一种锂带加工用模具的制作方法

本实用新型涉及锂带加工领域，特别涉及一种锂带加工用模具。

背景技术：

锂带加工模具通常用与锂带生产加工厂，具有安装方便，成型锂带品质好等特点；现有的锂带加工模具在使用时还存在一定的弊端，首先，现有的锂带加工模具在安装使用时，通过液压柱挤压锂带原料，使其通过模具出料口挤压出成品的锂带，在某个尺寸的锂带挤压完成后需要更换模具时，拆卸十分困难，需要通过工具锤击打取出，为此，我们提出了一种锂带加工用模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锂带加工用模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂带加工用模具，包括一号模具，所述一号模具的前端外表面设置有二号模具，所述二号模具的前端外表面嵌有二号内六角螺丝，所述二号模具的前端外表面设置有二号出料口，所述一号模具的是前端外表面嵌有一号内六角螺丝，所述一号内六角螺丝的侧端外表面设置有三号内六角螺丝，所述一号模具的上端外表面设置有密封件，所述密封件的上端外表面嵌有气管。

优选的，所述一号模具与二号模具为活动连接，所述二号模具的前端外表面嵌有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔与二号内六角螺丝相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述二号模具与一号模具通过二号内六角螺丝为固定连接，所述一号模具的前端外表面设置有一号螺纹孔，且一号螺纹孔贯穿于一号模具的前端外表面，所述一号螺纹孔的侧端设置有三号螺纹孔，所述三号螺纹孔贯穿于一号模具的前端外表面。

优选的，所述一号螺纹孔与三号螺纹孔的数量均为四个，且呈矩形阵列排布，所述一号内六角螺丝与一号螺纹孔相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述三号内六角螺丝与三号螺纹孔相互嵌合，且两者之间为活动连接。

优选的，所述一号模具的内侧设置有通气道，所述通气道的侧端与密封件贴合，所述密封件与一号模具为固定连接，所述气管嵌于密封件的内侧，且两者之间为固定连接，所述一号模具的内侧设置有气室，且气室与通气道相互连通，所述气室、通气道、密封件、气管的数量均为两组，且呈对称分布。

优选的，所述一号模具的内侧设置有一号出料口，所述一号出料口贯穿于一号模具，所述一号出料口与二号出料口两者之间相互连通，所述二号模具的数量为两个，且呈对称分布，所述二号内六角螺丝的数量为四个，且呈矩形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该锂带加工用模具在安装使用时，使用者通过二号螺纹孔配合二号内六角螺丝将二号模具与一号模具锁死固定，使一号出料口与二号出料口处于轴对称状态，且一号模具与二号模具之间不存在缝隙，通过一号内六角螺丝与一号螺纹孔配合和三号内六角螺丝和三号螺纹孔的配合，使一号模具带着二号模具锁死在合页上，密封件与通气道之间锁死，使气管贯穿合页与外界充气罐连接，最后锁死合页，通过液压柱挤压锂带原料使原料通过高强度的物理挤压通过一号出料口与二号出料口形成合格的锂带，在完成某个尺寸的锂带生产后需要更换不同尺寸的模具时，打开合页，通过充气罐通过气管将外界空气通过密封件和通气道进入到气室内，使气室内部的空气压强与外界相同或高于外界压强，这样容易使因经过高强度物理挤压过的一号模具与二号模具从合页上脱落，不用需要人工复杂且费力的敲击模具使其脱落，减少人工劳动力，提高了工作效率，整个一种锂带加工用模具相较于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种锂带加工用模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锂带加工用模具的分解图；

图3为本实用新型一种锂带加工用模具的一号模具剖视图；

图4为本实用新型一种锂带加工用模具的正视图。

图中：1、一号模具；2、二号模具；3、一号内六角螺丝；4、气管；5、密封件；6、二号出料口；7、二号内六角螺丝；8、三号内六角螺丝；9、通气道；10、一号螺纹孔；11、三号螺纹孔；12、气室；13、一号出料口；14、二号螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种锂带加工用模具，包括一号模具1，一号模具1的前端外表面设置有二号模具2，二号模具2的前端外表面嵌有二号内六角螺丝7，二号模具2的前端外表面设置有二号出料口6，一号模具1的是前端外表面嵌有一号内六角螺丝3，一号内六角螺丝3的侧端外表面设置有三号内六角螺丝8，一号模具1的上端外表面设置有密封件5，密封件5的上端外表面嵌有气管4。

一号模具1与二号模具2为活动连接，二号模具2的前端外表面嵌有二号螺纹孔14，二号螺纹孔14与二号内六角螺丝7相互嵌合，且两者之间为活动连接，二号模具2与一号模具1通过二号内六角螺丝7为固定连接，一号模具1的前端外表面设置有一号螺纹孔10，且一号螺纹孔10贯穿于一号模具1的前端外表面，一号螺纹孔10的侧端设置有三号螺纹孔11，三号螺纹孔11贯穿于一号模具1的前端外表面，通过二号内六角螺丝7使一号模具1和二号模具2紧密贴合，不存在缝隙。

一号螺纹孔10与三号螺纹孔11的数量均为四个，且呈矩形阵列排布，一号内六角螺丝3与一号螺纹孔10相互嵌合，且两者之间为活动连接，三号内六角螺丝8与三号螺纹孔11相互嵌合，且两者之间为活动连接，通过阵列排布的一号螺纹孔10与一号内六角螺丝3锁死，与三号螺纹孔11与三号内六角螺丝8锁死，使一号模具1固定在合页上。

一号模具1的内侧设置有通气道9，通气道9的侧端与密封件5贴合，密封件5与一号模具1为固定连接，气管4嵌于密封件5的内侧，且两者之间为固定连接，一号模具1的内侧设置有气室12，且气室12与通气道9相互连通，气室12、通气道9、密封件5、气管4的数量均为两组，且呈对称分布，通过通气道9可使气体从气管4以及密封件5进入至气室12中，使之内部与外部压强相同。

一号模具1的内侧设置有一号出料口13，一号出料口13贯穿于一号模具1，一号出料口13与二号出料口6两者之间相互连通，二号模具2的数量为两个，且呈对称分布，二号内六角螺丝7的数量为四个，且呈矩形阵列排布，锂带原料通过液压柱的挤压将锂带原料从一号出料口13压至二号出料口6，最后得到尺寸合格的成品锂带。

需要说明的是，本实用新型为一种易于缠绕的锂带卷盘，在安装使用时，使用者通过二号螺纹孔14配合二号内六角螺丝7将二号模具2与一号模具1锁死固定，使一号出料口13与二号出料口6处于轴对称状态，且一号模具1与二号模具2之间不存在缝隙，通过一号内六角螺丝3与一号螺纹孔10配合和三号内六角螺丝8和三号螺纹孔11的配合，使一号模具1带着二号模具2锁死在合页上，密封件5与通气道9之间锁死，使气管4贯穿合页与外界充气罐连接，最后锁死合页，通过液压柱挤压锂带原料使原料通过高强度的物理挤压通过一号出料口13与二号出料口6形成合格的锂带，在完成某个尺寸的锂带生产后需要更换不同尺寸的模具时，打开合页，通过充气罐通过气管4将外界空气通过密封件5和通气道9进入到气室12内，使气室12内部的空气压强与外界相同或高于外界压强，这样容易使因经过高强度物理挤压过的一号模具1与二号模具2从合页上脱落，不用需要人工复杂且费力的敲击模具使其脱落，减少人工劳动力，提高了工作效率，整个一种锂带加工用模具相较于传统方式更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。