一种曲轴加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种曲轴加工用钻孔装置。

背景技术：

钻孔通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿，在曲轴加工过程中需要进行钻孔加工，而现有的曲轴钻孔装置中，通常钻头在对曲轴进行钻孔时很容易发生侧滑和钻孔深度过深，造成整个曲轴件无法使用，如此会造成原材料的浪费，加工效率低下，且质量不高。

因此，本领域技术人员提供了一种曲轴加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲轴加工用钻孔装置，包括操作台，所述操作台两侧开设有完全贯穿的滑槽，所述滑槽滑动链接有连杆，所述操作台的两侧均安装有齿条，两个所述齿条均啮合连接有齿轮，两个所述齿轮均固定连接在连杆上，所述连杆的一侧转动连接有所支撑架，所述连杆的另一侧穿过所述支撑架，且所述连杆穿过所述支撑架的一侧固定连接有第一转盘，所述支撑架顶端通过滑槽滑动连接有支撑板，所述支撑板顶端一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮安装有丝杆升降装置，所述丝杆升降装置底端固定安装有安装座，所述安装座一侧套接有刻度尺，所述刻度尺远离所述安装座一端固定安装在所述丝杆升降装置上，所述安装座内设置有第二电机，所述第二电机输出轴端固定连接有钻头，所述安装座下端开设有圆形槽，且所述圆形槽内设置有多个圆弧套，多个所述圆弧套套接有圆弧块，所述圆弧块和所述安装座之间设置有弹簧，多个所述圆弧块底端均设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转盘上设置有第一把手，本实用新型采用上述结构后，实现了所述第一把手轻松控制支撑架位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转盘上设置有第二把手，本实用新型采用上述结构后，实现了通过所述第二把手让手工调节更轻松。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座开设有观察槽，所述观察槽与所述刻度尺刻度相对应，本实用新型采用上述结构后，实现通过观察所述观察槽内的刻度，实现了手工钻孔深度精准控制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台两侧均开设有前后完全贯穿的滑槽，且所述齿轮和所述齿条均设置在前后贯穿的滑槽内，本实用新型采用上述结构后，实现了通过了前后贯穿的滑槽控制所述齿轮和所述齿条不会脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将曲轴固定在操作台上，旋转第一把手，第一把手尾部绕轴旋转从第一转盘内的槽脱离，再通过第一把手旋转多以转盘，都以转盘带动连杆旋转，连杆带动两个齿轮转动，齿轮带动支撑架相对齿条运动，支撑架移动到对于位置，再推动支撑板滑动与支撑架移动至对于位置，启动第一电机和第二电机，第二电机带动钻头转动。首先第一电机正转，第一电机输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆升降装置向下运动，当丝杆升降装置下降到一定高度，防滑垫接触到曲轴时，圆防滑垫和形块是直接接触的，所以在曲轴的推力下会相对静止，弹簧被压缩，这里圆弧块套接在圆形套内，圆弧套套接在安装座内，对不规则的曲轴起到很好的固定作作用，安装座继续向下运动，安装座带动钻头继续向下运动，对曲轴不规则的面经行钻孔，当曲轴上的孔快到需要的深度时第一电机停止转动，使用者在与电动转为手动对需要钻孔的深度经行微调，此时通过旋转出第二转盘中把手，通过第二把手转动第二转盘，在观察观察槽内的刻度尺上的刻度，将孔钻到需要的深度，回转第二把手将曲轴孔内的钻头取出以后，然后启动第一电机经行反转，让防滑垫脱离并远离曲轴表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中丝杆升降装置处连接关系的示意图；

图3为本实用新型中安装座处链接关系的示意图；

图4为本实用新型中第二电机处链接关系的示意图；

图5为本实用新型中连杆处链接关系的示意图。

图中：1、操作台；2、齿条；3、齿轮；4、连杆；5、支撑架；6、第一转盘；7、支撑板；8、第一电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、丝杆升降装置；12、第二转盘；13、安装座；14、刻度尺；15、钻头；16、圆形槽；17、圆弧套；18、圆弧块；19、弹簧；20、防滑垫；21、第一把手；22、第二把手；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种曲轴加工用钻孔装置，包括操作台1，操作台1两侧开设有完全贯穿的滑槽，滑槽滑动链接有连杆4，操作台1的两侧均安装有齿条2，两个齿条2均啮合连接有齿轮3，两个齿轮3均固定连接在连杆4上，连杆4的一侧转动连接有所支撑架5，连杆4的另一侧穿过支撑架5，且连杆4穿过支撑架5的一侧固定连接有第一转盘6，支撑架5顶端通过滑槽滑动连接有支撑板7，支撑板7顶端一侧固定安装有第一电机8，第一电机8输出轴端固定连接有蜗杆9，蜗杆9啮合连接有蜗轮10，蜗轮10安装有丝杆升降装置11，丝杆升降装置11底端固定安装有安装座13，安装座13一侧套接有刻度尺14，刻度尺14远离安装座13一端固定安装在丝杆升降装置11上，安装座13内设置有第二电机23，第二电机23输出轴端固定连接有钻头15，安装座13下端开设有圆形槽16，且圆形槽16内设置有多个圆弧套17，多个圆弧套17套接有圆弧块18，圆弧块18和安装座13之间设置有弹簧19，多个圆弧块18底端均设置有防滑垫20，本实用新型中解决了通常钻头15在对曲轴进行钻孔时很容易发生侧滑和钻孔深度过深的问题。

其中，第一转盘6上设置有第一把手21，实现了通过第一把手21轻松控制支撑架5位置，第二转盘12上设置有第二把手22，实现了通过第二把手22让手工调节更轻松，安装座13开设有观察槽，观察槽与刻度尺14刻度相对应，实现了通过观察观察槽内的刻度，实现手工钻孔深度精准控制，操作台1两侧均开设有前后完全贯穿的滑槽，且齿轮3和齿条2均设置在前后贯穿的滑槽内，实现通过了前后贯穿的滑槽控制齿轮3和齿条2不会脱离。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型中，通过将曲轴固定在操作台1上，旋转第一把手21，第一把手21尾部绕轴旋转从第一转盘6内的槽脱离，再通过第一把手21旋转多以转盘，都以转盘带动连杆4旋转，连杆4带动两个齿轮3转动，齿轮3带动支撑架5相对齿条2运动，支撑架5移动到对于位置，再推动支撑板7滑动与支撑架5移动至对于位置，启动第一电机8和第二电机23，第二电机23带动钻头15转动。首先第一电机8正转，第一电机8输出端带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10带动丝杆升降装置11向下运动，当丝杆升降装置11下降到一定高度，防滑垫20接触到曲轴时，防滑垫20和圆弧块18是直接接触的，所以在曲轴的推力下会相对静止，弹簧19被压缩，这里圆弧块18套接在圆弧套17内，圆弧套17套接在安装座13内，对不规则的曲轴起到很好的固定作作用，安装座13继续向下运动，安装座13带动钻头15继续向下运动，对曲轴不规则的面经行钻孔，当曲轴上的孔快到需要的深度时第一电机8停止转动，使用者在与电动转为手动对需要钻孔的深度经行微调，此时通过旋转出第二转盘12中把手，通过第二把手22转动第二转盘12，在观察观察槽内的刻度尺14上的刻度，将孔钻到需要的深度，回转第二把手22将曲轴孔内的钻头15取出以后，然后启动第一电机8经行反转，让防滑垫20脱离并远离曲轴表面，使用者再将钻好孔的曲轴取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。