一种弯曲矫直机的制作方法

本实用新型涉及钢筋生产设备技术领域，尤其是涉及一种弯曲矫直机。

背景技术：

通常在冷轧带肋钢筋生产线中，普碳圆钢经过轧机减径成型、在线热处理，冷轧带肋钢筋的力学性能便已经稳定。

但是，经加热后的钢筋的强屈比等性能还有提升的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯曲矫直机，该弯曲矫直机能够改善钢筋的强屈比等钢筋性能参数。

本实用新型提供一种弯曲矫直机，其包括弯曲机构和矫直机构；

所述弯曲机构和矫直机构沿钢筋的传输方向依次设置；

所述弯曲机构包括多个固定辊轮，以及设置在相邻固定辊轮之间的滑动辊轮，滑动辊轮能够沿竖直方向移动以调整钢筋的曲率；

所述矫直机构包括上辊组和下辊组，上辊组能够沿竖直方向移动以调上辊组和下辊组之间的辊缝。

优选的，所述弯曲机构包括两个固定辊轮，两固定辊轮分布在同一直线上，在两固定辊轮之间设置滑动辊轮；

两固定辊轮和滑动辊轮之间形成钢筋传输的路径。

优选的，所述固定辊轮和滑动辊轮设置在第一箱体上；

所述固定辊轮通过转轴设置在第一箱体上；

所述滑动辊轮通过第一滑轨和第一滑块设置在第一箱体上，所述第一滑轨沿竖直方向排布且第一滑轨与第一箱体固定连接，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接且滑动辊轮通过转轴设置在第一滑块上；

所述第一箱体上还设置有弯曲气缸，弯曲气缸气缸杆与第一滑块连接，并驱动第一滑块沿设置方向移动。

优选的，所述固定辊轮和滑动辊轮通过轴承与转轴配合，且在转轴的端部设置有压紧轴承的顶盖。

优选的，所述上辊组包括多个上辊轮；

上辊轮通过第二滑轨和第二滑块设置在上盖箱体上；

所述第二滑轨与上盖箱体固定连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，上辊轮通过转轴设置在第二滑块上；

所述上盖箱体上还设置有驱动第二滑块沿第二滑轨上下移动的驱动机构。

优选的，所述转轴上设置有冷却接头；

所述冷却接头包括接头和水管；所述转轴上设置有冷却腔，所述接头固定在转轴上，且水管位于冷却腔内；

所述接头上设置有与冷却腔连通的排水口，所述水管的端部设置有出水槽。

优选的，沿钢筋的传输方向，所述矫直机构包括位于前部的矫直段和位于后部的牵引段；

构成矫直段的上辊轮由第一驱动机构带动上下移动，所述第一驱动机构为牵引螺杆；

构成牵引段的上辊轮由第二驱动机构带动上下移动，所述第二驱动机构为加紧气缸。

优选的，所述下辊组包括沿钢筋的传输方向依次设置的多个下辊轮；

所述下辊轮通过传动轴设置在下箱体上，下箱体与上盖箱体配合成齿轮箱体。

优选的，所述下辊轮上设置有多个道槽。

优选的，电机轴通过齿轮组驱动传动轴转动。

本实用新型有益效果：

弯曲矫直机设置在加热设备的后部，经加热后的钢筋经过弯曲矫直机对钢筋弯曲、矫直做功，强屈比等钢筋性能会改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式提供的弯曲矫直机的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的弯曲矫直机的侧视图；

图3为本实用新型具体实施方式提供的弯曲机构的结构示意图；

图4为图3“a-a向”剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式提供的矫直机构上辊组件的结构示意图；

图6为图5“a-a向”剖视图；

图7为图5“b-b向”剖视图；

图8为本实用新型具体实施方式提供的矫直机构下辊组件的结构示意图；

图9为图8“a-a向”剖视图；

图10为图9“b-b向”剖视图。

附图标记说明：

1：弯曲机构；2：上辊组；3：下辊组；4：电机；5：底座；

1.1：固定辊轮；1.2：挡块；1.3：第一滑轨；1.4：第一箱体；1.5：冷却接头；1.6：第一滑块；1.7：滑动辊轮；1.8：卡板；1.9：第一转轴；1.10顶盖；1.11：第一轴承；1.12：弯曲气缸；

2.1：螺纹压板；2.2：第二滑轨；2.3：螺杆；2.4第一螺母；2.5：手轮；2.6：第二滑块；2.7：第二转轴；2.8：上辊轮；2.9：第二轴承；2.10：夹紧气缸；2.11：第二螺母；2.12：上盖箱体；

3.1：下箱体；3.2：第一轴承盖；3.3：第一轴承组；3.4：传动轴；3.5：轴套；3.6：第二轴承盖；3.7：下辊轮；3.8：压板；3.9：密封圈；3.10：键；3.11：电机轴；3.12：齿轮；3.13：稀油润滑管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图10所示，本实施方式提供了一种弯曲矫直机，弯曲矫直机包括弯曲机构1和矫直机构，弯曲机构1和矫直机构沿钢筋的传输方向依次设置。

