一种洗衣机三脚架用液压切边机的制作方法

本实用新型涉及液压切边机技术领域，特别是一种洗衣机三脚架用液压切边机。

背景技术：

液压切边机在实际生产中作用巨大，适用于各种可塑性材料的压制工艺，如切边、冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以用于砂轮成型、校正、压装、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。切边液压机主要是配合模锻锤或对击锤等设备，进行热切边，达到按规定处理生产件的目的。液压机在我国的应用历史悠久，早在上世纪六十年代就开始使用，迄今仍在沿用，而且，切边液压机的品种更趋增多，规格更趋多样，较好地满足了工业生产的需要。

如授权公告号为cn208825294u所公开的液压切边机，其虽然通过将铸件放到第一通孔处，启动液压缸，液压缸驱动移动座下移，当切边模在切除铸件的飞边的过程中，先向下抵压活动板，此时活动板抵压弹性件，当切边模将铸件上的飞边切除后，液压缸驱动移动座上升，此时弹性件推动活动板上升，活动板在上升的过程中使铸件与飞边分离，通过弹性组件自动将飞边与铸件分离，这样可以降低操作人员的劳动强度，但是未解决当切割不同材料时切模无法匹配不能进行切边处理，以及切割时工作人员的安全问题，为此我们提出一种洗衣机三脚架用液压切边机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种洗衣机三脚架用液压切边机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种洗衣机三脚架用液压切边机，包括机台，所述机台的底部固定有多个底座，所述机台的一侧设置有控制面板，所述机台的顶部两侧分别固定有支撑杆，所述机台的顶部固定有底板，所述底板的顶部固定有限位柱，所述限位柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部通过活塞杆贯穿顶板并连接有钢板，所述钢板的底部固定有多个支撑柱，所述支撑柱的底部均滑动连接有螺栓，所述支撑柱通过螺栓固定有切割刀座，所述底板的顶部固定有多个导柱，多个所述导柱之间活动穿插有切割模具，所述机台的外表面分别设置有收集箱、紧急按钮和指示灯，所述收集箱的外表面固定有拉手。

作为本实用新型的进一步说明，所述底板上的内部开设有第一通孔，所述机台的顶部开设有第二通孔，且第一通孔和第二通孔的位置和大小相同。

作为本实用新型的进一步说明，所述支撑杆的另一侧均设置有红外线感应器。

作为本实用新型的进一步说明，所述限位柱和钢板为滑动连接，且钢板的活动范围与活塞杆的活动范围一致。

作为本实用新型的进一步说明，每个所述导柱处于切割模具与底板之间的部分套接有弹簧。

作为本实用新型的进一步说明，所述控制面板与液压缸、红外线感应器和紧急按钮电性连接。

其有益效果在于，通过设置有切割刀座和切割模具，当工作人员使用本装置切割不同材料时，通过拆卸切割刀座的螺栓能够进行更换不同的切割刀座，切割模具是通过表面的通孔与套接有弹簧的导柱进行穿插，当切割模具下压导柱时弹簧防止模具移动，同时能够进行更换模具板，这样本装置能够适用于不同大小形状的三脚架切割，同时增加了本装置的实用性和使用效率；

通过设置有弹簧和通孔，当切边机完成一次切边处理后，液压缸带动切割刀座上升，切割模具失去切割刀的下压力，此时弹簧推动切割模具上升，模具板在上升的过程中使铸件与飞边分离，铸件通过第一通孔和第二通孔掉落在拉箱上，这样可以减少切边机在对铸件切边后，对挂在铸件上的飞边进行二次处理，降低操作人员的劳动强度；

通过设置有红外线感应器，红外线感应器位于底板的两侧且与本装置的电源线路相接通，当本装置开启工作运转时，如果工作人员的手未完全抽离红外线感应器的安全范围内，红外线感应到有物体阻隔时会立即断开装置电源并停止工作，这样就增加了本装置的安全性，减少工作人员在工作时的误伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述切割刀座的结构示意图；

图3为本实用新型所述切割模具的结构示意图；

图中：1、机台；2、底座；3、控制面板；4、液压缸；5、支撑杆；6、红外线感应器；7、限位柱；8、活塞杆；9、顶板；10、钢板；11、切割刀座；12、切割模具；13、底板；14、紧急按钮；15、螺栓；16、支撑柱；17、弹簧；18、导柱；19、第一通孔；20、第二通孔；21、收集箱；22、拉手；23、指示灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图3所示，一种洗衣机三脚架用液压切边机，包括机台1，机台1的底部固定有多个底座2，机台1的一侧设置有控制面板3，机台1的顶部两侧分别固定有支撑杆5，机台1的顶部固定有底板13，底板13的顶部固定有限位柱7，限位柱7的顶部固定有顶板9，顶板9的顶部设置有液压缸4，液压缸4的底部通过活塞杆8贯穿顶板9并连接有钢板10，钢板10的底部固定有多个支撑柱16，支撑柱16的底部均滑动连接有螺栓15，支撑柱16通过螺栓15固定有切割刀座11，底板13的顶部固定有多个导柱18，多个导柱18之间活动穿插有切割模具12，机台1的外表面分别设置有收集箱21、紧急按钮14和指示灯23，收集箱21的外表面固定有拉手22。

底板13上的内部开设有第一通孔19，机台1的顶部开设有第二通孔20，且第一通孔19和第二通孔20的位置和大小相同，切边完毕后的铸件从通孔中掉落至收集箱21，降低操作人员的劳动强度。

支撑杆5的另一侧均设置有红外线感应器6，当本装置开启工作运转时，如果工作人员的手未完全抽离红外线感应器6的安全范围内，红外线感应到有物体阻隔时会立即断开装置电源并停止工作，避免工作人员在装置运转时发生的误伤。

限位柱7和钢板10为滑动连接，且钢板10的活动范围与活塞杆8的活动范围一致，避免限位柱7的移动位置太短或太长，以免挤压待切边铸件。

每个导柱18处于切割模具12与底板13之间的部分套接有弹簧17，弹簧17推动切割模具12上升使铸件与飞边分离，减少铸件与飞边的二次处理。

控制面板3与液压缸4、红外线感应器6和紧急按钮14电性连接，通过控制面板3控制本装置运行。

工作原理：

当工作人员需要使用本装置的时候，工作人员需要先对本装置进行检查，当检查无误之后，工作人员便可以正常的使用本装置，选择所需型号的切割刀座11和切割模具12，通过旋转扭紧多个螺栓15将切割刀座11固定在支撑柱16上，切割模具12是通过表面的通孔与套接有弹簧17的导柱18进行穿插，安装完毕后把需要切边处理的铸件放置在切割模具12上，接通电源，按下控制面板3开关，液压缸4驱动活塞杆8下移，活塞杆8下移的过程中推动钢板10与限位柱7的活动配合，使切割刀座11与待切边铸件接触，当本装置完成一次切边处理后，液压缸4带动切割刀座11上升，切割模具12失去切割刀的下压力，此时弹簧17推动切割模具12上升，模具板在上升的过程中使铸件与飞边分离，铸件通过第一通孔19和第二通孔20掉落在收集箱21上，将飞边从切割模具12上拿出即可进行下一个铸件切边处理，当收集箱21积满铸件时可拉动拉手22从收集箱21中取出铸件。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。