一种齿轮加工的剃齿机的制作方法

本实用新型属于齿轮加工领域，具体是涉及一种齿轮加工的剃齿机。

背景技术：

剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面,这种加工方法称为“剃齿”,剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下细屑,以修正齿形和提高表面光洁度。

但是现有的齿轮加工的剃齿机不方便顶紧齿轮导致在剃齿时容易从转轴上脱落。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用剃齿机构，从而可以利用伸缩气缸和顶盘顶紧转轴上的齿轮防止在剃齿过程中齿轮掉落。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种齿轮加工的剃齿机，包括支撑机构、用于剃齿的剃齿机构和用于掉屑的掉屑机构，所述支撑机构包括顶板、支脚，所述顶板底部固定有所述支脚，所述剃齿机构包括丝杠滑台一、滑座一、丝杠滑台二、滑座二、安装板，所述顶板顶部水平设有所述丝杠滑台一，所述丝杠滑台一上设有滑动的所述滑座一，所述滑座一顶部垂直设有所述丝杠滑台二，所述丝杠滑台二上设有滑动的所述滑座二，所述滑座二前部通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板前端焊接有固定板，所述固定板一侧安装有电机，所述电机输出轴上设有剃齿刀，所述顶板顶部且位于所述丝杠滑台一前方设有支板一，所述支板一上转动连接有转轴，所述支板一一侧设有支板二，所述支板二上设有与所述转轴相对的伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端转动连接有顶盘。

在上述技术方案的基础上，所述掉屑机构包括掉屑槽，所述顶板顶部均匀开设有有长条状的所述掉屑槽。

在上述技术方案的基础上，所述掉屑机构包括掉屑孔，所述顶板顶部均匀开设有有圆孔状的所述掉屑孔。

在上述技术方案的基础上，所述电机水平设置且与所述固定板通过螺栓连接，所述电机带动所述剃齿刀转动。

在上述技术方案的基础上，所述转轴和所述伸缩气缸水平设置，所述伸缩气缸带动所述顶盘水平伸缩顶紧齿轮。

在上述技术方案的基础上，所述固定板与所述安装板焊接，所述安装板固定在所述滑座二上支撑所述固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当装置正常启动时,将需要加工的齿轮插在转轴上，启动伸缩气缸调节顶盘的位置使其顶紧固定齿轮,启动丝杠滑台一带动滑座一水平位移，以此调节剃齿刀的水平位置,再调节丝杠滑台二带动滑座二升降，以此调节剃齿刀的垂直高度，位置调好后，启动电机带动剃齿刀转动，对齿轮剃齿。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种齿轮加工的剃齿机实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述一种齿轮加工的剃齿机实施例1的安装板结构示意图；

图3是本实用新型所述一种齿轮加工的剃齿机实施例1的剃齿刀主视图；

图4是本实用新型所述一种齿轮加工的剃齿机实施例2的轴测图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、顶板；102、支脚；2、剃齿机构；201、丝杠滑台一；202、滑座一；203、丝杠滑台二；204、滑座二；205、安装板；206、固定板；207、电机；208、剃齿刀；209、支板一；210、转轴；211、支板二；212、伸缩气缸；213、顶盘；3、掉屑机构；301、掉屑槽；302、掉屑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工的剃齿机，包括支撑机构1、用于剃齿的剃齿机构2和用于掉屑的掉屑机构3，支撑机构1包括顶板101、支脚102，顶板101底部固定有支脚102，剃齿机构2包括丝杠滑台一201、滑座一202、丝杠滑台二203、滑座二204、安装板205，顶板101顶部水平设有丝杠滑台一201，丝杠滑台一201上设有滑动的滑座一202，滑座一202顶部垂直设有丝杠滑台二203，丝杠滑台二203上设有滑动的滑座二204，滑座二204前部通过螺栓连接有安装板205，安装板205前端焊接有固定板206，固定板206与安装板205焊接，安装板205固定在滑座二204上支撑固定板206，固定板206一侧安装有电机207，电机207水平设置且与固定板206通过螺栓连接，电机207带动剃齿刀208转动，电机207输出轴上设有剃齿刀208，顶板101顶部且位于丝杠滑台一201前方设有支板一209，支板一209上转动连接有转轴210，支板一209一侧设有支板二211，支板二211上设有与转轴210相对的伸缩气缸212，转轴210和伸缩气缸212水平设置，伸缩气缸212带动顶盘213水平伸缩顶紧齿轮，伸缩气缸212伸缩端转动连接有顶盘213。

在上述实施例的基础上：掉屑机构3包括掉屑槽301，顶板101顶部均匀开设有有长条状的掉屑槽301。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置正常启动时,将需要加工的齿轮插在转轴210上，启动伸缩气缸212调节顶盘213的位置使其顶紧固定齿轮,启动丝杠滑台一201带动滑座一202水平位移，以此调节剃齿刀208的水平位置,再调节丝杠滑台二203带动滑座二204升降，以此调节剃齿刀208的垂直高度，位置调好后，启动电机207带动剃齿刀208转动，对齿轮剃齿，剃齿过程中的碎屑从掉屑槽301穿过掉出，剃齿完成后启动伸缩气缸212带动顶盘213收缩，然后将齿轮从转轴210上取下，以便进行下次剃齿。

实施例2

请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，掉屑机构3包括掉屑孔302，顶板101顶部均匀开设有有圆孔状的掉屑孔302，当装置正常启动时,将需要加工的齿轮插在转轴210上，启动伸缩气缸212调节顶盘213的位置使其顶紧固定齿轮,启动丝杠滑台一201带动滑座一202水平位移，以此调节剃齿刀208的水平位置,再调节丝杠滑台二203带动滑座二204升降，以此调节剃齿刀208的垂直高度，位置调好后，启动电机207带动剃齿刀208转动，对齿轮剃齿，剃齿过程中的碎屑从掉屑孔302穿过掉出，剃齿完成后启动伸缩气缸212带动顶盘213收缩，然后将齿轮从转轴210上取下，以便进行下次剃齿。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。