一种钢材制作用折弯机夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种钢材制作用折弯机夹紧装置。

背景技术：

随着工程机械、汽车、船舶、电器仪表等行业的发展，国内越来越多的加工企业使用到折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括底座、工作台和夹紧装置，夹紧装置是连接折弯机和折弯模具的连接部件，夹紧装置的好坏对折弯精度和折弯效率影响很大。

现今市场上的此类夹紧装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类夹紧装置在使用时一般不便于对折弯机上模便捷的安装固定，从而严重的影响了夹紧装置使用时的便利程度；

(2)现有的此类夹紧装置在使用时一般不便于内部刀具便捷的拆卸，从而大大的影响了夹紧装置使用时的可靠性；

(3)现有的此类夹紧装置在使用时一般不便于对折弯机刀具高效的保护，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材制作用折弯机夹紧装置，以解决上述背景技术中提出夹紧装置不便于对折弯机上模便捷的安装固定，内部刀具便捷的拆卸，不便于对折弯机刀具高效的保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材制作用折弯机夹紧装置，包括夹具本体、压板、支撑机构、放置腔和刀具上模，所述夹具本体的底端设有刀具上模，且刀具上模一侧的夹具本体外壁上设有压板，并且压板的内部设有加强螺栓，所述压板通过加强螺栓与夹具本体固定连接，且压板一侧的夹具本体内部设有放置腔，并且放置腔的内部设有传动块，所述传动块一侧的压板外壁上设有螺钉，且压板通过螺钉与传动块固定连接，并且传动块上方的夹具本体外壁上设有折弯机本体，所述折弯机本体的底端设有两组内六角螺栓，且折弯机本体通过内六角螺栓与夹具本体固定连接，并且刀具上模一侧的夹具本体外壁上设有支撑机构。

优选的，所述螺钉上方的传动块内部设有限位腔，且限位腔一侧的压板内部设有丝杆，并且丝杆的一端延伸至限位腔的内部，实现了夹紧装置内部刀具便捷的拆卸。

优选的，所述限位腔一侧的丝杆表面套装有支撑弹簧，且支撑弹簧的一端与丝杆固定连接，并且支撑弹簧的另一端与压板固定连接，丝杆远离压板的一端套装有螺母，避免了外力长期压合内部结构黏合一起。

优选的，所述支撑机构的内部依次设置有手柄、限位轴、压缩弹簧、卡扣以及卡槽，所述刀具上模上方的夹具本体外壁上安装有手柄，且手柄的底端设有限位轴，并且手柄通过限位轴与夹具本体相铰接，实现了夹紧装置对折弯机刀具高效的保护。

优选的，所述手柄下方的刀具上模外壁上设有卡槽，且卡槽的内壁与刀具上模固定连接，并且卡槽一侧的夹具本体外壁上设有卡扣，避免了刀具拆卸时发生意外掉落。

优选的，所述卡扣的顶端设有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端与卡扣固定连接，并且压缩弹簧的顶端与手柄固定连接，实现了压缩弹簧结构稳定的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹紧装置不仅实现了夹紧装置对折弯机上模便捷的安装固定，安装结构简单便于操作，而且方便了工作人员后期的拆卸维护；

(1)通过工作人员由加强螺栓将压板和夹具本体进行初步的锁紧，将刀具上模卡进夹具本体的内部，由压板将刀具上模与夹具本体进行最终锁紧固定，将传动块卡进放置腔的内部，旋转螺钉将压板再次与夹具本体进行固定，由多组内六角螺栓将折弯机本体与夹具本体进行固定，实现了夹紧装置对折弯机上模便捷的安装固定，安装结构简单便于操作，刀具受力均匀；

(2)通过工作人员将拆卸刀具上模时，先将多组加强螺栓拆掉，之后再旋转螺母，在丝杆和螺母的配合下，螺母对压板由压紧转为松开状态，在限位腔内部支撑弹簧的弹力下，由支撑弹簧将压板进行弹开，防止压板在长期外力压合下与夹具本体黏合一起，实现了夹紧装置内部刀具便捷的拆卸，避免了外力长期压合内部结构黏合一起，方便了工作人员后期的拆卸维护；

(3)通过设置有手柄、限位轴、压缩弹簧、卡扣以及卡槽，通过工作人员依次将多组加强螺栓拆卸，将压板对刀具上模由压紧转为松开状态，方便对刀具上模进行取出，之后工作人员拉起手柄，在限位轴的限位下，在压缩弹簧的支撑下，卡扣从卡槽的内部卡出，将刀具上模与夹具本体由锁紧转为松开状态，当刀具上模拆卸时对刀具上模进行最后的安全保护，避免刀具上模发生意外掉落，实现了夹紧装置对折弯机刀具高效的保护，避免了刀具拆卸时发生意外掉落，提高了折弯机刀具的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的压板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构侧视剖面结构示意图。

