五轴CNC模具加工系统的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及五轴cnc模具加工系统。

背景技术：

在风电叶片加工时，需要使用到模具，而为了保证模具的精度，从而保证风电叶片的精确度，常采用cnc加工系统对模具进行加工；

而现有的cnc模具加工时，如打磨和切削等，不便于对刀具进行相应的调整，往往通过更换刀具或磨具来完成加工，操作较为耗时，不便于长时间的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的五轴cnc模具加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

五轴cnc模具加工系统，包括底座，所述底座上端安装有支撑架，所述支撑架上端固定有工作台，所述工作台上转动有活动板，所述活动板的一侧安装有悬杆，所述悬杆下端固定有第一调节气缸，所述第一调节气缸的输出轴上固定有安装座，所述安装座转动连接有安装筒，所述安装筒内安装有电机，所述电机的输出轴上安装有刀具，所述悬杆位于安装筒的一侧固定有固定板，所述固定板上安装有第二调节气缸，所述第二调节气缸的输出轴转动连接有调节杆，所述调节杆转动连接在安装筒的侧壁上，所述活动板的下端两侧均固定有转动轴，所述转动轴转动在工作台上，所述工作台位于转动轴上安装有调节机构，所述调节机构包括齿板、第三调节气缸和齿轮。

优选地，所述工作台位于活动板的一侧安装有第三调节气缸，所述第三调节气缸的输出轴上安装有齿板，所述转动轴穿出工作台的一端安装齿轮，且齿轮与齿板相啮合。

优选地，所述活动板的两侧壁上均转动连接有活动杆，所述工作台位于活动杆的一侧固定有导向座，所述活动杆位于导向座内转动连接有滑动座，且滑动座间隙配合在导向座上，所述滑动座的两侧均固定有导向圆柱，且导向座对应滑动座和导向圆柱开设有导向滑槽，所述滑动座的另外两侧与导向座的内壁之间均固定有缓冲弹簧。

优选地，所述工作台位于活动板远离悬杆的一端开设有凹口，所述齿轮和齿板均位于凹口内，所述第三调节气缸安装在凹口的内壁一侧。

优选地，所述安装座采用u型设计并卡在安装筒的两侧。

优选地，所述安装筒对应调节杆的位置安装有对称的两个夹块，所述调节杆转动在两个夹块之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过第一调节气缸可以调节刀具的竖直位置，通过第二调节气缸推动调节杆，使得调节杆带动安装筒进行转动，使得刀具的倾斜角度可以进行调整，通过第三调节气缸推动齿板，使得齿板带动齿轮发生转动，齿轮带动活动板发生转动，从而使活动板带动悬杆发生位置变化，带动刀具进行另外两侧的角度变化，从而使刀具可以进行多角度调整，无需多次替换刀具，更能满足cnc加工系统的需求；

2、当活动板发生转动时，可以带动活动杆发生活动，活动杆带动滑动座在导向座内滑动配合缓冲弹簧，可以对活动板起到缓冲作用，从而避免活动板突然发生剧烈晃动，使得刀具调整时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的五轴cnc模具加工系统的结构图；

图2为本实用新型提出的五轴cnc模具加工系统的活动板侧视图；

图3为本实用新型提出的五轴cnc模具加工系统的导向座侧视剖视图。

图中：1底座、2支撑架、3工作台、4活动杆、5导向圆柱、6导向座、7活动板、8悬杆、9第一调节气缸、10安装座、11安装筒、12电机、13刀具、14调节杆、15第二调节气缸、16固定板、17齿轮、18滑动座、19缓冲弹簧、20第三调节气缸、21齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，五轴cnc模具加工系统，包括底座1，底座1上端安装有支撑架2，支撑架2上端固定有工作台3，工作台3上转动有活动板7，活动板7的一侧安装有悬杆8，悬杆8下端固定有第一调节气缸9，第一调节气缸9的输出轴上固定有安装座10，安装座10转动连接有安装筒11，安装筒11内安装有电机12，电机12的输出轴上安装有刀具13，悬杆8位于安装筒11的一侧固定有固定板16，固定板16上安装有第二调节气缸15，第二调节气缸15的输出轴转动连接有调节杆14，调节杆14转动连接在安装筒11的侧壁上，活动板7的下端两侧均固定有转动轴，转动轴转动在工作台3上，工作台3位于转动轴上安装有调节机构，调节机构包括齿板21、第三调节气缸20和齿轮17，通过调节机构可以对调节杆14活动方向垂直的方向进行调整，配合第二调节气缸15带动调节杆14的活动方向，使得刀具13可以进行多角度调整，更能满足cnc加工的要求。

具体的，工作台3位于活动板7的一侧安装有第三调节气缸20，第三调节气缸20的输出轴上安装有齿板21，转动轴穿出工作台3的一端安装齿轮17，且齿轮17与齿板21相啮合，通过齿板21带动齿轮17转动，使得活动板7可以发生角度调整，带动悬架和刀具13进行位置变化，从而使刀具13与调节杆14活动方向垂直的方向进行调整。

具体的，活动板7的两侧壁上均转动连接有活动杆4，工作台3位于活动杆4的一侧固定有导向座6，活动杆4位于导向座6内转动连接有滑动座18，且滑动座18间隙配合在导向座6上，滑动座18的两侧均固定有导向圆柱5，且导向座6对应滑动座18和导向圆柱5开设有导向滑槽，滑动座18的另外两侧与导向座6的内壁之间均固定有缓冲弹簧19，活动板7转动时，可以带动活动杆4活动，活动杆4带动滑动座18在导向座6内滑动，并配合缓冲弹簧19，可以避免活动板7突然发生转动，造成刀具13不稳，导向圆柱5可以避免滑动座18发生上下活动。

更具体的，工作台3位于活动板7远离悬杆8的一端开设有凹口，齿轮17和齿板21均位于凹口内，第三调节气缸20安装在凹口的内壁一侧，使得齿板21和齿轮17具有活动的空间。安装座10采用u型设计并卡在安装筒11的两侧，使得安装筒11可以转动在安装座10内。安装筒11对应调节杆14的位置安装有对称的两个夹块，调节杆14转动在两个夹块之间，通过夹块从而避免调节杆14远离第二气缸的一端发生左右晃动。

工作时，通过第一调节气缸9，可以调节刀具13的竖直位置，通过第二调节气缸15推动调节杆14，使得调节杆14带动安装筒11进行转动，使得刀具13的倾斜角度可以进行调整，通过第三调节气缸20推动齿板21，使得齿板21带动齿轮17发生转动，齿轮17带动活动板7发生转动，从而使活动板7带动悬杆8发生位置变化，带动刀具13进行另外两侧的角度变化，从而使刀具13可以进行多角度调整，更能满足cnc加工系统的需求，当活动板7发生转动时，可以带动活动杆4发生活动，活动杆4带动滑动座18在导向座6内滑动配合缓冲弹簧19，可以对活动板7起到缓冲作用，从而避免活动板7突然发生剧烈晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。