一种具备快速折弯、成型的冲压加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工装置技术领域，尤其涉及一种具备快速折弯、成型的冲压加工装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在板件的使用情况中，很多时候需要将板件进行弯折，从而获得合适的工件，在将板件进行弯折的过程中需要使用到折弯冲压加工装置；
3.现有的折弯冲压加工装置只能对一种厚度的工件进行折弯冲压，当需要进行不同厚度的工件进行折弯时就需要更换模具，大大降低了弯折冲压加工装置的实用性，且现有的折弯冲压加工装置没有稳定的减震装置，使得装置的使用寿命大大降低，且会出现弯折冲压后工件卡住的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备快速折弯、成型的冲压加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具备快速折弯、成型的冲压加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个减震座，所述减震座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于滑槽内部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的滑块，所述滑块位于滑槽外部的一端固定连接有下模，所述工作台的上表面且位于两个下模之间的位置固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有底板，所述底座的上表面四周固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述液压缸的活塞杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面四周固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶端贯穿顶板并与顶板滑动连接，所述第一导向杆位于顶板和支撑板之间的段外表面套设有第二弹簧，所述支撑板的外表面四周贯穿滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆位于支撑板下方的一端固定连接有安装板，所述第二导向杆位于支撑板和安装板之间的一端外表面套设有第三弹簧，所述支撑板的下表面中心位置固定连接有压板，所述安装板的下表面中心位置固定安装有上模。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述减震座包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端贯穿滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端与工作台的下表面固定连接，所述第一支撑杆的内部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端与第二支撑杆的底端固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆的一端延伸至工作台的外部，且所述螺纹杆位于工作台外部的一端固定连接有旋钮，且所述旋钮的外表面设有防滑纹。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述滑块与滑槽滑动连接，且两个所述滑块内部的螺纹旋向相反。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶板的中心位置开设有通孔，且所述液压缸的活塞杆贯穿通孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第三弹簧的两端分别与支撑板的下表面和安装板的上表面固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该具备快速折弯、成型的冲压加工装置，通过设置的旋钮、螺纹杆、滑槽、滑块和下模，使用时，根据所需要折弯冲压工件的厚度，从而转动旋钮，旋钮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动两个滑块在滑槽中移动，从而带动两个下模相对移动，从而调节下模到上模外表面之间的距离，使得工件的厚度与下模到上模外表面之间的距离相匹配，从而使得冲压加工装置可以适应更多的不同厚度的工件进行折弯冲压，大大提高了装置的实用性。
18.2、该具备快速折弯、成型的冲压加工装置，通过设置的第一弹簧、底板、液压缸、第一导向杆、第二导向杆、上模、第三弹簧和第四弹簧，启动液压缸，液压缸活塞杆带动上模向下移动，从而进行冲压工作，通过第一导向杆和第二导向杆的配合可以大大增加装置的稳定性，从而避免在冲压过程中装置出现偏移弯曲的情况，在上模接触到工件时，此时第三弹簧受力压缩，从而对上模进行缓冲，避免上模与工件刚性接触，造成上模和工件的损坏，当冲压完成后第一弹簧的恢复力带动底板向上移动，从而将冲压好的工件推出下模，便于对工件的收集。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为图1中b处的放大图；
22.图4为本实用新型的减震座的内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、减震座；3、工作台；4、滑槽；5、螺纹杆；6、滑块；7、下模；8、第一弹簧；9、底板；10、支撑架；11、顶板；12、液压缸；13、支撑板；14、第一导向杆；15、第二弹簧；16、第二导向杆；17、安装板；18、第三弹簧；19、压板；20、上模；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、第四弹簧；24、旋钮；25、通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具备快速折弯、成型的冲压加工装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有多个减震座2，减震座2的上表面固定连接有工作台3，工作台3的上表面对称开设有滑槽4，两个滑槽4的内部贯穿转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5位于滑槽4内部的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的滑块6，滑块6位于滑槽4外部的一端固定连接有下模7，工作台3的上表面且位于两个下模7之间的位置固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端固定连接有底板9，底座1的上表面四周固定连接有支撑架10，支撑架10的顶端固定连接有顶板11，顶板11的上表面中心位置固定安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆贯穿顶板11并延伸至顶板11的下方，液压缸12的活塞杆的底端固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面四周固定连接有第一导向杆14，第一导向杆14的顶端贯穿顶板11并与顶板11滑动连接，第一导向杆14位于顶板11和支撑板13之间的段外表面套设有第二弹簧15，支撑板13的外表面四周贯穿滑动连接有第二导向杆16，第二导向杆16位于支撑板13下方的一端固定连接有安装板17，第二导向杆16位于支撑板13和安装板17之间的一端外表面套设有第三弹簧18，支撑板13的下表面中心位置固定连接有压板19，安装板17的下表面中心位置固定安装有上模20。
28.减震座2包括第一支撑杆21，第一支撑杆21的顶端贯穿滑动连接有第二支撑杆22，第二支撑杆22的顶端与工作台3的下表面固定连接，第一支撑杆21的内部固定连接有第四弹簧23，第四弹簧23的顶端与第二支撑杆22的底端固定连接，通过第四弹簧23可以大大增加装置的减震性能，从而大大提高了装置的使用寿命；螺纹杆5的一端延伸至工作台3的外部，且螺纹杆5位于工作台3外部的一端固定连接有旋钮24，且旋钮24的外表面设有防滑纹，旋钮24是为了便于转动螺纹杆5，防滑纹是为了增加旋钮24表面的摩擦力；两个滑块6与滑槽4滑动连接，且两个滑块6内部的螺纹旋向相反，是为了让螺纹杆5转动时，两个滑块6能够相对移动；顶板11的中心位置开设有通孔25，且液压缸12的活塞杆贯穿通孔25，通孔25是为了便于液压缸12能够稳定运行；第三弹簧18的两端分别与支撑板13的下表面和安装板17的上表面固定连接，是为了对安装板17能够进行限位。
29.工作原理：在使用具备快速折弯、成型的冲压加工装置时，根据所需要折弯冲压工件的厚度，从而转动旋钮24，旋钮24转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动两个滑块6在滑槽4中移动，从而带动两个下模7相对移动，从而调节下模7到上模20外表面之间的距离，使得工件的厚度与下模7到上模20外表面之间的距离相匹配，从而使得冲压加工装置可以适应更多的不同厚度的工件进行折弯冲压，大大提高了装置的实用性，启动液压缸12，液压缸12活塞杆带动上模20向下移动，从而进行冲压工作，通过第一导向杆14和第二导向杆16的配合可以大大增加装置的稳定性，从而避免在冲压过程中装置出现偏移弯曲的情况，在
上模20接触到工件时，此时第三弹簧18受力压缩，从而对上模20进行缓冲，避免上模20与工件刚性接触，造成上模20和工件的损坏，当冲压完成后第一弹簧8的恢复力带动底板9向上移动，从而将冲压好的工件推出下模7，便于对工件的收集。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。