一种高精度自动化钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻孔设备领域，具体为一种高精度自动化钻孔装置。


背景技术：

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随着社会的不断发展，机械化制造生已产逐渐成为第一生产力，各种电器设备、生产设备和电子设备都是由各种各样的零部件组成的，而对这些零部件进行组装时就需要进行打孔和开槽等操作，使用较多的就包括有钻孔装置。
[0003]
现有钻孔装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如装置上的固定机构对加工件的固定效果不理想，容易用力过度对加工件造成损伤，另外钻机一般都是连接移动调节机构，稳定性较差，这就导致钻机在钻孔过程中容易出现抖动现象，进而影响钻孔的精度，另一方面钻孔过程中会产生大量的碎屑，需要定期进行清理，较为繁琐，因此我们提出了一种高精度自动化钻孔装置。


技术实现要素：

[0004]
(一)实用新型目的
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为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高精度自动化钻孔装置，具有固定效果好、稳定性高和自动清理的特点。
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(二)技术方案
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为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度自动化钻孔装置，包括有工作台，所述工作台的中部开设有排料口，所述排料口的上方设有网架，所述网架的两侧分别安装有垫块，所述网架的一侧安装有立板，所述立板上安装有双向伸缩泵，所述双向伸缩泵的两端分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆的中部设有缓冲器，所述缓冲器的中部开设有内腔，所述伸缩杆之间设有连接杆，所述连接杆的另一端连接有端板，所述端板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有套在连接杆外侧的活动套板，所述内腔的内部设有位于活动套板一侧的压感器，所述伸缩杆的另一端连接有侧板，所述侧板的另一端安装有夹持板，所述夹持板的内侧设有限位筒。
[0008]
所述工作台的底部安装有位于排料口下方的清理箱，所述清理箱的正面设有开关门，所述清理箱的一侧安装有风机，所述风机的内侧设有滤网，所述滤网的另一侧设有网板，所述网板的上部开设有分隔孔，所述工作台的一侧安装有控制器。
[0009]
所述工作台顶面的内侧安装有安装板，所述安装板的顶部安装有导轨，所述导轨上连接有移动机，所述移动机的下方连接有升降机，所述升降机的底部连接有机架，所述机架的中部安装有钻机，所述机架的两侧分别连接有限位板，所述限位板的另一端活动套接有活动板，所述活动板的另一侧活动套接有固定轴，所述固定轴安装在安装板上。
[0010]
优选的，所述垫块为梯形块状结构，且垫块为硬质橡胶块，所述垫块至少设有两个。
[0011]
优选的，所述缓冲器的正面设有显示面板，且显示面板与压感器电性连接。
[0012]
优选的，所述伸缩杆包括有两段，且两段伸缩杆通过缓冲器卡接在一起。
[0013]
优选的，所述夹持板的内侧设有护垫，且护垫上设有防滑纹。
[0014]
优选的，所述网板的顶部为倾斜状，且网板下部实体的高度值小于风机底部的高度值。
[0015]
优选的，所述活动板的内部开设有卡槽，且卡槽与限位板相适配。
[0016]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过双向伸缩泵、夹持板和缓冲器，再配合缓冲器内部的弹簧和压感器，当双向伸缩泵通过伸缩杆带动夹持板运动时，伸缩杆会带动弹簧挤压压感器，不仅起到了一定的缓冲作用，而且可以对固定的力度进行把控，有效的避免了力度过大过小现象，固定效果较好，另外在机架的两侧设置限位板、活动板和固定轴，使钻机在钻孔时可以得到有效的限制，降低了钻孔的抖动幅度，同时不影响钻机的运动，从而提高了装置的稳定性，另一方面在工作台的底部设置清理箱，使风机可以将钻孔产生的碎屑吸入到清理箱的内部，通过滤网将碎屑滤下，同时网板可以将碎屑进行大小分类，便于后续回收利用，设计新颖合理，便于推广使用。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型结构局部俯视示意图；
[0019]
图3为本实用新型结构缓冲器示意图；
[0020]
图4为本实用新型结构清理箱示意图。
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附图标记：
