一种辅助脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模设备技术领域，尤其涉及一种辅助脱模装置。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具加工的半成品需要经过脱模这一程序，大型零件依靠自身重力完成脱模，小型零件则需要人工辅助手段，而中型零件则更为麻烦，因此需要一种辅助脱模装置
3.经检索，中国专利公开号为cn205575641u的专利，公开了一种辅助脱模装置，包括机架，于机架上固设有气缸，所述气缸工作杆固连有三根连杆，三根连杆构成爪形，于连杆远离气缸一端固连有齿条；还包括铰接于机架且一端与齿条啮合的传动件，所述传动件自由端可因齿条的水平移动而具有相对于机架的摆动，所述自由端连有锤头，于锤头下方的机架上设有托盘。上述专利存在以下不足：模具固定于底板，且锤头机构只能对模具外板上一点进行敲击，无法进行多点连续敲击，导致脱模效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辅助脱模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种辅助脱模装置，包括底板、锤击组件、固定组件和移动组件，所述移动组件包括第二电机和安装架，安装架底部外壁固定连接于底板顶部外壁，第二电机外壁固定连接于安装架一侧外壁，第二电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆外壁通过螺栓连接有螺帽支架，螺帽支架顶部外壁固定连接有托板，托板底部外壁固定连接有滑块，滑块配合使用有滑轨，滑轨底部外壁固定连接有垫条，垫条底部外壁固定连接于底板顶部外壁，垫条的数量为两个；所述锤击组件包括第一支板和第二支板，第一支板底部外壁通过螺栓连接于底板顶部外壁，第一支板顶部外壁焊接有竖板，第二支板底部外壁通过螺栓连接于竖板顶部外壁，第二支板顶部外壁固定连接有第一导套，第一导套内壁活动连接有导杆，导杆底部外壁固定连接有连接板，连接板一侧外壁通过法兰连接有活动杆，第二支板顶部外壁固定连接有第二导套，活动杆外壁活动连接于第二导套内壁，第二支板顶部外壁固定连接有第一固定台，第一支板顶部外壁固定连接有第二固定台，第二固定台内壁通过轴承转动连接有凸轮杆，凸轮杆外壁通过轴转动连接有连杆，连杆一端外壁通过轴转动连接于活动杆内壁，第二支板顶部外壁固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接于凸轮杆外壁，第一电机的数量为三个；所述固定组件包括框板和挡板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述框板底部外壁活动连接于托板顶部外壁，挡板底部外壁活动连接于框板底部内壁，挡板两侧外壁焊接有塞块，框板两侧外壁开设有滑槽，塞块两侧外壁贴合与滑槽内壁，框板底部内壁开设有方形通孔，方形通孔内壁活动连
接有卡块，卡块一侧外壁贴合于挡板一侧外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述框板底部外壁设置有插槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块顶部外壁焊接有握把，握把顶部外壁焊接有球头。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部外壁固定连接有机架，机架底部外壁固定连接有万向轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架一侧外壁焊接有把手。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板一侧外壁设置有锤头，锤头顶部外壁设置有圆角。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辅助脱模装置，具备以下有益效果：
14.1.该一种辅助脱模装置，通过设置移动组件，第二电机通过丝杆带动托板，在滑轨和滑块的辅助下移动，进而能够带动托板上的模具实现移动，能够实现模具多点锤击，同时由于采用丝杆作为运动连接件，能够实现针对模具的多点连续锤击，进一步的通过第二电机驱动，避免人工移动托板，能够规避风险，防止事故发生，提高装置安全系数。
15.2.该一种辅助脱模装置，通过设置锤击组件，其中第一导套、导杆和第二导套组合，既能能够避免连接板的转动导致部件干涉和撞机事故，又能够利用第一导套和第二导套保证活动杆运行顺畅，避免出现倾斜；同时第一电机的数量为三个，能够使得三个连接板运动相对独立，避免干涉。
16.3.该一种辅助脱模装置，通过设置固定组件，相比传动技术中直接采用槽固定的方式，无法根据模具大小进行调整，该种装置利用框板的滑槽和挡板两侧外壁的塞块，能够实现挡板相对框板的滑动，进而能够根据模具尺寸大小进行针对性固定，同时卡块配合框板底部内壁方形通孔，能够对挡板进行固定，避免锤击过程中模具松动。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的锤击组件结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的连接板结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的固定组件结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的框板结构仰视图；
23.图6为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的移动组件结构示意图。
24.图中：1
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底板、2
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锤击组件、3
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固定组件、4
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移动组件、5
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机架、6
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万向轮、7
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把手、201
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第一支板、202
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第二支板、203
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第一导套、204
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导杆、205
