一种化工废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及化工废料回收技术领域，具体为一种化工废料回收装置。

背景技术：

众所周知，化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业；

化工生产的时候会产生很多的废料和废液，这些废料和废液在回收的时候不能够很好的回收会造成污染周围的环境；

中国公开授权发明：化工生产用固液分离装置(公开号：cn210230160u)公开了一种化工生产用固液分离装置，其能够快速将液体中含有的废渣进行分离，不仅分离效率高，而且能够对滤孔进行清理，防止滤孔发生堵塞，并且操作简单，然而还存在一定的问题，该装置通过振动筛进行过滤废料中的水分，而残留并吸附在固定废料中的水分难以完全的回收，虽然分离的速度提高了，但是分离的效果较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废料回收装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废料回收装置，包括壳体，所述壳体的顶部一侧连通有进料管，所述壳体的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的一端插入壳体的内部，所述转轴位于壳体内部的外侧壁焊接有等距排列的刀叶，所述壳体靠近刀叶的内侧壁焊接有第二隔板，所述转轴远离电机的一端贯穿第二隔板的内部并固定连接有连块，所述连块的两侧焊接有相互对称的两个连杆，所述连杆远离连块的一端固定连接有连板，所述连板远离连杆的一侧固定连接有弧形块，所述壳体靠近弧形块的内侧壁焊接有第一隔板，所述第一隔板的顶部固定连接有块体，所述块体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁设置有与弧形块相适配的弧形部，所述块体的两侧均贯穿有第二出水管，所述第二出水管远离块体的一端连通有箱体，所述第二出水管贯穿块体的一端与凹槽相连通，所述第二出水管靠近弧形块的内部固定连接有第一过滤网。

优选的，所述第二隔板靠近壳体内侧壁的底部两侧均连通有第二下料管，所述第一隔板的底部连通有第一下料管，所述第一下料管和第二下料管的外侧壁均安装有电磁阀。

优选的，所述第二隔板的内部固定连接有轴承，所述转轴的外侧壁固定连接于轴承的内圈。

优选的，所述第一下料管位于第一隔板的外壁两侧均连通有导流管，所述导流管远离第一下料管的一端连通于箱体的一侧，所述箱体的顶部通过螺丝固定连接于第一隔板的底部。

优选的，所述导流管靠近第一下料管的内侧壁固定连接有第二过滤网。

优选的，所述箱体远离第一下料管的一侧连通有第一出水管，所述第一出水管的一端贯穿于壳体的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工废料回收装置，具备以下有益效果：

该一种化工废料回收装置，通过电机、转轴和刀叶的配合下，将废料初步进行切割，降低了废料的占用空间，有利于废料的回收，通过在转轴、连块、连杆、连板、弧形块和凹槽内部的弧形部配合，将吸附在固体废料中的水分挤压出，较好的使固体废料中的固液分离，且有效的对固体进行碾压，再次降低了废料占用空间，通过第一过滤网和第二过滤网，使废料中的水分分别从第二出水管、第一下料管和导流管进入到箱体内部收集，有效的对固定废料切割和碾压处理的同时，提高了固体废料中废水的回收效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连板、连杆和弧形块连接结构示意图；

