘5与外圈相切，在挤压作用下使滚花盘4挤压外圈的外周壁，然后启动电机，带动定位柱6和外圈进行转动，进而对外圈的外周壁进行滚花操作，采用转动件8和顶件9挤压膨胀瓣7对外圈进行固定作用，便于人们对加工的外圈进行拆装，提高滚花操作的加工效率，并且同步移动左位移座2和右位移座3，能使滚花盘4和导向盘5对外圈进行夹持，便于人们的滚花操作。

并且左位移座2上开设倾斜设置的导向槽13，且两导向槽13之间的间距自其一端向其另一端逐渐递减，从而通过连接杆14使滚花盘4能沿着导向槽13的进行位置的调节，配合左位移座2和右位移座3，能实现对不同规格大小的外圈进行夹持和滚花操作，节约设备的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。