一种压缩机电动执行器半环销孔钻削支撑装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种压缩机电动执行器半环销孔钻削支撑装置。

背景技术：

轴流压缩机广泛应用于石油、冶金、航空等工业流程领域。电动执行器作为调节压缩机静叶角度的驱动装置被大量应用于不同型号的压缩机。在电动执行器的安装过程中，需要根据电动执行器与压缩机机壳、调节缸的实际安装调试情况完成销孔钻削作业。在销孔钻削作业时需要将电动执行器的半环竖起并通过虎钳定位夹紧，但是，由于电动执行器的半环竖起后在垂直方向没有辅助支撑元件，半环具有一定的挠度，而且随着压缩机组型号增大，半环的挠度也在增大，所以销孔钻削作业容易出现偏差，以致影响加工精度及表面粗糙度，与此同时，电动执行器的半环的变形风险也在增大，可能出现安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型的目的在于，提供一种压缩机电动执行器半环销孔钻削支撑装置，以解决电动执行器半环钻削作业容易出现偏差、半环易变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机电动执行器半环销孔钻削支撑装置，包括连接设置的电动执行器半环和顶杆单元，所述电动执行器半环两端相对位置上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内均套装有销轴；

所述顶杆单元包括连接设置的第一套筒、装夹杆和第二套筒；所述第一套筒、第二套筒均为中空结构且分别与所述销轴卡和连接。

本实用新型还具有以下技术特征：

具体的，所述第一套筒与第二套筒结构相同，包括内腔体，所述内腔体的横向前端设置有第一圆形端口，内腔体的横向后端设置有第二圆形端口，内腔体内设置有内腔，所述内腔包括从横向前端至横向后端同轴连通设置的第一圆形连接腔和第二圆形连接腔，第一圆形连接腔与第一圆形端口连通，第二圆形连接腔与第二圆形端口连通；所述第一圆形连接腔的内径大于第二圆形连接腔的内径，第一圆形连接腔与第二圆形连接腔的连接处形成一个用于限定销轴位置的限位台阶。

具体的，所述限位台阶的中轴线与销轴的中轴线重合。

具体的，所述第一圆形连接腔用于卡入销轴以实现对销轴的定位，所述第一圆形连接腔的内径与销轴的外径匹配。

所述第二圆形连接腔内壁设置有内螺纹段，所述装夹杆的外壁设置有与内螺纹段配合的外螺纹段。

具体的，所述装夹杆上套装有握持部。

具体的，所述握持部为六角凸台结构。

具体的，所述顶杆单元的长度范围为1090～2210mm。

具体的，第一套筒和第二套筒均为管状结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：

(1)本实用新型通过增加支撑装置，增大了钻销孔过程中半环的刚性，提高了钻孔过程工件的稳定性。

(2)本实用新型结构紧凑、重量轻、明显降低了压缩机电动执行器半环销孔钻削的难度，从而大幅提升了首次加工成品率，每台产品的总装工时节约2小时左右，可更好地保证交货周期，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构示意图。

图2为第一套筒的剖视图。

图中标号代表：

1-电动执行器半环，2-顶杆单元，3-第一安装孔，4-第二安装孔，5-销轴，6-内腔体，7-第一圆形端口，8-第二圆形端口，9-限位台阶，10-握持部，21-第一套筒，22-装夹杆，23-第二套筒，61-第一圆形连接腔，62-第二圆形连接腔，621-内螺纹段，221-外螺纹段。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型在进行方位描述时，需要理解的是，以图1所示的方位进行描述，图中第一圆形端口所在的位置为横向前端，第二圆形端口所在的位置为横向后端。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

遵从上述技术方案，如图1所示，一种压缩机电动执行器半环销孔钻削支撑装置，包括连接设置的电动执行器半环1和顶杆单元2，电动执行器半环1两端相对位置上分别开设有第一安装孔3和第二安装孔4，第一安装孔3和第二安装孔4内均套装有销轴5；

顶杆单元2包括连接设置的第一套筒21、装夹杆22和第二套筒23；第一套筒21、第二套筒23均为中空结构且分别与销轴5卡和连接。电动执行器半环1和顶杆单元2连接后形成闭合结构，用于支撑销轴9，以增加销轴9钻孔的稳定性。

作为本实施例的一种优选方案，第一套筒21与第二套筒23结构相同，包括内腔体6，内腔体6的横向前端设置有第一圆形端口7，内腔体6的横向后端设置有第二圆形端口8，内腔体6内设置有内腔，内腔包括从横向前端至横向后端同轴连通设置的第一圆形连接腔61和第二圆形连接腔62，第一圆形连接腔61与第一圆形端口7连通，第二圆形连接腔62与第二圆形端口8连通；第一圆形连接腔61的内径大于第二圆形连接腔62的内径，第一圆形连接腔61与第二圆形连接腔62的连接处形成一个用于限定销轴位置的限位台阶9。

作为本实施例的一种优选方案，限位台阶9的中轴线与销轴5的中轴线重合。

作为本实施例的一种优选方案，第一圆形连接腔61用于卡入销轴5以实现对销轴5的定位，第一圆形连接腔61的内径与销轴5的外径匹配。

作为本实施例的一种优选方案，第二圆形连接腔62内壁设置有内螺纹段621，装夹杆22的外壁设置有与内螺纹段621配合的外螺纹段221，可以通过拧紧内螺纹段621和外螺纹段221实现顶杆单元的固定和长度调节。

作为本实施例的一种优选方案，装夹杆22上套装有握持部10，握持部10可方便拧紧或拧松螺杆的手动操作。

作为本实施例的一种优选方案，握持部10为六角凸台结构，也可根据需要选择其他结构的握持部，如椭圆形结构、长方形结构等。

作为本实施例的一种优选方案，顶杆单元2的长度范围为1090～2210mm，可以根据实际需要，通过设置装夹杆调整第一套筒21、装夹杆22和第二套筒23的长度来实现顶杆单元2的长度增减，使其适用于不同型号压缩机电动执行器的半环钻销孔的工艺过程。

本实用新型的原理如下：

电动执行器半环两侧的销轴9分别与第一套筒1和第二套筒2连接固定，通过第一套筒1、第二套筒2的内螺纹段和装夹杆3的外螺纹段调节支撑装置的长度，使长度满足半环两端跨距的支撑需求，增强销孔钻削过程中半环的刚性，提高工件的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：

(1)固定电动执行器半环1：对电动执行器半环1进行端面定位后用虎钳夹紧并将其固定在地轨上。

(2)安装销轴9：销轴9与电动执行器半环1的销轴定位孔卡和连接。

(3)组装顶杆单元：组装第一套筒21、装夹杆22和第二套筒23，根据压缩机电动执行器半环的跨距，通过调节第一套筒21、第二套筒23和装夹杆22的螺纹连接来调节顶杆单元2的长度；将顶杆单元2与套装在第一安装孔3和第二安装孔4内的销轴9卡和连接，旋动第一套筒21和第二套筒23，使其与装夹杆22紧固连接。

(4)完成钻削作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。