一种铝压铸件钻孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种铝压铸件钻孔加工装置。

背景技术：

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，在对铝压铸件进行加工时常常需要借助钻孔加工装置来完成，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

市场上的钻孔加工装置在工作时容易产生震动，并且在对铝压铸件进行钻孔时会产生灰尘难以清理，影响环境，并且钻头不可更换，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种铝压铸件钻孔加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸件钻孔加工装置，包括工作平台、底座和钻孔头，所述工作平台的表面从上至下依次设置有第一安装孔和连接架，且第一安装孔的顶部安装有安装块，且安装块的底部开设有第二安装孔，所述安装块的顶部固定有气缸，且气缸的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，且电机的底部安装有转动轴，所述钻孔头安装于转动轴的底部，所述工作平台的内部安置有抽槽，且抽槽的左右两端设置有槽口，所述工作平台的底部安装有弹簧，且弹簧的一侧固定有支架，所述底座的顶部安置有废料盒，且废料盒的顶部安置有风机，所述风机的一端外壁设置有固定带，且风机的另一端外壁连接有软管。

优选的，所述转动轴通过电机与钻孔头构成旋转结构，且转动轴与钻孔头之间为螺纹连接。

优选的，所述安装块与工作平台之间为螺栓连接，且气缸与安装块之间为固定连接，同时支撑板与气缸之间相互垂直。

优选的，所述抽槽通过槽口与工作平台构成滑动结构，且抽槽内部设置为中空结构，同时连接架与工作平台之间为一体化结构。

优选的，所述支架与工作平台之间相互垂直，且弹簧与工作平台之间为固定连接，而且弹簧设置有四个。

优选的，所述固定带与工作平台之间为螺栓连接，且固定带与风机的外表面之间为粘接连接，同时软管与风机的端口之间为套接连接。

优选的，所述废料盒与底座之间为活动连接，且废料盒的内部设置为中空结构，同时软管与废料盒之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝压铸件钻孔加工装置转动轴与钻孔头构成的旋转结构能够使钻孔头在高速旋转下对铝压铸件进行钻孔，转动轴与钻孔头之间的螺纹连接是为了便于使用者根据所需更换钻孔头，增加了使用的灵活性，安装块与工作平台之间的螺栓连接既便于安装又便于拆卸，支撑板与气缸之间的相互垂直能够在气缸上下滑动时带动支撑板上下滑动，从而使钻孔头上下滑动，可钻出不同深度的孔。

2、该铝压铸件钻孔加工装置连接架采用的镂空设计能够使加工时产生的碎屑漏到工作平台内部的抽槽里，并且抽槽与工作平台构成的滑动结构是为了便于使用者将其抽出清理，增加了清理的便捷性，四个弹簧的设计是为了避免主体工作时产生较大的震动，弹簧能够缓解震感，起到一定的减震作用，支架设置在中间部位能够避免工作平台受弹簧影响左右摇晃。

3、该铝压铸件钻孔加工装置风机的设置是为了将钻孔时产生的灰尘进行处理，固定带与工作平台之间的螺栓连接是为了将风机进行固定，表面风机掉落影响使用，软管与废料盒之间的相互连通能够将风机吸入的灰尘通过软管送入废料盒内，避免灰尘对环境造成污染，废料盒与底座之间的活动连接，便于对其进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作平台结构示意图；

