一种激光切割用的板材定位固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割用的板材定位固定装置。


背景技术：

2.激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割属于热切割方法之一，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式，现有技术中，在激光切割时对于钢片的定位通常是采用美纹胶带纸粘贴固定，这种方式需要每加工一个钢片就要粘贴一次，粘贴过程费时费力，工作效率低，且无法很好的确保钢片在切割过程中不作轻微移位或者翘起，无法有效保证钢片的平整度和稳定性，大大影响切割质量。
3.例如，中国专利公告号cn106425117b公开了一种用于激光切割的钢片夹持装置，其基本描述为：本发明公开了一种用于激光切割的钢片夹持装置，包括：底座、第一凸块、上压板、第二凸块、导向柱、压簧、楔块、废料盒；本装置能够方便的将钢片进行夹持固定，且可以对钢片的位置进行调整和卸料，操作方便，工作效率高，保证了钢片的平整度和稳定性，切割质量高，且通过在底座下方设置废料槽，可以方便的清理回收废料，防止整个激光切割装置处于烟雾中，但利用弹簧对板材进行固定，固定效果较不稳定。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种激光切割用的板材定位固定装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割用的板材定位固定装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割用的板材定位固定装置，包括主箱体，所述主箱体下表面固定连接有八组定位座，所述定位座上表面开设有定位孔，所述主箱体上表面开设有第一切割孔，所述主箱体上表面固定连接有四组支撑座，所述支撑座上表面固定安装有直流电磁铁，所述直流电磁铁上表面固定连接有吸附座，所述吸附座上表面固定连接有第一定位片，所述主箱体上表面固定连接有八组支撑柱，所述支撑柱上表面固定连接有支撑板，所述主箱体背面固定连接有两组连接板，所述连接板正面固定连接有限位板，所述限位板下表面固定连接有两组支撑杆，所述连接板正面设置有压制板，所述压制板上表面开设有第二切割孔，所述压制板下表面固定连接有四组伸缩杆，所述伸缩杆外表面套接有复位弹簧，所述伸缩杆下表面固定连接有第二定位片，所述主箱
体的正面开设有滑动槽，所述滑动槽内部卡接有收集箱，所述收集箱正面固定连接有推拉把手，所述主箱体的内底侧壁固定连接有两组滑动板，所述收集箱下表面开设有两组限位槽。
9.优选的，所述第一切割孔和第二切割孔的形状均为矩形，第一切割孔和第二切割孔的尺寸相同，第一切割孔和第二切割孔的中心在竖直方向重合。
10.优选的，所述第一定位片和第二定位片的材质均为50ww470硅钢片，第一定位片和第二定位片的圆心在竖直方向重合。
11.优选的，所述支撑板的上表面和推拉把手的外表面均设置有防滑层，防滑层外表面设置有防滑纹路。
12.优选的，所述复位弹簧材质为55si2mn弹簧钢，复位弹簧上表面与压制板下表面固定连接，复位弹簧下表面与第二定位片上表面固定连接。
13.优选的，所述限位槽为开口槽，滑动板卡接于限位槽内部，限位槽与滑动板相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割用的板材定位固定装置，具备以下有益效果：
16.1、该激光切割用的板材定位固定装置，通过直流电磁铁的磁化作用，使第一定位片与第二定位片发生磁化，第一定位片与第二定位片相互吸引靠近，对待切割的板材进行固定，然后收集箱和推拉把手的配合，可为废料或杂质的收集提供便利，有效的提高了装置的实用性，另一方面伸缩杆和复位弹簧的配合可使第二定位片快速复位，为板材的更换提供了便利，提高了工作效率。
17.2、该激光切割用的板材定位固定装置，通过直流电磁铁的磁化作用，实现板材的无遮挡固定，可实现板材多方向的更换，提高了装置的适用能力，然后支撑板与第一定位片的配合，增强了装置对板材的支撑效果，提高了装置对板材的固定效果，保证了板材激光切割的效果。
附图说明
18.图1、图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型结构竖剖示意图。