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1、工作台；2、排料口；3、网架；4、垫块；5、立板；6、双向伸缩泵；7、伸缩杆；8、缓冲器；9、内腔；10、连接杆；11、端板；12、弹簧；13、活动套板；14、压感器；15、侧板；16、夹持板；17、限位筒；18、清理箱；19、开关门；20、风机；21、滤网；22、网板；23、分隔孔；24、控制器；25、安装板；26、导轨；27、移动机；28、升降机；29、机架；30、钻机；31、限位板；32、活动板；33、固定轴。
具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0024]
如图1-4所示，本实用新型提出的一种高精度自动化钻孔装置，包括有工作台1，工作台1的中部开设有排料口2，排料口2的上方设有网架3，网架3的两侧分别安装有垫块4，网架3的一侧安装有立板5，立板5上安装有双向伸缩泵6，双向伸缩泵6的两端分别连接有伸缩杆7，伸缩杆7的中部设有缓冲器8，缓冲器8的中部开设有内腔9，伸缩杆7之间设有连接杆10，连接杆10的另一端连接有端板11，端板11的一侧连接有弹簧12，弹簧12的另一端连接有套在连接杆10外侧的活动套板13，内腔9的内部设有位于活动套板13一侧的压感器14，伸缩杆7的另一端连接有侧板15，侧板15的另一端安装有夹持板16，夹持板16的内侧设有限位筒17。
[0025]
工作台1的底部安装有位于排料口2下方的清理箱18，清理箱18的正面设有开关门19，清理箱18的一侧安装有风机20，风机20的内侧设有滤网21，滤网21的另一侧设有网板22，网板22的上部开设有分隔孔23，工作台1的一侧安装有控制器24。
[0026]
工作台1顶面的内侧安装有安装板25，安装板25的顶部安装有导轨26，导轨26上连接有移动机27，移动机27的下方连接有升降机28，升降机28的底部连接有机架29，机架29的中部安装有钻机30，机架29的两侧分别连接有限位板31，限位板31的另一端活动套接有活动板32，活动板32的另一侧活动套接有固定轴33，固定轴33安装在安装板25上。
[0027]
为了解决现有装置固定效果不理想、稳定性差和碎屑清理不便的问题，我们通过双向伸缩泵6、夹持板16和缓冲器8，再配合缓冲器8内部的弹簧12和压感器14，当双向伸缩泵6通过伸缩杆7带动夹持板16运动时，伸缩杆7会带动弹簧12挤压压感器14，不仅起到了一定的缓冲作用，而且可以对固定的力度进行把控，有效的避免了力度过大过小现象，固定效果较好，另外在机架29的两侧设置限位板31、活动板32和固定轴33，使钻机30在钻孔时可以得到有效的限制，降低了钻孔的抖动幅度，同时不影响钻机30的运动，从而提高了装置的稳定性，另一方面在工作台1的底部设置清理箱18，使风机20可以将钻孔产生的碎屑吸入到清理箱18的内部，通过滤网21将碎屑滤下，同时网板22可以将碎屑进行大小分类，便于后续回收利用，设计新颖合理，便于推广使用。
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进一步的，垫块4为梯形块状结构，且垫块4为硬质橡胶块，垫块4至少设有两个，垫块4便于加工件的放置，使加工件下方留孔，方便钻孔，从而提高了装置的合理性。
[0029]
需要说明的是，缓冲器8的正面设有显示面板，且显示面板与压感器14电性连接，当活动套板13挤压压感器14之后，挤压力度机会通过显示面板展示出来，进而再通过双向伸缩泵6调整固定力度，可控性较高，有效的提高了装置的固定效果。
[0030]
进一步的，伸缩杆7包括有两段，且两段伸缩杆7通过缓冲器8卡接在一起，两段伸缩杆7为了实现缓冲功能，不影响装置的正常运转，从而提高了装置的可行性。
[0031]
如图4所示，网板22的顶部为倾斜状，且网板22下部实体的高度值小于风机20底部的高度值，倾斜状结构可以使得大块碎屑顺势向左滑动，小颗粒碎屑通过分隔孔23后被滤网21滤下，实现碎屑分离，从而提高了装置的合理性。
[0032]
进一步的，活动板32的内部开设有卡槽，且卡槽与限位板31相适配，通过卡槽使限位板31可以在活动板32的内部横向平移，而带动活动板32可以在固定轴33上上下移动，进而调整钻孔位置，从而提高了装置的合理性。
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本实用新型的工作原理及使用流程：首先将加工件放在垫块4上，然后双向伸缩泵6通过伸缩杆7带动夹持板16对加工件进行夹持，伸缩杆7通过连接杆10带动端板11挤压弹簧12，使活动套板13压向压感器14，同时压力通过缓冲器8上的显示面板显示出来，便于及时调控，固定完成后，移动机27带动钻机30横向移动，升降机28带动钻机30竖向移动，调整钻孔位置进行钻孔，钻孔产生的碎屑在取出加工件时会顺势落在网架3上，在风机20的作用下被吸入清理箱18的内部，大块碎屑落在清理箱18的左侧，细小碎屑通过分隔孔23被滤网21滤下储存在清理箱18的右侧，定期打开开关门19进行清理，即可。
[0034]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，
本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。