图3为本实用新型气缸立体结构示意图。

图中：1、工作平台；2、第一安装孔；3、连接架；4、安装块；5、第二安装孔；6、气缸；7、支撑板；8、电机；9、转动轴；10、钻孔头；11、抽槽；12、槽口；13、弹簧；14、支架；15、底座；16、废料盒；17、风机；18、固定带；19、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝压铸件钻孔加工装置，包括工作平台1、第一安装孔2、连接架3、安装块4、第二安装孔5、气缸6、支撑板7、电机8、转动轴9、钻孔头10、抽槽11、槽口12、弹簧13、支架14、底座15、废料盒16、风机17、固定带18和软管19，工作平台1的表面从上至下依次设置有第一安装孔2和连接架3，且第一安装孔2的顶部安装有安装块4，且安装块4的底部开设有第二安装孔5，安装块4的顶部固定有气缸6，且气缸6的顶部安装有支撑板7，支撑板7的顶部安装有电机8，且电机8的底部安装有转动轴9，钻孔头10安装于转动轴9的底部，工作平台1的内部安置有抽槽11，且抽槽11的左右两端设置有槽口12，工作平台1的底部安装有弹簧13，且弹簧13的一侧固定有支架14，底座15的顶部安置有废料盒16，且废料盒16的顶部安置有风机17，风机17的一端外壁设置有固定带18，且风机17的另一端外壁连接有软管19；

转动轴9通过电机8与钻孔头10构成旋转结构，且转动轴9与钻孔头10之间为螺纹连接，转动轴9与钻孔头10构成的旋转结构能够使钻孔头10在高速旋转下对铝压铸件进行钻孔，转动轴9与钻孔头10之间的螺纹连接是为了便于使用者根据所需更换钻孔头10，增加了使用的灵活性；

安装块4与工作平台1之间为螺栓连接，且气缸6与安装块4之间为固定连接，同时支撑板7与气缸6之间相互垂直，安装块4与工作平台1之间的螺栓连接既便于安装又便于拆卸，支撑板7与气缸6之间的相互垂直能够在气缸6上下滑动时带动支撑板7上下滑动，从而使钻孔头10上下滑动，可钻出不同深度的孔；

抽槽11通过槽口12与工作平台1构成滑动结构，且抽槽11内部设置为中空结构，同时连接架3与工作平台1之间为一体化结构，连接架3采用的镂空设计能够使加工时产生的碎屑漏到工作平台1内部的抽槽11里，并且抽槽11与工作平台1构成的滑动结构是为了便于使用者将其抽出清理，增加了清理的便捷性；

支架14与工作平台1之间相互垂直，且弹簧13与工作平台1之间为固定连接，而且弹簧13设置有四个，四个弹簧13的设计是为了避免主体工作时产生较大的震动，弹簧13能够缓解震感，起到一定的减震作用，支架14设置在中间部位能够避免工作平台1受弹簧13影响左右摇晃；

固定带18与工作平台1之间为螺栓连接，且固定带18与风机17的外表面之间为粘接连接，同时软管19与风机17的端口之间为套接连接，风机17的设置是为了将钻孔时产生的灰尘进行处理，固定带18与工作平台1之间的螺栓连接是为了将风机17进行固定，表面风机掉落影响使用；

废料盒16与底座15之间为活动连接，且废料盒16的内部设置为中空结构，同时软管19与废料盒16之间相互连通，软管19与废料盒16之间的相互连通能够将风机17吸入的灰尘通过软管19送入废料盒16内，避免灰尘对环境造成污染，废料盒16与底座15之间的活动连接，便于对其进行清洗。

工作原理：对于这类的铝压铸件钻孔加工装置，首先将铝压铸件放置工作平台1表面的连接架3上，接着电机8运作能够带动转动轴9旋转，同时钻孔头10也随之旋转，此时气缸6上下滑动能够带动支撑板7上下滑动，并且钻孔头10也随之上下运作，从而对铝压铸件进行钻孔，随后钻孔时产生的碎屑能够通过连接架3表面的镂空处漏到工作平台1内部的抽槽11里，然后风机17运作能够对钻孔时产生的灰尘进行抽吸，并通过软管19送入废料盒16内，同时工作平台1底部的弹簧13能够避免主体工作时产生较大的震动，起到一定的减震作用，支架14能够避免工作平台1受弹簧13影响左右摇晃，使用者完成后可将抽槽11与废料盒16抽出进行清理，如需更换钻孔头10可将其旋转与转动轴9进行分离，随后进行更换，就这样完成整个铝压铸件钻孔加工装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。