阀体铣六面机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及d20阀体的加工领域，具体地说，是涉及阀体铣六面机构。


背景技术：

[0002]
d20阀体的具体形状如附图2所示，加工时需要先使用钻床加工内部的通孔，再粗加工出端部的凸台，然后需要精车加工外圆，最后需要将另一端的六方台铣出。铣六面需要在铣床上加工，将d20阀体的凸台端固定在铣床上，铣刀从上向下运动，铣出六面的台，但是铣六面时由于d20阀体的凸台端整体直径偏大，且厚度偏小，会造成与铣床的夹紧固定效果不好，容易在加工中产生晃动和不稳，这就导致工件加工过程中的整体稳定性差，加工效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种稳定性好，提高加工效率的阀体铣六面机构。
[0004]
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：阀体铣六面机构，其特征在于：包括台阶轴、固定座和连接座，所述连接座设置在最下方，所述固定座的一端与连接座固定设置，另一端与台阶轴固定设置，所述连接座的直径大于台阶轴的直径，所述固定座的直径大于连接座的直径，所述连接座的高度大于固定座的高度。
[0005]
作为一种优选方案，所述固定座朝向台阶轴的一侧设有向上凸出的台阶。
[0006]
作为一种优选方案，所述台阶呈环形设置，所述台阶的外壁与所述固定座的外壁在竖直方向上平齐设置。
[0007]
作为一种优选方案，所述台阶轴与固定座连接的一端位于固定座的中心位置，所述台阶与台阶轴之间形成固定槽，所述固定槽呈环形设置。
[0008]
作为一种优选方案，所述台阶与所述固定座一体设置。
[0009]
作为一种优选方案，所述台阶朝向台阶轴的一侧设有固定轴，所述固定轴与台阶固定连接。
[0010]
作为一种优选方案，所述连接座的直径大于所述固定槽的直径。
[0011]
作为一种优选方案，所述台阶轴由上到下依次包括第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴、第四台阶轴和第五台阶轴，所述第一台阶轴到第五台阶轴的直径越来越大。
[0012]
作为一种优选方案，所述第一台阶轴、第二台阶轴、第三台阶轴、第四台阶轴和第五台阶轴与阀体内部的通孔尺寸配合设置。
[0013]
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了阀体铣六面机构，通过将d20阀体固定在固定座上，通过连接座与铣床固定，可以使加工过程中整体的稳定性好，提高加工效率和精度。
[0014]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0015]
附图1是本实用新型阀体铣六面机构的整体结构示意图。
[0016]
附图2是本实用新型阀体铣六面机构的d20阀体结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
实施例：如附图2所示，d20阀体的中间设有通孔1，通孔1的其中一端的直径大于另一端，将内部通孔1的直径由较小的一端到另一端逐渐呈阶梯状增大，直径最大的一端外侧设有凸台2，凸台2上设有定位孔3，定位孔3设有多个，呈环状设置。设置凸台2的一端的端部还设有凸环4，d20阀体的另一端设有六方台5，六方台5的直径与连接凸台2处的直径相等，d20阀体上六方台5远离凸台2一侧上的直径小于六方台5的直径。
[0021]
如图1所示，本实施例中，阀体铣六面机构，包括台阶轴6、固定座7和连接座8，所述连接座8设置在最下方，所述固定座7的一端与连接座8固定设置，另一端与台阶轴6固定设置，所述连接座8的直径大于台阶轴6的直径，所述固定座7的直径大于连接座8的直径，所述连接座8的高度大于固定座7的高度。d20阀体铣六面在铣床上加工时需要将工件竖直放置，本实施例中，将台阶轴6的一端穿入d20阀体内，由凸台2端的通孔1穿入，固定座7和连接座8位于d20阀体凸环4的外侧，台阶轴6位于d20阀体中的通孔1内，限制d20阀体的水平横向移动。本实施例中，固定轴11穿过定位孔3与固定座7固定连接，将d20阀体的凸台2和固定座7固定连接在一起，而连接座8位于d20阀体直径较大的一端之外，连接座8用于固定在铣床上，对d20阀体进行铣六边加工时，可以使d20阀体在加工过程中整体的稳定性好，提高加工效率和精度。
[0022]
如图1所示，所述固定座7朝向台阶轴6的一侧设有向上凸出的台阶9。所述台阶9呈环形设置，本实施例中，d20阀体的凸环4呈环形分布，因此台阶9也呈环形分布。所述台阶9的外壁与所述固定座7的外壁在竖直方向上平齐设置。本实施例中，台阶9的厚度为d20阀体上凸环4的厚度，所述台阶轴6与固定座7连接的一端位于固定座7的中心位置，所述台阶9与台阶轴6之间形成固定槽10，所述固定槽10呈环形设置。所述台阶9与所述固定座7一体设置。台阶9围绕一圈将d20阀体上的凸环4卡在固定槽10内。固定槽10增加了与d20阀体的契
合度，使二者的连接更加稳定，从而可以减小加工时的工件晃动，提高整体稳定性。
[0023]
所述台阶9朝向台阶轴6的一侧设有固定轴11，所述固定轴11与台阶9固定连接。固定轴11穿过定位孔3与固定座7固定连接，将d20阀体的凸台2和固定座7固定连接在一起，本实施例中，固定轴11的位置与d20阀体中定位孔3的位置相对应，数量也相对应，固定轴11与固定座7之间通过螺纹连接或直接焊接，固定轴11的直径与d20阀体中定位孔3的的直径相同，这样，将连接座8固定在铣床上，d20阀体也一起固定在铣床上，铣刀对六方台5进行加工，d20阀体保持稳定，完成铣六边工序。
[0024]
如图1所示，本实施例中，所述连接座8的直径大于所述固定槽10的直径。
[0025]
如图1所示，所述台阶轴6由上到下依次包括第一台阶轴61、第二台阶轴62、第三台阶轴63、第四台阶轴64和第五台阶轴65，所述第一台阶轴61到第五台阶轴65的直径越来越大。所述第一台阶轴61、第二台阶轴62、第三台阶轴63、第四台阶轴64和第五台阶轴65与阀体内部的通孔1尺寸配合设置。将台阶轴6安装在d20阀体内的通孔1中时，第一台阶轴61位于d20阀体通孔1的外侧，而第二台阶轴62、第三台阶轴63、第四台阶轴64和第五台阶轴65分别与d20阀体内部台阶9形的通孔1相配合，可以提高与d20阀体的整体配合程度，提高加工时的稳定性。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。