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第二导套、206
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第一固定台、207
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第一电机、208
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第二固定台、209
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连杆、210
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凸轮杆、211
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连接板、212
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活动杆、213
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锤头、301
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框板、302
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挡板、303
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握把、304
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卡块、305
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塞块、306
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插槽、401
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第二电机、402
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安装架、403
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丝杆、404
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垫条、405
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滑轨、406
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滑块、407
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托板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种辅助脱模装置，为了实现多点模具运动和多点锤击，如图1
‑
6所示，包括底板1、锤击组件2、固定组件3和移动组件4，所述移动组件4包括第二电机401和安装架402，安装架402底部外壁固定连接于底板1顶部外壁，第二电机401外壁固定连接于安装架402一侧外壁，第二电机401的输出轴通过联轴器连接有丝杆403，丝杆403外壁通过螺栓连接有螺帽支架，螺帽支架顶部外壁固定连接有托板407，托板407底部外壁固定连接有滑块406，滑块406配合使用有滑轨405，滑轨405底部外壁固定连接有垫条404，垫条404底部外壁固定连接于底板1顶部外壁，垫条404的数量为两个；所述锤击组件2包括第一支板201和第二支板202，第一支板201底部外壁通过螺栓连接于底板1顶部外壁，第一支板201顶部外壁焊接有竖板，第二支板202底部外壁通过螺栓连接于竖板顶部外壁，第二支板202顶部外壁固定连接有第一导套203，第一导套203内壁活动连接有导杆204，导杆204底部外壁固定连接有连接板211，连接板211一侧外壁通过法兰连接有活动杆212，第二支板202顶部外壁固定连接有第二导套205，活动杆212外壁活动连接于第二导套205内壁，第二支板202顶部外壁固定连接有第一固定台206，第一支板201顶部外壁固定连接有第二固定台208，第二固定台208内壁通过轴承转动连接有凸轮杆210，凸轮杆210外壁通过轴转动连接有连杆209，连杆209一端外壁通过轴转动连接于活动杆212内壁，第二支板202顶部外壁固定连接有第一电机207，第一电机207的输出轴通过联轴器连接于凸轮杆210外壁，第一电机207的数量为三个；所述连接板211一侧外壁设置有锤头213，锤头213顶部外壁设置有圆角；通过设置移动组件4，第二电机401通过丝杆403带动托板407，在滑轨405和滑块406的辅助下移动，进而能够带动托板407上的模具实现移动，能够实现模具多点锤击，同时由于采用丝杆403作为运动连接件，能够实现针对模具的多点连续锤击，进一步的通过第二电机401驱动，避免人工移动托板，能够规避风险，防止事故发生，提高装置安全系数；通过设置锤击组件2，其中第一导套203、导杆204和第二导套205组合，既能能够避免连接板211的转动导致部件干涉和撞机事故，又能够利用第一导套203和第二导套205保证活动杆212运行顺畅，避免出现倾斜；同时第一电机207的数量为三个，能够使得三个连接板211运动相对独立，避免干涉。
28.为了实现模具固定，如图1、4、5所示，所述固定组件3包括框板301和挡板302，框板301底部外壁活动连接于托板407顶部外壁，挡板302底部外壁活动连接于框板301底部内壁，挡板302两侧外壁焊接有塞块305，框板301两侧外壁开设有滑槽，塞块305两侧外壁贴合与滑槽内壁，框板301底部内壁开设有方形通孔，方形通孔内壁活动连接有卡块304，卡块304一侧外壁贴合于挡板302一侧外壁，所述框板301底部外壁设置有插槽306；所述卡块304顶部外壁焊接有握把303，握把303顶部外壁焊接有球头；通过设置固定组件3，相比传动技术中直接采用槽固定的方式，无法根据模具大小进行调整，该种装置利用框板301的滑槽和
挡板302两侧外壁的塞块305，能够实现挡板302相对框板301的滑动，进而能够根据模具尺寸大小进行针对性固定，同时卡块304配合框板301底部内壁方形通孔，能够对挡板302进行固定，避免锤击过程中模具松动。
29.为了使得装置具有移动功能，如图1所示，所述底板1底部外壁固定连接有机架5，机架5底部外壁固定连接有万向轮6，机架5一侧外壁焊接有把手7；通过设置万向轮6与把手7，能够方便现场工人推动该种装置。
30.工作原理：通过把手7依靠万向轮6，将该种装置推动到指定位置，接通电源启动装置，将模具整体放置于框板301内部，并通过挡板302与卡块304进行调节固定，接着第二电机401启动，带动托板407移动进入锤击工位，第一电机207启动，带动屯轮干210转动，通过连杆209，带动活动杆212伸缩，进而连接板211做往复运动，锤头213锤击模具外壁，同时第二电机401持续转动，带动托板407运行，完成模具多点锤击，从而完成辅助脱模工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。