送丝导向装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种送丝导向装置。


背景技术：

2.焊接工艺是零件加工常用工艺，焊接送丝机与焊枪之间常常设有送丝导向块，现有的送丝导向块为一个整体的块状，送丝导向块上设有送丝孔，焊丝在送丝过程中与送丝孔摩擦使得送丝孔扩大、影响送丝精度需要整块更换，浪费材料、成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种送丝导向装置，旨在解决现有的采用送丝导向块结构需要整块更换，浪费材料、成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种送丝导向装置，包括托架、送丝咀、锁紧件，托架上设有插槽，插槽贯穿托架的长度方向；送丝咀为两个，两个送丝咀分别插设于插槽的两端，送丝咀上设有穿丝孔；锁紧件设于托架上，用于将送丝咀固定。
5.作为本申请另一实施例，托架的上平面两端均设有凸台，插槽穿过凸台。
6.作为本申请另一实施例，凸台上设有第一螺纹孔，锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉与第一螺纹孔螺纹连接，送丝咀通过锁紧螺钉压固在插槽上。
7.作为本申请另一实施例，送丝咀的上平面为阶梯面，阶梯面的过渡面与凸台的侧面接触。
8.作为本申请另一实施例，穿丝孔为三角形孔。
9.作为本申请另一实施例，送丝咀的底面的一端为斜面。
10.作为本申请另一实施例，还包括支撑座，托架设于支撑座上，托架可沿支撑座的长度方向滑动并固定在任意位置。
11.作为本申请另一实施例，托架上设有第一导向槽，第一导向槽的长度方向与支撑座的长度方向平行，支撑座上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有第一固定螺钉，第一固定螺钉穿过第一导向槽，托架借助于第一固定螺钉及第一导向槽沿支撑座的长度方向滑动并固定在任意位置。
12.作为本申请另一实施例，还包括底板，支撑座设于所述底板上，支撑座可在底板沿垂直于自身长度方向滑动、并固定在任意位置。
13.作为本申请另一实施例，底板上设有第二导向槽，第二导向槽的长度方向垂直于支撑座的长度方向，支撑座底部设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹连接有第二固定螺钉，第二固定螺钉穿过第二导向槽与第三螺纹孔相连，支撑座通过第二导向槽及第二固定螺钉沿垂直于自身长度方向滑动、并固定在任意位置。
14.本实用新型提供的送丝导向装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型送丝导向装置，托架上设有插槽，插槽贯穿托架的长度方向；两个送丝咀分别插设于插槽的两端，送丝咀上设有穿丝孔；送丝咀通过锁紧件固定在托架上。送丝咀设置两个，两个送丝
咀插设于插槽中，通过锁紧件固定方便拆装。同时焊丝通过两个体积较小的送丝咀导向，节约材料、降低了成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的送丝导向装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的送丝导向装置的背面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的送丝导向装置的托架与送丝咀结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的送丝导向装置的托架的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的送丝导向装置的送丝咀的结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、托架；3、锁紧螺钉；4、送丝咀；5、第一导向槽； 6、底板；7、第一固定螺钉；8、第二导向槽；9、第二固定螺钉；10、插槽； 11、穿丝孔；12、凸台；401、斜面；402、阶梯面。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的送丝导向装置进行说明。所述送丝导向装置，包括托架2、送丝咀4、锁紧件，托架2上设有插槽10，插槽10贯穿托架2的长度方向；送丝咀4为两个，两个送丝咀4分别插设于插槽10的两端，送丝咀4上设有穿丝孔11；锁紧件设于托架2上，用于将送丝咀4固定。
24.本实用新型提供的送丝导向装置，与现有技术相比，托架2上设有插槽10，插槽10贯穿托架2的长度方向；两个送丝咀4分别插设于插槽10的两端，送丝咀4上设有穿丝孔11；送丝咀4通过锁紧件固定在托架2上。送丝咀4设置两个，两个送丝咀4插设于插槽10中，通过锁紧件固定方便拆装。同时焊丝通过两个体积较小的送丝咀4导向，节约材料、降低了成本。
25.作为本实用新型提供的送丝导向装置的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，托架2的上平面两端均设有凸台12，插槽10穿过凸台12。
26.本实施例中，托架2两端设置凸台12，插槽10穿过凸台12，操作人员可通过两个凸台12间看到穿设的焊丝的情况，及穿丝孔11的磨损情况，方便对送丝咀4的及时更换。
27.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，凸台12 上设有第一螺纹孔，锁紧件为锁紧螺钉3，锁紧螺钉3与第一螺纹孔螺纹连接，送丝咀4通过锁紧螺钉3压固在插槽10上。
28.本实施例中，一个凸台12上设置两个对称的第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有锁紧螺钉3，锁紧螺钉3穿过第一螺纹孔与送丝咀4接触，锁紧螺钉3通过拧紧将送丝咀4压固在插槽10上
29.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图5，送丝咀4 的上平面为阶梯面402，阶梯面402的过渡面与凸台12的侧面接触。
30.本实施例中，当送丝咀4插入插槽10时，将阶梯面402的过渡面与凸台 12的侧面接触，在托架2长度方向上方便对送丝咀4进行定位。两个送丝咀4 与凸台12的同一侧的侧面接触。
31.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，穿丝孔 11为三角形孔。
32.本实施例中，设置三角形孔，其中一个角位于托架2的对称面上，因为重力作用，焊丝与该角接触，可更加精确对焊丝进行导向和定位。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，送丝咀 4的底面的一端为斜面401。
34.本实施例中，其中一个送丝咀4伸出托架2，该送丝咀4的斜面401伸出托架2。设置斜面401一方面方便送丝咀4插入插槽10，另一方面方便伸出托架2的送丝咀4更接近被送丝部件放置。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，还包括支撑座1，托架2设于支撑座1上，托架2可沿支撑座1的长度方向滑动并固定在任意位置。
36.本实施例中，托架2可沿支撑座1的长度方向移动，从而调整托架2的位置，方便精确送丝。
37.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，托架2 上设有第一导向槽5，第一导向槽5的长度方向与支撑座1的长度方向平行，支撑座1上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有第一固定螺钉7，第一固定螺钉7穿过第一导向槽5，托架2借助于第一固定螺钉7及第一导向槽5沿支撑座1的长度方向滑动并固定在任意位置。
38.本实施例中，松动第一固定螺钉7之后可沿第一导向槽5的长度方向移动托架2，当移动到合适位置后，拧紧第一固定螺钉7，从而将托架2位置调整并固定。
39.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，还包括底板6，支撑座1设于底板6上，支撑座1可在底板6沿垂直于自身长度方向滑动、并固定在任意位置。
40.本实施例中，底板6与外界相连，从而将整个装置固定。支撑座1可在底板6沿垂直于自身长度方向滑动、并固定在任意位置。从而使得托架2可从两个相互垂直的方向上调整。
41.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，底板6 上设有第二导向槽8，第二导向槽8的长度方向垂直于支撑座1的长度方向，支撑座1底部设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内螺纹连接有第二固定螺钉9，第二固定螺钉9穿过第二导向槽8与第三螺纹孔相连，支撑座1通过第二导向槽 8及第二固定螺钉9沿垂直于自身长度方向滑动、并固定在任意位置。
42.本实施例中，松动第二固定螺钉9，移动支撑座1沿第二导向槽8的长度方向移动，从而带动托架2在第二导向槽8的长度方向进行位置调整。拧紧第二固定螺钉9可将支撑座1的位置固定。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。