一种圆管零件冲弧机

1.本实用新型涉及圆管冲弧附属装置的技术领域，特别是涉及一种圆管零件冲弧机。


背景技术：

2.众所周知，在对金属管之间进行焊接加工时，由于金属管端部齐平，圆管材料与圆管材料之间交叉焊接的接触面较小，严重影响焊接强度，一般需要对金属圆管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接，增加焊接的有效接触面积，使焊接后的金属管连接牢固，在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对金属圆管端面的弧口成形加工。
3.两根金属管在焊接后会呈现不同的形状，例如t型或者y型，这就需要冲头与金属管之间存在不同的角度以冲出不同的弧口，现有技术中大多是通过旋松旋紧螺栓来调节冲头角度的，这种方式虽然结构简单，但是操作不便，容易因挤压导致设备损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，冲头与金属管之间角度便于调节，提高工作效率的圆管零件冲弧机。
5.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，包括工作台、螺纹杆、驱动块和固定杆，工作台底部四个角处均设置有支腿，四组所述支腿上设置有平台，平台顶部设置有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆上均设置有第一轴承，所述螺纹杆左端和右端分别设置有与两组所述第一轴承中部连接的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有手轮，所述驱动块设置有螺纹孔和限位孔，螺纹杆螺装穿过螺纹孔，所述固定杆穿过限位孔并且固定杆两端分别与左支撑杆和右支撑杆连接，驱动块顶端设置有齿条，工作台中央区域设置有安装孔，安装孔内顶端设置有第二轴承，第二轴承中部设置有支撑轴，支撑轴底端设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，支撑轴顶端设置有转动台，转动台顶部设置有液压缸，液压缸输出端设置有安装块，安装块上设置有冲头，工作台顶部设置有下压板，工作台顶部右半区域设置有l型杆，l型杆上设置有气缸，气缸底端输出端设置有上压板。
6.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，所述螺纹杆上螺纹连接有两组内螺母，两组内螺母均与驱动块接触，螺纹杆上螺纹连接有两组外螺母，两组外螺母分别与两组内螺母接触。
7.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，所述转动台顶部设置有t型块，所述安装块底部设置有左右向连通的t型槽，t型块与t型槽滑动配合。
8.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，所述转动台底部左端设置有稳定轴，稳定轴底端设置有第三轴承，工作台顶部设置有圆弧形槽，第三轴承位于圆弧形槽内部。
9.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，每组所述支腿上均设置有与平台连接的斜杆。
10.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，还包括多组滚珠，限位孔内壁设置有环形槽，
每组所述滚珠的大部分区域均处于环形槽内部，并且每组所述滚珠均与固定杆接触。
11.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，安装孔内底端设置有第四轴承，第四轴承中部与支撑轴连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在第二轴承的配合下，齿轮、支撑轴和转动台等均可转动，在平台、左支撑杆、右支撑杆、两组第一轴承、螺纹杆、左转轴、右转轴、固定杆和驱动块的相互配合下，旋转手轮使齿条发生横向位移，由于齿条与齿轮啮合，从而旋转手轮使转动台等发生角度变化，正常工作时，操作气缸使上夹板和下夹板将钢管夹紧，然后旋转手轮调节冲头与钢管之间的角度，调节完毕后，操作液压缸使冲头移动将钢管端部冲出弧口，本案中通过简单的旋转运动即可对冲头进行角度调节，相对于现有技术来说，本案调节方式更加简便，并且对设备不会产生损坏，结构简单，冲头与金属管之间角度便于调节，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中a部的局部放大图；
15.图3是齿条、支撑轴和齿轮的连接示意俯视图；
16.图4是工作台、稳定轴和第三轴承的连接示意俯视图；
17.图5是螺纹杆、驱动块、固定杆和滚珠的连接示意左视图；