图中：1、夹具本体；2、压板；3、支撑机构；301、手柄；302、限位轴；303、压缩弹簧；304、卡扣；305、卡槽；4、加强螺栓；5、传动块；6、螺钉；7、丝杆；8、螺母；9、内六角螺栓；10、折弯机本体；11、支撑弹簧；12、限位腔；13、放置腔；14、刀具上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材制作用折弯机夹紧装置，包括夹具本体1、压板2、支撑机构3、放置腔13和刀具上模14，夹具本体1的底端设有刀具上模14，且刀具上模14一侧的夹具本体1外壁上设有压板2，并且压板2的内部设有加强螺栓4，压板2通过加强螺栓4与夹具本体1固定连接，且压板2一侧的夹具本体1内部设有放置腔13，并且放置腔13的内部设有传动块5，传动块5一侧的压板2外壁上设有螺钉6，且压板2通过螺钉6与传动块5固定连接，并且传动块5上方的夹具本体1外壁上设有折弯机本体10，折弯机本体10的底端设有两组内六角螺栓9，且折弯机本体10通过内六角螺栓9与夹具本体1固定连接；

使用时通过工作人员由加强螺栓4将压板2和夹具本体1进行初步的锁紧，将刀具上模14卡进夹具本体1的内部，由压板2将刀具上模14与夹具本体1进行最终锁紧固定，将传动块5卡进放置腔13的内部，旋转螺钉6将压板2再次与夹具本体1进行固定，由多组内六角螺栓9将折弯机本体10与夹具本体1进行固定，实现了夹紧装置对折弯机上模便捷的安装固定，安装结构简单便于操作，刀具受力均匀；

刀具上模14一侧的夹具本体1外壁上设有支撑机构3，支撑机构3的内部依次设置有手柄301、限位轴302、压缩弹簧303、卡扣304以及卡槽305，刀具上模14上方的夹具本体1外壁上安装有手柄301，且手柄301的底端设有限位轴302，并且手柄301通过限位轴302与夹具本体1相铰接，手柄301下方的刀具上模14外壁上设有卡槽305，且卡槽305的内壁与刀具上模14固定连接，并且卡槽305一侧的夹具本体1外壁上设有卡扣304，卡扣304的顶端设有压缩弹簧303，且压缩弹簧303的底端与卡扣304固定连接，并且压缩弹簧303的顶端与手柄301固定连接；

使用时通过工作人员依次将多组加强螺栓4拆卸，将压板2对刀具上模14由压紧转为松开状态，方便对刀具上模14进行取出，之后工作人员拉起手柄301，在限位轴302的限位下，在压缩弹簧303的支撑下，卡扣304从卡槽305的内部卡出，将刀具上模14与夹具本体1由锁紧转为松开状态，当刀具上模14拆卸时对刀具上模14进行最后的安全保护，避免刀具上模14发生意外掉落，实现了夹紧装置对折弯机刀具高效的保护，避免了刀具拆卸时发生意外掉落，提高了折弯机刀具的安全性；

螺钉6上方的传动块5内部设有限位腔12，且限位腔12一侧的压板2内部设有丝杆7，并且丝杆7的一端延伸至限位腔12的内部，限位腔12一侧的丝杆7表面套装有支撑弹簧11，且支撑弹簧11的一端与丝杆7固定连接，并且支撑弹簧11的另一端与压板2固定连接，丝杆7远离压板2的一端套装有螺母8；

使用时通过工作人员将拆卸刀具上模14时，先将多组加强螺栓4拆掉，之后再旋转螺母8，在丝杆7和螺母8的配合下，螺母8对压板2由压紧转为松开状态，在限位腔12内部支撑弹簧11的弹力下，由支撑弹簧11将压板2进行弹开，防止压板2在长期外力压合下与夹具本体1黏合一起，实现夹紧装置内部刀具便捷的拆卸，避免了外力长期压合内部结构黏合一起，方便了工作人员后期的拆卸维护。

工作原理：使用时，首先通过工作人员由加强螺栓4将压板2和夹具本体1进行初步的锁紧，将刀具上模14卡进夹具本体1的内部，由压板2将刀具上模14与夹具本体1进行最终锁紧固定，将传动块5卡进放置腔13的内部，旋转螺钉6将压板2再次与夹具本体1进行固定，由多组内六角螺栓9将折弯机本体10与夹具本体1进行固定，实现夹紧装置对折弯机上模便捷的安装固定，安装结构简单便于操作，刀具受力均匀，之后通过工作人员将拆卸刀具上模14时，先将多组加强螺栓4拆掉，之后再旋转螺母8，在丝杆7和螺母8的配合下，螺母8对压板2由压紧转为松开状态，在限位腔12内部支撑弹簧11的弹力下，由支撑弹簧11将压板2进行弹开，防止压板2在长期外力压合下与夹具本体1黏合一起，实现夹紧装置内部刀具便捷的拆卸，避免外力长期压合内部结构黏合一起，方便工作人员后期的拆卸维护，再通过工作人员依次将多组加强螺栓4拆卸，将压板2对刀具上模14由压紧转为松开状态，方便对刀具上模14进行取出，之后工作人员拉起手柄301，在限位轴302的限位下，在压缩弹簧303的支撑下，卡扣304从卡槽305的内部卡出，将刀具上模14与夹具本体1由锁紧转为松开状态，当刀具上模14拆卸时对刀具上模14进行最后的安全保护，避免刀具上模14发生意外掉落，实现夹紧装置对折弯机刀具高效的保护，避免刀具拆卸时发生意外掉落，提高折弯机刀具的安全性。来完成夹紧装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。