一种具有减震检修平台的电动螺旋压力机的制作方法

1.本申请涉及压力机技术领域，尤其是涉及一种具有减震检修平台的电动螺旋压力机。


背景技术：

2.电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，具有万能性大、结构简便、调整维护简便、滑块无下死点、便于模具设计、锻件精度高等特点，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。
3.现有的授权公告号为cn201677535u的中国实用新型专利公布了一种变频数控电动螺旋压力机，包括机架，机架上安装有变频数控电动机、小齿轮、大齿轮（即飞轮）、螺杆、滑块、平衡杠、制动器和顶料器，机架的一侧面设有进料口。工作时电动机带动飞轮做正反向旋转，通过螺杆将旋转运动变为滑块的上下直线运动。滑块下行时，电动机带动飞轮加速旋转，达到预先设定的速度后，装载滑块上的上模对放置在顶料器上的锻件毛坯加压成型，随即电机反转，带动滑块回程，当滑块回到上限位置时，制动器制动飞轮，使滑块停止，完成一次打击循环。该变频数控电动螺旋压力机为了便于维护和修理而设有检修平台，检修平台设在电动螺旋压力机顶端并与机架固定连接，检修平台设有支撑柱，维修人员可通过固定在机架上的斜梯攀上检修平台对电动螺旋压力机的顶部结构进行检修。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当电动螺旋压力机运作，滑块对锻件毛坯施加冲击力进行变形加工时，冲击力作用在机架上易引起检修平台以及其支撑柱产生震动，但支撑柱和检修平台的抗震性较差，长期以往易导致支撑柱不稳定或支撑柱与检修平台的连接不稳定而无法对检修平台进行有效支撑，维修人员攀至检修平台时存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了使检修平台在电动螺旋压力机长期以往的加压工作后仍保持其整体的抗震性和稳定性，本申请提供一种具有减震检修平台的电动螺旋压力机。
6.本申请提供的一种具有减震检修平台的电动螺旋压力机采用如下的技术方案：
7.一种具有减震检修平台的电动螺旋压力机，包括机架、安装在机架内且可沿机架竖直方向运动的滑块、安装在机架顶部并通过螺旋传动机构与滑块连接的飞轮、安装在机架顶部用于驱动飞轮工作的电动机、安装在机架顶部用于制动飞轮的制动器以及安装在机架底部的顶料器，所述机架的顶部具有检修平台，所述检修平台包括沿机架顶壁四周边缘向外延伸形成的矩形的底板、位于底板顶侧沿底板四周设置的栏板以及位于底板底侧设在底板四个顶角处的支撑柱，所述底板设有供螺旋传动机构穿过的通道，底板和栏板围成供飞轮、电动机以及制动器放置的腔体，所述支撑柱上设置有第一抗震组件，支撑柱和底板之间设于第二抗震组件，栏板之间设有第三抗震组件。
8.通过采用上述技术方案，抗震组件用于抵抗电动螺旋压力机运作，滑块对锻件毛
坯进行变形加工时作用在机架上的冲击力，避免冲击力引起检修平台以及其支撑柱产生震动，增强检修平台整体的抗震性和稳定性，检修人员攀爬至检修平台后，不会因检修平台的不稳而存在安全隐患。
9.优选的，所述第一抗震组件为支撑杆，所述支撑杆一端与支撑柱连接，另一端与地面连接。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆可抵抗作用在支撑杆的型槽两侧的外力，增强支撑柱的抗震性。
11.优选的，所述支撑杆位于底板长度方向两侧的支撑柱相背的一侧，位于底板宽度方向两侧的支撑杆之间设有水平连接杆。
12.通过采用上述技术方案，维修人员可踩在水平连接杆上对电动螺旋压力机的中上端且位于检修平台底侧的零部件进行维修和保养，无需借助脚手架等工具，方便快捷。
13.优选的，所述第二抗震组件为斜拉丝杠，所述斜拉丝杠一端与底板连接，另一端与支撑柱连接。
14.通过采用上述技术方案，斜拉丝杠可用于对底板进行支撑，并且还可以抵抗底板和支撑柱之间的拉伸应力，增强底板防止晃动的性能。
15.优选的，所述第三抗震组件为抵接板，所述抵接板抵靠于栏板远离腔体的一侧，相对的两抵接板通过拉索连接。
16.通过采用上述技术方案，相对的栏板之间通过抵接板和拉索绷紧连接，增强了其抗震性。
17.优选的，所述腔体内设有用于防护飞轮的保护壳，所述保护壳与底板连接，保护壳外设有翅片，且保护壳在电动机处设有让位口。
18.通过采用上述技术方案，保护壳通过翅片增强了飞轮的散热性能，保护壳与底板连接，可将一部分热量通过支撑柱导至地面。
19.优选的，所述检修平台还包括爬梯，所述爬梯设在底板宽度方向远离机架的进料口的一侧，爬梯的两端分别通过支架与机架的底端和栏板固定连接，所述栏板在爬梯的顶端设有检修入口。
20.通过采用上述技术方案，爬梯与机架固定连接，维修人员可通过爬梯攀爬至检修平台进行电动螺旋压力机的顶部结构进行维护和检修，方便快捷。
21.优选的，所述栏板在检修入口处设有安全围栏。
22.通过采用上述技术方案，安全围栏可增强检修人员攀爬时的安全性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.抗震组件用于抵抗电动螺旋压力机运作时作用在机架上的冲击力，避免冲击力引起检修平台以及其支撑柱产生震动，增强检修平台整体的抗震性和稳定性，检修人员攀爬至检修平台后，不会因检修平台的不稳而存在安全隐患；
25.2.通过在腔体内设置保护壳，并在保护壳外设有翅片，增强了飞轮的散热性能，保护壳与底板连接，可将一部分热量通过支撑柱导至地面；
