一种镀锡铜线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡铜线加工技术领域，具体为一种镀锡铜线切割装置。


背景技术：

2.镀锡铜线是一种我们经常用到的电缆器材，自从镀锡铜线被发明以来，便因其具有良好地焊接性，柔韧性而得到了广泛的应用，现在，镀锡铜线的种类越来越多，产量也在不断的扩大，各种加工仪器层出不穷，现有的铜线切割时通常是用切割刀手工切割，切割后的小段铜线长短不一，这种生产方式费时费力，手易受伤，质量差，因此我们对此做出改进，提出一种镀锡铜线切割装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种镀锡铜线切割装置，包括安装底板，所述安装底板的上端面的左右两端分别固定安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间固定连接有四根导柱，所述导柱两两相互对称设置在左支撑板和右支撑板的上半部，所述导柱上共连有滑块，所述左支撑板和右支撑板在靠近四根导柱的中心位置处固定安装有丝杠，且丝杠贯穿滑块，所述滑块的底端连接有动夹板和定夹板，且定夹板与滑块为一体式结构，所述定夹板在与动夹板的接触面上固定安装有第一电磁推杆，所述第一电磁推杆水平设置，且另一端与动夹板固定连接，所述右支撑板上设置有进料通孔，并在靠近进料通孔的内外侧分别固定安装有切断装置和推料板,所述切断装置由固定壳体和切割刀构成，所述固定壳体内部设置有安装腔室，并在安装腔室内固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接刀座，且所述刀座与切割刀固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块在与丝杠接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动夹板的顶端固定连接有卡条，且滑块在与卡条的接触面上设置有与卡条相互卡合的卡槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀与右支撑板相互贴合，且切割刀的刀刃正对右支撑板的进料通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料板在与右支撑板的进料通孔相对位置处设置有通孔，且在通孔内粘接有橡胶圈，所述推料板靠近通孔的左右两侧固定安装有第二电磁推杆，所述第二电磁推杆均与右支撑板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过左支撑板，并与丝杠传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动夹板与定夹板之间相对的夹紧面上均粘接有橡胶垫，且橡胶垫的外表面均设置有相互交错的防滑纹理。
11.本实用新型的有益效果是：该种镀锡铜线切割装置，通过丝杠与滑块的配合使用，
实现了夹板的精确移动，进而实现了对镀锡铜线的精准牵引拉长，同时在切割装置的配合使用下，实现了对铜线的快速切断，进而实现了对铜线的快速精准切割；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能够有效解决手工切割存在的长短不一和效率不高的缺陷，具有较高的实用价值。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种镀锡铜线切割装置的总体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种镀锡铜线切割装置的右支撑板俯视部分结构示意图；
15.图3是本实用新型一种镀锡铜线切割装置的左夹板与右夹板结构示意图。
16.图中：1、安装底板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、导柱；5、丝杠；6、切断装置；7、滑块；8、动夹板；9、定夹板；10、电机；11、气缸；12、刀座；13、切割刀；14、推料板；15、第一电磁推杆；16、第二电磁推杆；17、卡条；18、橡胶垫；19、固定壳体。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种镀锡铜线切割装置，包括安装底板1，所述安装底板1的上端面的左右两端分别固定安装有左支撑板2和右支撑板3，所述左支撑板2和右支撑板3之间固定连接有四根导柱4，所述导柱4两两相互对称设置在左支撑板2和右支撑板3的上半部，所述导柱4上共连有滑块7，所述左支撑板2和右支撑板3在靠近四根导柱4的中心位置处固定安装有丝杠5，且丝杠5贯穿滑块7，所述滑块7的底端连接有动夹板8和定夹板9，且定夹板9与滑块7为一体式结构，所述定夹板9在与动夹板8的接触面上固定安装有第一电磁推杆15，所述第一电磁推杆15水平设置，且另一端与动夹板8固定连接，所述右支撑板3上设置有进料通孔，并在靠近进料通孔的内外侧分别固定安装有切断装置6和推料板14,所述切断装置6由固定壳体19和切割刀13构成，所述固定壳体19内部设置有安装腔室，并在安装腔室内固定安装有气缸11，所述气缸11的输出端连接刀座12，且所述刀座12与切割刀13固定连接。
19.其中，滑块7在与丝杠5接触部分设置有若干滚珠，并能通过滚珠与丝杠5构成滚珠丝杠运动副，通过丝杠与滑块的配合使用，实现了夹板的精确移动，进而实现了对镀锡铜线的精准牵引拉长，进而实现铜线的精准切割。
20.其中，动夹板8的顶端固定连接有卡条17，且滑块7在与卡条17的接触面上设置有与卡条17相互卡合的卡槽，通过在与卡条17的接触面上设置有与卡条17相互卡合的卡槽，便于实现动夹板8在滑块7底部的平稳移动，进而便于实现对铜线的快速夹紧。
21.其中，切割刀13与右支撑板3相互贴合，且切割刀13的刀刃正对右支撑板3的进料通孔，通过切割刀13的刀刃正对右支撑板3的进料通孔，便于实现切割刀对铜线的快速切断。
22.其中，推料板14在与右支撑板3的进料通孔相对位置处设置有通孔，且在通孔内粘
接有橡胶圈，所述推料板14靠近通孔的左右两侧固定安装有第二电磁推杆16，所述第二电磁推杆16均与右支撑板3固定连接。
23.其中，左支撑板2的一侧固定安装有电机10，所述电机10的输出轴穿过左支撑板2，并与丝杠5传动连接，通过电机10，便于实现丝杠快速转动，进而便于实现滑块7的精准移动。
24.其中，动夹板8与定夹板9之间相对的夹紧面上均粘接有橡胶垫18，且橡胶垫18的外表面均设置有相互交错的防滑纹理，通过在相对的夹紧面上均粘接有橡胶垫18，便于实现对铜线的快速稳定夹紧，进而便于实现精准切割。
25.工作原理：在使用时，首先将装置内的电气元件外接控制开关与电源，然后将待切割的铜线依次从推料板14上的通孔和右支撑板3的进料通孔穿进，在通过动夹板8与定夹板9的配合，实现对铜线的快速夹紧，之后通过控制开关启动电机10，通过电机10带动滑块7在丝杠5上精准位移一段距离后停止，最后通过切断装置6上的切割刀13，实现对铜线快速切断，在切断之后，动夹板8与定夹板9分离，并在电机10的带动下，向右支撑板3的进料通孔移动，之后通过启动第二电磁推杆16，使推料板14向右支撑板3移动，实现铜线的快速进料，同时在动夹板与定夹板实现对铜线的再次夹紧，并重复上述切断过程，进行持续切断工作。该种镀锡铜线切割装置，通过丝杠与滑块的配合使用，实现了夹板的精确移动，进而实现了对镀锡铜线的精准牵引拉长，同时在切割装置的配合使用下，实现了对铜线的快速切断，进而实现了对铜线的快速精准切割。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。