一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体为一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置。


背景技术：

2.锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.现有的用于锻件在锻造过程中，锻造台上会残存大量的铁屑杂质，若不及时清理会影响到后期锻造作业的进行，现有的清理方式是通过人工的放置对其进行清理，这种清理放置不仅劳动力大，而且存在一定安全隐患，因为锻造台上的锻件的温度是较高的，因此散落下来的铁屑杂质温度也是较高的，操作人员靠近清理时铁屑飞溅会造成不必要的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、存在一定安全隐患等缺陷，提供一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置。所述一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置具有劳动量小、避免不必要的安全隐患等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有锻造头，所述锻造头的正下方设有锻造台，所述锻造台固定连接在底板的顶部，所述锻造台的前侧两侧均设有收集箱，且所述收集箱的顶部为开口设置，所述收集箱的底部与底板的顶部相互贴合，所述锻造台的两侧靠近顶部处固定连接有横板，所述横板远离锻造台的一侧固定连接在支撑架的内侧壁上，所述锻造台左右两侧分别设有电机和多槽轮，且所述电机和多槽轮分别位于相邻的横板的正下方，所述电机的正上方设有第一单槽轮，所述第一单槽轮的内腔贯穿设有传动杆，左侧的所述横板上固定连接有第一轴承，所述传动杆的底端与电机的动力输出端固定连接，所述传动杆的底端贯穿第一轴承，所述多槽轮的内腔贯穿设有转动杆，右侧的所述横板上和底板的顶部均固定连接有第二轴承，所述转动杆的两端分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述转动杆的顶端贯穿相邻的第二轴承，所述传动杆和转动杆的顶端均固定连接有活动板，所述活动板的底部均固定连接有毛刷，所述锻造台上开设有开槽，所述开槽的内腔设有第一皮带，所述第一单槽轮与多槽轮之间通过第一皮带传动连接，所述多槽轮的右侧设有两个第二单槽轮，且两个所述第二单槽轮为前后设置，所述第二单槽轮与多槽轮之间设有第二皮带，所述第二单槽轮与多槽轮之间通过第二皮带传动连接，所述第二单槽轮的正下方设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二单槽轮之间设有
转杆，右侧所述横板和底板的顶部均固定连接有第三轴承，所述转杆的两端分别贯穿第一伞齿轮与第二单槽轮，并插接在相邻的第三轴承内腔，所述第一伞齿轮的左侧设有与之相互啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的左侧设有两个竖板，所述第二伞齿轮的左侧固定连接有转轴，所述竖板上固定连接有第四轴承，所述转轴的两端分别贯穿两个第四轴承，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个叶片。
7.优选的，所述收集箱的右侧开设有若干个通风孔，且所述通风孔与相邻的叶片相对应。
8.优选的，所述电机的底部设有支撑座，所述支撑座固定连接在底板的顶部。
9.优选的，若干个所述毛刷从左至右依次呈线性排列，所述毛刷的底部与相邻的横板的顶部相互贴合。
10.优选的，所述锻造台中心分别与传动杆和转动杆之间的水平距离均小于活动板的长度。
11.优选的，所述传动杆和转动杆均位于活动板的底部靠近前侧处。
12.优选的，若干个所述叶片位于两个竖板之间，且若干个所述叶片与转轴的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置在使用时通过对两个活动板的旋转设置，使得锻造台上的铁屑杂质在清理时更加便捷，与现有技术相比，该装置无需人工进行清理作业，以此带来该装置具有劳动量小、避免不必要的安全隐患等特点；
15.2、本实用新型一种用于锻件锻造过程中的杂质去除装置在使用时通过对叶片的旋转设置，使得叶片产生的气流从通风孔吹进收集箱的内腔，并对收集箱内腔的杂质进行降温处理，从而避免铁屑杂质在自然降温的过程中产生水蒸气，以此避免水蒸气对铁屑杂质进行腐蚀，从而避免不必要的资源流失。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型部件第二单槽轮的右视图；
18.图3为图1中a处的放大图。