图3为本实用新型第一下料管内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、刀叶；5、轴承；6、连块；7、第一过滤网；8、第一隔板；9、第一下料管；10、第一出水管；11、箱体；12、第二出水管；13、块体；14、电磁阀；15、第二下料管；16、弧形部；17、连杆；18、连板；19、弧形块；20、导流管；21、第二过滤网；22、第二隔板；23、凹槽；24、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废料回收装置，包括壳体1，壳体1的顶部一侧连通有进料管24，壳体1的顶部中心处安装有电机2，电机2的输出轴焊接有转轴3，转轴3的一端插入壳体1的内部，转轴3位于壳体1内部的外侧壁焊接有等距排列的刀叶4，壳体1靠近刀叶4的内侧壁焊接有第二隔板22，转轴3远离电机2的一端贯穿第二隔板22的内部并固定连接有连块6，连块6的两侧焊接有相互对称的两个连杆17，连杆17远离连块6的一端固定连接有连板18，连板18远离连杆17的一侧固定连接有弧形块19，壳体1靠近弧形块19的内侧壁焊接有第一隔板8，第一隔板8的顶部固定连接有块体13，块体13的顶部开设有凹槽23，凹槽23的内侧壁设置有与弧形块19相适配的弧形部16，块体13的两侧均贯穿有第二出水管12，第二出水管12远离块体13的一端连通有箱体11，第二出水管12贯穿块体13的一端与凹槽23相连通，第二出水管12靠近弧形块19的内部固定连接有第一过滤网7。

本实施例中，具体的：第二隔板22靠近壳体1内侧壁的底部两侧均连通有第二下料管15，第一隔板8的底部连通有第一下料管9，第一下料管9和第二下料管15的外侧壁均安装有电磁阀14，通过两个第二下料管15使初步粉碎中的废料进入到壳体1内位于第二隔板22的底部位置，通过第一下料管9使碾压后的废料排出收集，电磁阀14用于控制从第一下料管9和第二下料管15中废料的下料流量或对其进行关闭。

本实施例中，具体的：第二隔板22的内部固定连接有轴承5，转轴3的外侧壁固定连接于轴承5的内圈，通过轴承5提高了转轴3在转动时的稳定效果，降低转轴3运动过程中的摩擦，轴承5使用为密封好的轴承5，使得轴承5的密封效果有效防止废料从轴承5位置漏出。

本实施例中，具体的：第一下料管9位于第一隔板8的外壁两侧均连通有导流管20，导流管20远离第一下料管9的一端连通于箱体11的一侧，箱体11的顶部通过螺丝固定连接于第一隔板8的底部，通过导流管20使第一下料管9内的水分在电磁阀14关闭时的阻隔下，从导流管20进入到箱体11内部，且导流管20的一端与箱体11的一侧呈不低于40°倾斜设置，使得第一下料管9内的水更容易进入到箱体11内。

本实施例中，具体的：导流管20靠近第一下料管9的内侧壁固定连接有第二过滤网21，通过第二过滤网21对第一下料管9内废料中水分进行过滤，防止固体废料从导流管20进入到箱体11内。

本实施例中，具体的：箱体11远离第一下料管9的一侧连通有第一出水管10，第一出水管10的一端贯穿于壳体1的一侧，通过第一出水管10将从废料中分离的水分排出，并且第一出水管10的外侧壁安装有手阀，能够对第一出水管10的开启与关闭进行控制。

综上所述，该一种化工废料回收装置的工作原理和工作过程为，在使用时，壳体1的一侧安装有用于控制电机2和电磁阀14的启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机2和电磁阀14供电，将废料从进料管24内导入到壳体1的内部，使用开关组启动电机2，电机2的输出轴带动转轴3转动，转轴3带动刀叶4在壳体1位于第二隔板22上方的内部对废料进行切割，使用开关组启动位于第二下料管15上的电磁阀14，废料从第二下料管15进入到块体13内的凹槽23中，在转轴3的带动下，使得连块6带动连杆17转动，连杆17带动连板18转动，连板18带动弧形块19进行转动，使弧形块19与凹槽23内部的弧形部16配合，将废料中的水分挤压出，并在转动挤压的过程中，且在第一过滤网7将废料过滤阻隔的情况下，使废料中的水分进入到第二出水管12内部，最终进入到箱体11内，且流入到凹槽23底部的水分在第一下料管9进入到导流管20内前，通过第二过滤网21过滤后再进入到导流管20，然后由导流管20进入到箱体11内部，而剩余的废料在电机2停止和弧形部16的作用下，向凹槽23的中心处汇集，使用开关组启动第一下料管9外侧壁上的电磁阀14，将废料排出收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。