一种新型三维数控液压弯管机的制作方法

1.本实用新型属于弯管机技术领域，尤其涉及一种新型三维数控液压弯管机。


背景技术：

2.弯管机适用于将管材进行折弯处理，折弯的管材用途广泛，弯管机将直线运动的方式转为旋转的运动方式，从而实现将管材折弯的目的。
3.现有的三维数控液压弯管机在对管材固定时，不具有对其折弯部位除尘的目的，从而在折弯过程中，由于有灰尘存在，会导致其出现磨损的情况，从而会影响管材的质量，为此我们提出了一种新型三维数控液压弯管机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具有对其折弯部位除尘的目的的缺点，而提出的一种新型三维数控液压弯管机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型三维数控液压弯管机，包括机体和气缸，所述气缸固定安装于机体的顶部上，所述机体的顶部固定安装有定位盘，所述定位盘的侧壁上固定安装有第一固定板，所述机体的顶部固定安装有两块滑轨，两块所述滑轨上均滑动设有滑块，两块所述滑块的顶部固定安装有同一块第二固定板，所述第二固定板的一端侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆与气缸的驱动轴固定连接，所述第二固定板的另一端侧壁上开设有两个凹口，所述第二固定板内开设有腔室，所述第二固定板的侧壁上设有两个均与腔室连通设置的圆管，所述圆管上连通设置有除尘机构，所述圆管内滑动设有滑动贯穿凹口设置的从动机构，所述从动机构内设有吸附机构。
7.优选地，所述第一固定板和第二固定板的相向面均呈弧形设置，所述凹口开设于弧形面上。
8.优选地，所述除尘机构包括固定安装于第二固定板顶部上的第一导风管，两个所述圆管上均连通设置有第二导风管，两个所述第二导风管的出气端均与第一导风管连通设置。
9.优选地，所述第一导风管的出气端内固定安装有防尘网。
10.优选地，所述从动机构包括滑动密封设于圆管内的滑板，所述滑板的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的自由端滑动密封贯穿凹口的底部设置并固定安装有挤压板，所述滑板与圆管的侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述吸附机构设于滑杆和挤压板内。
11.优选地，所述吸附机构包括开设于滑杆内的导风孔，所述挤压板内开设有与导风孔连通设置的吸孔。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过气缸、第一固定板、第二固定板、腔室、圆管、从动机构和除尘机构之间的配合使用，实现了在对管材夹持的过程中，对其待折弯部位除尘的目的，从而避免
灰尘影响其折弯效果。
14.2、本实用新型通过第二固定板、凹口、腔室、圆管、从动机构和吸附机构之间的配合使用，实现在夹持管材的过程，通过吸孔产生负压，从而加强管材的稳定性的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型三维数控液压弯管机的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型三维数控液压弯管机的侧面透视结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为图2中b处的局部放大图。
19.图中：1机体、2气缸、3定位盘、4第一固定板、5滑轨、6滑块、7第二固定板、8连接杆、9凹口、10腔室、11圆管、12第一导风管、13第二导风管、14滑板、15滑杆、16挤压板、17复位弹簧、18导风孔、19吸孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种新型三维数控液压弯管机，包括机体1和气缸2，气缸2固定安装于机体1的顶部上，机体1的顶部固定安装有定位盘3，定位盘3的侧壁上固定安装有第一固定板4，机体1的顶部固定安装有两块滑轨5，两块滑轨5上均滑动设有滑块6。
22.两块滑块6的顶部固定安装有同一块第二固定板7，第二固定板7的一端侧壁上固定安装有连接杆8，连接杆8与气缸2的驱动轴固定连接，第二固定板7的另一端侧壁上开设有两个凹口9，其中，第一固定板4和第二固定板7的相向面均呈弧形设置，凹口9开设于弧形面上，具体的，通过将第一固定板4和第二固定板7的相向面设置为弧形，从动便于夹持管材。
23.第二固定板7内开设有腔室10，第二固定板7的侧壁上设有两个均与腔室10连通设置的圆管11，圆管11上连通设置有除尘机构，圆管11内滑动设有滑动贯穿凹口9设置的从动机构，从动机构内设有吸附机构。
24.其中，从动机构包括滑动密封设于圆管11内的滑板14，滑板14的一端固定连接有滑杆15，滑杆15的自由端滑动密封贯穿凹口9的底部设置并固定安装有挤压板16，滑板14与圆管11的侧壁之间固定连接有复位弹簧17，吸附机构设于滑杆15和挤压板16内。
25.需要说明的是，通过滑杆15以及复位弹簧17，实现滑板14在圆管11内左右运动的目的，从而实现除尘以及吸附的目的。
26.其中，除尘机构包括固定安装于第二固定板7顶部上的第一导风管12，圆管11上连通设置有第二导风管13，两个第二导风管13的出气端均与第一导风管12连通设置，进一步的，第一导风管12的出气端内固定安装有防尘网。
27.需要说明的是，在滑板14在圆管11内向右的运动时，滑板14则将圆管11内的气体挤入第二导风管13内，再进入第一导风管12内，由于第一导风管12的出气端是呈倾斜设置的，从而吹出的风作用于管材待折弯处，实现除尘的目的。
28.其中，吸附机构包括开设于滑杆15内的导风孔18，挤压板16内开设有与导风孔18连通设置的吸孔19。
29.需要说明的是，在滑板14向右滑动的过程中，滑板14左侧的圆管11空间变大，从而将导风孔18内的气体吸入圆管11内，使得吸孔19处于负压状态，将管材吸住，加强其稳定性。
30.本实用新型中，在对管材夹持时，通过将管材放置在第一固定板4的弧形面内，然后通过启动气缸2，气缸2的驱动轴通过连接杆8带动第二固定板7向第一固定板4的方向运动，在挤压板16接触管材时，管材会挤压挤压板16，使得挤压板16通过滑杆15带动滑板14在圆管11内向右运动，从而滑板14将其右侧的圆管11内的气体挤入第二导风管13内，再进入第一导风管12内，从而第一导风管12的出风口排出，作用于管材待折弯处，实现除尘的目的。
31.在滑板14于圆管11内向右运动的过程中，圆管11和腔室10处于负压的状态，从而会将导风孔19内的气体吸入圆管11内，使得吸孔19处于负压状态，将管材吸住的目的，从而加强管材的稳定性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。