26.3.通过检修入口设置安全护栏，增强检修人员攀爬时的安全性。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1的后视图。
29.附图标记说明：1、机架；11、检修平台；111、底板；112、栏板；113、支撑柱；114、加强筋；115、爬梯；116、检修入口；117、安全围栏；118、保护壳；1181、翅片；2、电动机；3、飞轮；4、滑块；5、顶料器；6、制动器；7、辅助抗震组件；71、支撑杆；711、水平连接杆；712、限位板；72、斜拉丝杠；73、抵接板；731、拉索。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种具有减震检修平台的电动螺旋压力机。参照图1，一种具有减震检修平台的电动螺旋压力机，包括机架1、安装在机架1内且可沿机架1竖直方向运动的滑块4、安装在机架1顶部并通过螺旋传动机构与滑块连接的飞轮3、安装在机架1顶部用于驱动飞轮工作的电动机2、安装在机架1顶部用于制动飞轮3的制动器6以及安装在机架1底部的顶料器5。
32.机架1的顶部具有检修平台11，检修平台11包括沿机架1顶壁四周边缘向外延伸形成的矩形的底板111、位于底板111顶侧沿底板111四周设置的栏板112以及位于底板111底侧设在底板111四个顶角处的支撑柱113。底板111设有供螺旋传动机构穿过的通道，底板111和栏板112焊接固定，并在焊接处设有加强筋114增强其配合的稳固性，加强筋114等间距设有多个，底板111和栏板112围成供飞轮3、电动机2以及制动器6放置的腔体。支撑柱113为方形柱体，支撑板用于对底板111和栏板112进行支撑。
33.支撑柱113上设置有第一抗震组件，支撑柱113和底板111之间设于第二抗震组件，栏板112之间设有第三抗震组件。抗震组件用于抵抗电动螺旋压力机运作，滑块4对锻件毛坯进行变形加工时作用在机架1上的冲击力，避免冲击力引起检修平台11以及其支撑柱113产生震动，增强检修平台11整体的抗震性和稳定性，检修人员攀爬至检修平台11后，不会因检修平台11的不稳而存在安全隐患。
34.参照图1，第一抗震组件为支撑杆71，支撑杆71采用h型钢，支撑杆71一端与支撑柱113连接，另一端与地面连接，支撑杆71可抵抗作用在支撑杆71的型槽两侧的外力，增强支撑柱113的抗震性。
35.支撑杆71位于底板111长度方向两侧的支撑柱113相背的一侧，此时支撑杆71的型槽相对，位于底板111宽度方向两侧的支撑杆71之间设有水平连接杆711，本实施例中水平连接杆711设有三个，水平连接杆711插入支撑杆71的型槽内。支撑杆71在水平连接杆711插接处的两端均设有限位板712，限位板712焊接在支撑杆71上，水平连接杆711插接后与限位板712焊接固定。维修人员可踩在水平连接杆711上对电动螺旋压力机的中上端且位于检修平台11底侧的零部件进行维修和保养，无需再借助脚手架等工具，方便快捷。
36.第二抗震组件为斜拉丝杠72，斜拉丝杠72一端与底板111连接，另一端与支撑柱113连接。一根支撑柱113沿底板111的长度方向和宽度方向分别通过一根斜拉丝杠72跟底板111相连，因此本实施例中，四根支撑柱共配有八根斜拉丝杠。斜拉丝杠72可用于对底板111进行支撑，并且还可以抵抗底板111和支撑柱113之间的拉伸应力，增强底板111防止晃
动的性能。
37.第三抗震组件为抵接板73，抵接板73抵靠于栏板112远离腔体的一侧，各抵接板73与对应的各栏板112等长，栏板112上设有穿孔，相对的两抵接板73通过穿过穿孔的拉索731连接，拉索731穿过穿孔后抵靠于拉锁相邻的栏板112靠近腔体的一侧。相对的栏板112之间通过抵接板73和拉索731绷紧连接，增强了其抗震性。
38.参照图2，腔体内设有用于防护飞轮3的保护壳118，所述保护壳118与底板111连接，保护壳118外设有翅片1181，且保护壳118在电动机2处设有让位口。飞轮3加速旋转并被即时制动会产生大量的热量，保护壳118通过翅片1181增强了飞轮3的散热性能，保护壳118与底板111连接，可将一部分热量通过支撑柱113导至地面。
39.参照图2，检修平台11还包括爬梯115，爬梯115设在底板111宽度方向远离机架1的进料口的一侧，爬梯115的两端分别通过支架与机架1的底端和位于该侧面的栏板112固定连接，栏板112在爬梯115的顶端设有检修入口116。爬梯115与机架1固定连接，维修人员可通过爬梯115攀爬至检修平台11进行电动螺旋压力机的顶部结构进行维护和检修，方便快捷。
40.栏板112在检修入口116处设有安全围栏117，安全围栏117包括四个u型杆和连接四个u型杆开口端的连接杆，四个u型杆等间距设置，形成可供检修人员通过的攀爬通道，安全围栏117通过支撑座与栏板112连接。安全围栏117可增强检修人员攀爬时的安全性。
41.本实施例的实施原理为：滑块4下行时，电动机2带动飞轮3加速旋转，达到预先设定的速度后，装载滑块4上的上模对放置在顶料器5上的锻件毛坯加压成型，辅助抗震组件7用于抵抗变形加工时作用在机架1上的冲击力，避免冲击力引起检修平台11以及其支撑柱113产生震动，增强检修平台11整体的抗震性和稳定性，检修人员通过爬梯115攀爬至检修平台11后，不会因检修平台11的不稳而存在安全隐患，攀爬时安全围栏117可增强安全性。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。