一种病理切片刀断裂焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工领域，具体是一种病理切片刀断裂焊接装置。


背景技术：

2.病理切片刀是一种非常锋利的刀或刀片，主要被用于切片机上，它被嵌于石蜡或其它固定物中的组织样品上作往复运动，以获取组织细薄片。由于切片刀极薄，在生产过程中容易因受热、受力不均等问题发生断裂，厂家则需要对断裂刀片进行重新焊接。
3.现有的病理切片刀断裂后的焊接装置大多采用人工手持刀片来进行焊接，自动化程度不高，同时焊接点很难保持均匀的温度、厚度等，导致加工后的切片刀质量不佳，在重新焊接过程中产生的焊渣对切片刀本身的质量和后续的打磨过程也将造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种病理切片刀断裂焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种病理切片刀断裂焊接装置，包括焊接台、支架、传送带和焊接槽，所述支架垂直设置在焊接台上，支架顶部设置有水平的导轨，导轨外套有滑座，滑座底部固定连接有焊枪，滑座顶部设有卷轴，卷轴外绕有焊丝，所述焊接槽位于焊接台中心，所述传送带分别位于焊接槽左右两侧，传送带上设有拨棒，所述拨棒为t型结构，拨棒底部等距离分布有数个气囊，气囊通过气管连接有气缸，拨棒一端连接有推杆，推杆底部固定连接有滑块，滑块顶部铰接有第二连杆，第二连杆中部铰接有第一连杆，所述滑块外设有水平的滑槽，所述滑槽位于焊接台表面，滑槽内设有液压杆，液压杆与滑块侧壁连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一连杆一端与拨棒铰接，另一端铰接有支座，支座固定在焊接台上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述焊接槽为漏斗形结构，焊接槽底部设有排渣口，排渣口连接有高压泵。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述焊接槽侧壁连接有压簧和刮板，刮板底部设有v型板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述焊枪底部设有锥形的防护罩。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置能够对断裂的刀片进行重新焊接，无需人手工操作，自动化程度高，同时还能精准控制焊料的用量，保证了焊接层均匀，大大节省了人力物力；对焊接过程中产生的焊渣也能及时排除，避免了焊渣的残留，为后续切片刀打磨程序提供了便利，大大提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型中焊接台的结构示意图。
13.图3为本实用新型中拨棒的连接示意图。
14.图4为本实用新型中焊接槽的结构示意图。
15.图中：1
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焊接台，2
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支架，3
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传送带，4
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焊接槽，5
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切片刀，6
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导轨，7
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滑座，8
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焊丝，9
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卷轴，10
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焊枪，11
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防护罩，12
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拨棒，13
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支座，14
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推杆，15
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滑槽，16
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液压杆，17
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滑块，18
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第二连杆，19
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第一连杆，20
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气囊，21
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排渣口，22
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刮板，23
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压簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种病理切片刀断裂焊接装置，包括焊接台1、支架2、传送带3和焊接槽4，所述支架2垂直设置在焊接台1上，支架2顶部设置有水平的导轨6，导轨6外套有滑座7，滑座7底部固定连接有焊枪10，滑座7顶部设有卷轴9，卷轴9外绕有焊丝8，所述焊接槽4位于焊接台1中心，所述传送带3分别位于焊接槽4左右两侧，传送带3上设有拨棒12，所述拨棒12为t型结构，拨棒12底部等距离分布有数个气囊20，气囊20通过气管连接有气缸，拨棒12一端连接有推杆14，推杆14底部固定连接有滑块17，滑块17顶部铰接有第二连杆18，第二连杆18中部铰接有第一连杆19，所述滑块17外设有水平的滑槽15，所述滑槽15位于焊接台1表面，滑槽15内设有液压杆16，液压杆16与滑块17侧壁连接。
18.所述第一连杆19一端与拨棒12铰接，另一端铰接有支座13，支座13固定在焊接台1上。
19.所述焊接槽4为漏斗形结构，焊接槽4底部设有排渣口21，排渣口21连接有高压泵。
20.所述焊接槽4侧壁连接有压簧23和刮板22，刮板22底部设有v型板。
21.所述焊枪10底部设有锥形的防护罩11。
22.本实用新型装置能够对断裂的刀片进行重新焊接，无需人手工操作，自动化程度高，同时还能精准控制焊料的用量，保证了焊接层均匀，大大节省了人力物力；对焊接过程中产生的焊渣也能及时排除，避免了焊渣的残留，为后续切片刀5打磨程序提供了便利，大大提高了生产效率。
23.本实用新型装置在工作时首先由左边的传送带3将切刀片传送到焊接台1上，直至进入右边的传送带3，再由右边的传送带3继续运输，当切片刀5完全断裂成两半时，传送带3将两断裂的切片刀5置于焊接槽4的左右两侧，此时切片刀5的断口位于焊接槽4上方，当断裂处对准时，位于滑座7上的焊枪10将移动到切片刀5断口处的正上方，焊枪10将焊丝8熔化并附着在断口处，断口处的焊丝8冷却口就会将断裂的切片刀5连接到一起，从而实现了断裂切片刀5的重新焊接；焊枪10可在导轨6和滑座7的作用下前后运动，从而能使切片刀5的断口均匀的覆盖到焊丝8，保证了焊接的均匀性，从而保证了切片刀5生产的质量。
24.拨棒12主要有固定切片刀5和带动切片刀5往复运动这两个作用。当切片刀5需要焊接时拨棒12底部的气囊20在气缸作用下充气，此时气囊20膨胀将对位于下方的切片刀5增压，从而将切片刀5稳稳的固定在传送带3上，便于焊接的顺利进行；由于气囊20有多个，
使切片刀5均匀受力，避免了切片刀5单点受力发生变形；当切片刀5需要移动小段距离以使断口对应时，由于传送带3传送距离较大，不便于进行微小的控制，此时就可由拨棒12带动切片刀5移动小段距离，以达到断口对齐的作用；当切片刀5的断口焊接完成后，在切片刀5表面会留下大量焊渣，此时由拨棒12带动切片刀5往复运动，排除切片刀5焊缝中的焊渣。
25.第一连杆19、第二连杆18、推杆14、滑块17和拨棒12形成一直线运动机构，由液压杆16带动滑块17在滑槽15内运动，从而通过第一连杆19和推杆14带动拨棒12运动；而第二连杆18和第一连杆19则对拨棒12起到限位作用，保证了拨棒12在切片刀5上方做直线运动，从而能带动切片刀5在传送带3上直线运动，避免了切片刀5斜向运动造成切片刀5的损坏。
26.焊接槽4起到了承接焊渣的作用，焊渣从切片刀5上落入焊接槽4内，并沿着焊接槽4内壁滑落到排渣口21内排出，当焊渣粘附在焊接槽4内时，高压泵对焊接槽4内抽气，使得焊接槽4内的焊渣能够顺利落入排渣口21排出。
27.当高压泵进行抽气时，刮板22收到压力作用将向内移动，此时位于刮板22下方的v型板将焊接槽4底部的焊渣刮下；当高压泵不抽气时，刮板22在压簧23作用下回到初始位置，即贴近焊接槽4内壁位置。焊枪10底部的防护罩11主要将焊枪10工作时产生的高热隔离，同时还能集中热量熔化焊丝8。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。