20.图中：1、主箱体；2、定位座；3、定位孔；4、第一切割孔；5、支撑座；6、直流电磁铁；7、吸附座；8、第一定位片；9、支撑柱；10、支撑板；11、连接板；12、限位板；13、支撑杆；14、压制板；15、第二切割孔；16、伸缩杆；17、复位弹簧；18、第二定位片；19、滑动槽；20、收集箱；21、推拉把手；22、滑动板；23、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割用的板材定位固定装置，包括主箱体1，主箱体1下表面固定连接有八组定位座2，定位座2上表面开设有定位孔3，主箱体1上表面开设有第一切割孔4，主箱体1上表面固定连接有四组支撑座5，支撑座5上表面固定安装有直流电磁铁6，直流电磁铁6上表面固定连接有吸附座7，吸附座7上表面固定连接有第一定位片8，主箱体1上表面固定连接有八组支撑柱9，支撑柱9上表面固定连接有支撑板10，主箱体1背面固定连接有两组连接板11，连接板11正面固定连接有限位板12，限位板12下表面固定连接有两组支撑杆13，连接板11正面设置有压制板14，压制板14上表面开设有第二切割孔15，压制板14下表面固定连接有四组伸缩杆16，伸缩杆16外表面套接有复位弹簧17，伸缩杆16下表面固定连接有第二定位片18，主箱体1的正面开设有滑动槽19，滑动槽19内部卡接有收集箱20，收集箱20正面固定连接有推拉把手21，主箱体1的内底侧壁固定连接有两组滑动板22，收集箱20下表面开设有两组限位槽23。
23.在本实用新型中，为了保证激光切割的效果，因此设置第一切割孔4和第二切割孔15的形状均为矩形，第一切割孔4和第二切割孔15的尺寸相同，第一切割孔4和第二切割孔15的中心在竖直方向重合，保证切割范围的统一，保证了激光切割的效果。
24.在本实用新型中，为了保证装置对板材的固定效果，因此设置第一定位片8和第二定位片18的材质均为50ww470硅钢片，第一定位片8和第二定位片18的圆心在竖直方向重合，第一定位片8和第二定位片18的位置保证了板材的固定效果。
25.在本实用新型中，为了提高装置的稳定性，因此设置支撑板10的上表面和推拉把手21的外表面均设置有防滑层，防滑层外表面设置有防滑纹路，防滑纹路减少了因打滑造成失误的可能。
26.在本实用新型中，为了保证第二定位片18的稳定性，因此设置复位弹簧17材质为55si2mn弹簧钢，复位弹簧17上表面与压制板14下表面固定连接，复位弹簧17下表面与第二定位片18上表面固定连接，复位弹簧17与伸缩杆16配合对第二定位片18进行限位，提高了第二定位片18的稳定性。
27.在本实用新型中，为了提高收集箱20的稳定性，因此设置限位槽23为开口槽，滑动板22卡接于限位槽23内部，限位槽23与滑动板22相适配，限位槽23和滑动板22配合对收集箱20进行限位，提高了收集箱20的稳定性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，将装置搬运至适当位置，通过定位座2和定位孔3，对装置进行固定，将板材放置在第一定位片8与第二定位片18之间，调整板材的位置，启动直流电磁铁6，直流电磁铁6磁化第一定位片8和第二定位片18，第一定位片8吸引第二定位片18，第二定位片18下降，第一定位片8和第二定位片18对板材进行固定，然后进行板材进行激光切割，切割完成过，关闭直流电磁铁6，第一定位片8和第二定位片18开始去磁化，第一定位片8和第二定位片18之间的吸引力减弱，复位弹簧17带动第二定位片18移动，第二定位片18带动伸缩杆16进行伸缩，取出切割后的板材，完成板材的激光切割，在工作一段时间后，可拉动推拉把手21，推拉把手21带动收集箱20移动，将收集箱20取出，对收集箱20中的废料进行清理，然后将收集箱20进行复位。
30.综上所述，该激光切割用的板材定位固定装置，通过直流电磁铁6的磁化作用，使
第一定位片8与第二定位片18发生磁化，第一定位片8与第二定位片18相互吸引靠近，对待切割的板材进行固定，然后收集箱20和推拉把手21的配合，可为废料或杂质的收集提供便利，有效的提高了装置的实用性，另一方面伸缩杆16和复位弹簧17的配合可使第二定位片18快速复位，为板材的更换提供了便利，提高了工作效率。
31.该激光切割用的板材定位固定装置，通过直流电磁铁6的磁化作用，实现板材的无遮挡固定，可实现板材多方向的更换，提高了装置的适用能力，然后支撑板10与第一定位片8的配合，增强了装置对板材的支撑效果，提高了装置对板材的固定效果，保证了板材激光切割的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。