18.附图中标记：1、工作台；2、螺纹杆；3、驱动块；4、固定杆；5、支腿；6、平台；7、左支撑杆；8、右支撑杆；9、第一轴承；10、左转轴；11、右转轴；12、手轮；13、齿条；14、第二轴承；15、支撑轴；16、齿轮；17、转动台；18、液压缸；19、安装块；20、冲头；21、下压板；22、l型杆；23、气缸；24、上压板；25、内螺母；26、外螺母；27、t型块；28、稳定轴；29、第三轴承；30、斜杆；31、滚珠；32、第四轴承。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种圆管零件冲弧机，包括工作台1、螺纹杆2、驱动块3和固定杆4，工作台1底部四个角处均设置有支腿5，四组支腿5上设置有平台6，平台6顶部设置有左支撑杆7和右支撑杆8，左支撑杆7和右支撑杆8上均设置有第一轴承9，螺纹杆2左端和右端分别设置有与两组第一轴承9中部连接的左转轴10和右转轴11，右转轴11右端设置有手轮12，驱动块3设置有螺纹孔和限位孔，螺纹杆2螺装穿过螺纹孔，固定杆4穿过限位孔并且固定杆4两端分别与左支撑杆7和右支撑杆8连接，驱动块3顶端设置有齿条13，工作台1中央区域设置有安装孔，安装孔内顶端设置有第二轴承14，第二轴承14中部设置有支撑轴15，支撑轴15底端设置有齿轮16，齿轮16与齿条13啮合，支撑轴15顶端设置有转动台17，转动台17顶部设置有液压缸18，液压缸18输出端设置有安装块19，安装块19上设置有冲头20，工作台1顶部设置有下压板21，工作台1顶部右半区域设置有l型杆22，l型杆22上设置有气缸23，气缸23底端输出端设置有上压板24；在第二轴承的配合下，齿轮、支撑轴和转动台等均可转动，在平台、左支撑杆、右支撑杆、两组第一轴承、螺纹杆、左转轴、右转轴、固定
杆和驱动块的相互配合下，旋转手轮使齿条发生横向位移，由于齿条与齿轮啮合，从而旋转手轮使转动台等发生角度变化，正常工作时，操作气缸使上夹板和下夹板将钢管夹紧，然后旋转手轮调节冲头与钢管之间的角度，调节完毕后，操作液压缸使冲头移动将钢管端部冲出弧口，本案中通过简单的旋转运动即可对冲头进行角度调节，相对于现有技术来说，本案调节方式更加简便，并且对设备不会产生损坏，结构简单，冲头与金属管之间角度便于调节，提高工作效率。
21.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，螺纹杆2上螺纹连接有两组内螺母25，两组内螺母25均与驱动块3接触，螺纹杆2上螺纹连接有两组外螺母26，两组外螺母26分别与两组内螺母25接触；需固定冲头的角度时，首先旋紧两组内螺母，然后旋紧两组外螺母。
22.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，转动台17顶部设置有t型块27，安装块19底部设置有左右向连通的t型槽，t型块27与t型槽滑动配合；安装块沿t型块滑动，提高冲头的稳定性。
23.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，转动台17底部左端设置有稳定轴28，稳定轴28底端设置有第三轴承29，工作台1顶部设置有圆弧形槽，第三轴承29位于圆弧形槽内部；转动台转动时带动稳定杆和第三轴承转动，第三轴承沿圆弧形槽滚动，提高转动台稳定性。
24.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，每组支腿5上均设置有与平台6连接的斜杆30；四组斜杆提高平台稳定性。
25.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，还包括多组滚珠31，限位孔内壁设置有环形槽，每组滚珠31的大部分区域均处于环形槽内部，并且每组滚珠31均与固定杆4接触；多组滚珠随驱动块移动而发生滚动，减小对固定杆的磨损。
26.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，安装孔内底端设置有第四轴承32，第四轴承32中部与支撑轴15连接；第四轴承提高支撑轴转动稳定性。
27.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，其在工作时，在第四轴承和第二轴承的配合下，齿轮、支撑轴和转动台等均可转动，在平台、左支撑杆、右支撑杆、两组第一轴承、螺纹杆、左转轴、右转轴、固定杆和驱动块的相互配合下，旋转手轮使齿条发生横向位移，由于齿条与齿轮啮合，从而旋转手轮使转动台等发生角度变化，转动台转动时带动稳定杆和第三轴承转动，第三轴承沿圆弧形槽滚动，正常工作时，操作气缸使上夹板和下夹板将钢管夹紧，然后旋转手轮调节冲头与钢管之间的角度，调节完毕后，首先旋紧两组内螺母，然后旋紧两组外螺母固定冲头角度，操作液压缸使冲头移动将钢管端部冲出弧口。
28.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故均在此不再赘述。
29.本实用新型的一种圆管零件冲弧机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包
括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。