一种小型长钢管切割固定装置的制作方法

1.本实用新型属于长钢管切割技术领域，具体涉及一种小型长钢管切割固定装置。


背景技术：

2.钢管(steel pipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。其中钢管在生产结束后需对其进行切割处理，使之更加方便应用在各个行业领域。
3.长钢管在进行切割处理时，由于切割设备不具备很好的固定结构，使得钢管在切割时容易产生位移，使之切割数据精确度不高，影响切割设备的正常使用，同时还降低了长钢管切割工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型长钢管切割固定装置，夹持板内壁呈半圆状的设计，刚好吻合于长钢管的外壁直径尺寸，使得长钢管在进行切割处理前，可以将其固定于两个夹持板之间，接着由第二液压缸推动夹持板向前移动，使得长钢管在两个夹持板双向挤压的情况下与夹持板的内壁紧紧贴合，同时防滑胶层的设置，可以有效防止长钢管在切割时位置发生偏移，增加夹持板和长钢管之间的紧密度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种小型长钢管切割固定装置，包括基座和夹持板，所述基座的顶端自左至右依次设置有第一液压缸、工作台和支撑柱，且支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端左侧安置有驱动电机，且顶板的底端左侧连接有主体，所述工作台的内壁左右两侧均设置有容纳腔，且工作台的左侧衔接有限位滑槽，所述第一液压缸的顶端连接有导向杆，且导向杆的内壁衔接有减震海绵层，所述导向杆的右侧固定有连接长杆，且连接长杆的外壁前后两端均衔接有固定滑块，所述连接长杆的另一端设置有固定支柱，且固定支柱的右侧外壁自上至下依次固定有第二液压缸和承接长杆，所述夹持板固定于第二液压缸右侧外壁，且夹持板的内壁粘接有防滑胶层。
7.优选的，所述基座、支撑柱和顶板之间呈焊接一体化结构，且驱动电机和主体贯穿于顶板的中部。
8.优选的，所述容纳腔关于工作台的内壁竖直中轴线呈对称分布，且工作台的底端外壁与基座的顶端外壁之间呈固定连接。
9.优选的，所述限位滑槽的竖直中轴线与固定滑块的竖直中轴线相重合，且连接长杆通过第一液压缸、导向杆和固定滑块与限位滑槽构成滑动结构。
10.优选的，所述固定支柱设置有两个，且固定支柱之间通过承接长杆构成连接结构，并且固定支柱关于工作台的顶端竖直中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述夹持板的内壁呈半圆状结构，且防滑胶层等距离分布夹持板的内壁四周，并且夹持板通过第二液压缸构成伸缩结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过焊接的方式将基座、支撑柱和顶板三者之间固定起来，且三者均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，当装置呈水平状摆放于地面时，不会发生断裂倒塌的情况，同时驱动电机的设置，使得主体可以便于对固定好的长钢管进行切割；
13.导向杆、连接长杆和固定支柱之间固定，通过第一液压缸推动导向杆向上活动，使之连接长杆和固定支柱随着导向杆的上升而上升，反之带动导向杆向下活动，使得连接长杆可以通过固定滑块关于限位滑槽的内壁进行竖向滑动，与此同时两个固定支柱之间通过承接长杆相连接，连接长杆和固定支柱、承接长杆之间焊接固定，具有较好的稳定性，以此可将固定支柱以及夹持板一并收集至工作台的容纳腔内，来防止灰尘和杂物影响各个零部件的干净度和使用寿命；
14.夹持板内壁呈半圆状的设计，刚好吻合于长钢管的外壁直径尺寸，使得长钢管在进行切割处理前，可以将其固定于两个夹持板之间，接着由第二液压缸推动夹持板向前移动，使得长钢管在两个夹持板双向挤压的情况下与夹持板的内壁紧紧贴合，同时防滑胶层的设置，可以有效防止长钢管在切割时位置发生偏移，增加夹持板和长钢管之间的紧密度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型所述限位滑槽的内部结构放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型所述固定滑块与限位滑槽之间的滑动结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、基座；2、支撑柱；3、顶板；4、工作台；5、容纳腔；6、限位滑槽；7、第一液压缸；8、导向杆；9、连接长杆；10、固定滑块；11、减震海绵层；12、固定支柱；13、第二液压缸；14、夹持板；15、防滑胶层；16、承接长杆；17、驱动电机；18、主体。