19.图中标号：1、底板；2、支撑架；3、液压杆；4、锻造头；5、锻造台；6、收集箱；7、通风孔；8、横板；9、电机；10、支撑座；11、第一单槽轮；12、传动杆；13、多槽轮；14、转动杆；15、活动板；16、毛刷；17、第一皮带；18、第二单槽轮；19、转杆；20、第二皮带；21、第一伞齿轮；22、第二伞齿轮；23、竖板；24、转轴；25、叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锻件锻造过程中的杂质去
除装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内腔顶部固定连接有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有锻造头4，锻造头4的正下方设有锻造台5，锻造台5固定连接在底板1的顶部，锻造台5的前侧两侧均设有收集箱6，且收集箱6的顶部为开口设置，收集箱6的底部与底板1的顶部相互贴合，锻造台5的两侧靠近顶部处固定连接有横板8，横板8远离锻造台5的一侧固定连接在支撑架2的内侧壁上，锻造台5左右两侧分别设有电机9和多槽轮13，电机9的底部设有支撑座10，支撑座10固定连接在底板1的顶部，且电机9和多槽轮13分别位于相邻的横板8的正下方，电机9的正上方设有第一单槽轮11，第一单槽轮11的内腔贯穿设有传动杆12，左侧的横板8上固定连接有第一轴承，传动杆12的底端与电机9的动力输出端固定连接，传动杆12的底端贯穿第一轴承，多槽轮13的内腔贯穿设有转动杆14，右侧的横板8上和底板1的顶部均固定连接有第二轴承，转动杆14的两端分别插接在相邻的第二轴承内腔，转动杆14的顶端贯穿相邻的第二轴承，传动杆12和转动杆14的顶端均固定连接有活动板15，传动杆12和转动杆14均位于活动板15的底部靠近前侧处，活动板15的底部均固定连接有毛刷16，若干个毛刷16从左至右依次呈线性排列，毛刷16的底部与相邻的横板8的顶部相互贴合，锻造台5上开设有开槽，开槽的内腔设有第一皮带17，第一单槽轮11与多槽轮13之间通过第一皮带17传动连接，多槽轮13的右侧设有两个第二单槽轮18，且两个第二单槽轮18为前后设置，第二单槽轮18与多槽轮13之间设有第二皮带20，第二单槽轮18与多槽轮13之间通过第二皮带20传动连接，第二单槽轮18的正下方设有第一伞齿轮21，第一伞齿轮21与第二单槽轮18之间设有转杆19，右侧横板8和底板1的顶部均固定连接有第三轴承，转杆19的两端分别贯穿第一伞齿轮21与第二单槽轮18，并插接在相邻的第三轴承内腔，第一伞齿轮21的左侧设有与之相互啮合的第二伞齿轮22，第二伞齿轮22的左侧设有两个竖板23，第二伞齿轮22的左侧固定连接有转轴24，竖板23上固定连接有第四轴承，转轴24的两端分别贯穿两个第四轴承，转轴24的外侧边缘固定连接有若干个叶片25，收集箱6的右侧开设有若干个通风孔7，且通风孔7与相邻的叶片25相对应，若干个叶片25位于两个竖板23之间，且若干个叶片25与转轴24的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。
22.工作原理：在工作时，将工件放置在锻造台5的顶部，通过外接设备控制液压杆3伸长和缩短来带动锻造头4上下移动，对工件进行加工，在锻炼的过程中锻造台5上会残存大量的铁屑杂质，锻炼完成后，工件从锻造台5从取下后，操作人员通过外接电源启动电机9，电机9带动传动杆12旋转，传动杆12带动活动板15和第一单槽轮11旋转，第一单槽轮11通过第一皮带17带动多槽轮13旋转，多槽轮13带动转动杆14旋转，且转动杆14与传动杆12的转动方向相同，多槽轮13通过第二皮带20带动第二单槽轮18旋转，第二单槽轮18带动转杆19旋转，转杆19带动第一伞齿轮21旋转，第一伞齿轮21带动第二伞齿轮22旋转，第二伞齿轮22带动转轴24旋转，转轴24带动叶片25旋转产生气流，转动杆14与传动杆12旋转时带动活动板15旋转，活动板15带动毛刷16旋转，传动杆12带动活动板15旋转至锻造台5的顶部时，将锻造台5顶部的铁屑杂质扫动至前侧的收集箱6内腔，此时转动杆14顶端的活动板15旋转至靠近转动杆14的右侧，转动杆14带动活动板15旋转至锻造台5的顶部时，将锻造台5顶部的铁屑杂质扫动至后侧的收集箱6内腔，此时传动杆12顶端的活动板15旋转至靠近传动杆12的左侧，以此完成对锻造台5顶部的杂质进行清理，同时叶片25产生的气流从通风孔7吹进收集箱6的内腔，并对收集箱6内腔的杂质进行降温处理，从而避免铁屑杂质在自然降温的过程中产生水蒸气，以此避免水蒸气对铁屑杂质进行腐蚀，从而避免不必要的资源流失。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。