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方式所述一种小型长钢管切割固定装置，包括有基座1、支撑柱2、顶板3、工作台4、容纳腔5、限位滑槽6、第一液压缸7、导向杆8、连接长杆9、固定滑块10、减震海绵层11、固定支柱12、第二液压缸13、夹持板14、防滑胶层15、承接长杆16、驱动电机17和主体18，基座1的顶端自左至右依次设置有第一液压缸7、工作台4和支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定有顶板3，顶板3的顶端左侧安置有驱动电机17，且顶板3的底端左侧连接有主体18，工作台4的内壁左右两侧均设置有容纳腔5，且工作台4的左侧衔接有限位滑槽6，第一液压缸7的顶端连接有导向杆8，且导向杆8的内壁衔接有减震海绵层11，导向杆8的右侧固定有连接长杆9，且连接长杆9的外壁前后两端均衔接有固定滑块10，固定滑块10与限位滑槽6滑动配合，连接长杆9的另一端设置有固定支柱12，且固定支柱12的右侧外壁自上至下
依次固定有第二液压缸13和承接长杆16，夹持板14固定于第二液压缸13右侧外壁，且夹持板14的内壁粘接有防滑胶层15，基座1、支撑柱2和顶板3之间呈焊接一体化结构，且驱动电机17和主体18贯穿于顶板3的中部，通过焊接的方式将基座1、支撑柱2和顶板3三者之间固定起来，且三者均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，当装置呈水平状摆放于地面时，不会发生断裂倒塌的情况，同时驱动电机17的设置，使得主体18可以便于对固定好的长钢管进行切割；
23.容纳腔5关于工作台4的内壁竖直中轴线呈对称分布，且工作台4的底端外壁与基座1的顶端外壁之间呈固定连接，限位滑槽6的竖直中轴线与固定滑块10的竖直中轴线相重合，且连接长杆9通过第一液压缸7、导向杆8和固定滑块10与限位滑槽6构成滑动结构，导向杆8、连接长杆9和固定支柱12之间固定，通过第一液压缸7推动导向杆8向上活动，使之连接长杆9和固定支柱12随着导向杆8的上升而上升，反之带动导向杆8向下活动，使得连接长杆9可以通过固定滑块10关于限位滑槽6的内壁进行竖向滑动，与此同时两个固定支柱12之间通过承接长杆16相连接，连接长杆9和固定支柱12、承接长杆16之间焊接固定，具有较好的稳定性，以此可将固定支柱12以及夹持板14一并收集至工作台4的容纳腔5内，来防止灰尘和杂物影响各个零部件的干净度和使用寿命，固定支柱12设置有两个，且固定支柱12之间通过承接长杆16构成连接结构，并且固定支柱12关于工作台4的顶端竖直中轴线呈对称分布，夹持板14的内壁呈半圆状结构，且防滑胶层15等距离分布夹持板14的内壁四周，并且夹持板14通过第二液压缸13构成伸缩结构，夹持板14内壁呈半圆状的设计，刚好吻合于长钢管的外壁直径尺寸，使得长钢管在进行切割处理前，可以将其固定于两个夹持板14之间，接着由第二液压缸13推动夹持板14向前移动，使得长钢管在两个夹持板14双向挤压的情况下与夹持板14的内壁紧紧贴合，同时防滑胶层15的设置，可以有效防止长钢管在切割时位置发生偏移，增加夹持板14和长钢管之间的紧密度。
24.工作原理：首先基座1的顶端自左至右依次固定有第一液压缸7、工作台4和支撑柱2，且支撑柱2的设置可以将基座1和顶板3两者衔接固定起来，同时基座1、支撑柱2和顶板3三者均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，当装置呈水平状摆放于地面时，不会发生断裂倒塌的情况，接着导向杆8、连接长杆9和固定支柱12之间固定，通过第一液压缸7推动导向杆8向上活动，使之连接长杆9和固定支柱12随着导向杆8的上升而上升，反之带动导向杆8向下活动，使得连接长杆9可以通过固定滑块10关于限位滑槽6的内壁进行竖向滑动，与此同时两个固定支柱12之间通过承接长杆16相连接，连接长杆9和固定支柱12、承接长杆16之间焊接固定，具有较好的稳定性，以此可将固定支柱12以及夹持板14一并收集至工作台4的容纳腔5内，来防止灰尘和杂物影响各个零部件的干净度和使用寿命，接着将长钢管置于两个夹持板14之间，由于夹持板14内壁呈半圆状的设计，使得刚好吻合于长钢管的外壁直径尺寸，接着由第二液压缸13推动夹持板14向前移动，使得长钢管在两个夹持板14双向挤压的情况下与夹持板14的内壁紧紧贴合，同时防滑胶层15的设置，可以有效防止长钢管在切割时位置发生偏移，增加夹持板14和长钢管之间的紧密度，其中夹持板14之间的竖向中轴线刚好与主体18的竖向中轴线相重合，进而可以通过驱动电机17和主体18之间相互配合，向下活动来对长钢管进行切割处理。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。