弯曲机构1包括多个固定辊轮1.1，以及设置在相邻固定辊轮之间的滑动辊轮1.7，滑动辊轮1.7能够沿竖直方向移动以调整钢筋的曲率。

矫直机构包括上辊组2和下辊组3，上辊组2能够沿竖直方向移动以调上辊组2和下辊组3之间的辊缝。

弯曲矫直机设置在加热设备的后部，经加热后的钢筋经过弯曲矫直机对钢筋弯曲、矫直做功，强屈比等钢筋性能会改善。

本实施方式中，还提供了弯曲矫直机的详细机构，具体的如以下所示：

弯曲机构1

参照图3、图4，弯曲机构包括两个固定辊轮1.1，两固定辊轮1.1分布在同一直线上，在两固定辊轮1.1之间设置滑动辊轮1.7，两固定辊轮1.1和滑动辊轮1.7之间形成钢筋传输的路径。

具体的，

固定辊轮1.1和滑动辊1.7轮设置在第一箱体1.4上。

固定辊轮1.1通过转轴设置在第一箱体1.4上。具体的，第一转轴1.9安装在第一箱体1.4的精加工孔内，并采用卡板1.8固定第一转轴1.9。固定辊1.1通过第一轴承1.11与第一转轴1.9旋转配合。第一转轴1.9的端部转配有顶盖1.10，顶盖1.10将第一轴承1.11顶紧，第一轴承1.11与第一转轴1.9连结为一体。

滑动辊轮1.7通过第一滑轨1.3和第一滑块1.6设置在第一箱体1.4上，第一滑轨1.3沿竖直方向排布且第一滑轨1.3与第一箱体1.4固定连接，第一滑块1.6与第一滑轨1.3滑动连接且滑动辊轮1.7通过第一转轴1.9设置在第一滑块1.6上。

第一转轴1.9安装在第一滑块1.6的精加工孔内，并采用卡板1.8固定第一转轴1.9。

第一滑轨1.3固定安装在第一箱体1.4的精加工孔内。

第一滑块1.6上设置有精加工孔，并通过精加工孔套设在第一滑轨1.3上，第一滑块1.6与第一滑轨1.3滑动配合，为了便于两者之间的滑动，在第一滑块1.6和第一滑轨1.3之间还可以设置滑动轴承。

弯曲气缸1.12上的接头与第一滑块1.6连接，通过弯曲气缸1.12驱动移动，形成移动辊轮组。在第一滑轨1.3上设置有挡块1.2，以限制限制气缸的最大行程。另外，为防止气压不稳，曲率的不断变化，可增加气缸活塞杆锁紧装置。

转轴上设置有冷却接头1.5，钢筋温度较高会通过和辊轮热传导及辐射对设备持续加热，通过设置冷却接头1.5对辊组轴承、润滑油进行冷却。

具体的，冷却接头1.5包括接头和水管，转轴上设置有冷却腔，接头固定在转轴上，且水管位于冷却腔内。

接头上设置有与冷却腔连通的排水口，水管的端部设置有出水槽。

进一步具体的，接头尾部的外径与第一转轴1.17相等，接头的头部设置有管螺纹。

第一转轴1.9上加工盲孔，该盲孔形成冷却腔，盲孔直径比冷却接头1.5的管径大，盲孔端部加工有管螺纹。

冷却接头1.5与第一转轴1.9通过管螺纹连接，冷却水进入管道，流经冷却接头1.5与第一转轴1.9内部形成的腔体，对轴承、设备进行冷却，最终由冷却接头1.5的出水口流出。

上辊组3

参照图5、图6、图7所示，上辊组3包括多个上辊轮2.8，上辊轮2.8通过第二滑轨2.2和第二滑块2.6设置在上盖箱体2.12上。

第二滑轨2.2与上盖箱体2.12固定连接，第二滑块2.6与第二滑轨2.2滑动连接，上辊轮2.8通过转轴设置在第二滑块2.6上。

上盖箱体2.12上还设置有驱动第二滑块2.6沿第二滑轨2.2上下移动的驱动机构。

具体的，第二滑轨2.2是机加工的方形导轨，第二滑轨2.2与上盖箱体2.12为一体式结构。上盖箱体2.12精加工安装面，与下箱体3.1配合成齿轮箱体。

沿钢筋的传输方向，矫直机构包括位于前部的矫直段和位于后部的牵引段。

构成矫直段的上辊轮2.8由第一驱动机构带动上下移动，第一驱动机构为牵引螺杆。

具体的，矫直段设置有3个上辊轮。牵引螺杆包括螺杆2.3、第一螺母2.4和旋转手轮2.5。

第二滑轨2.2上通过螺栓固定有螺纹压板2.1。

螺纹压板2.1加工有3个螺纹孔。螺杆2.3与螺纹孔螺纹连接，通过旋转手轮2.5实现螺杆2.3的上下移动，第一螺母2.4锁紧螺杆2.3。

螺杆2.3头部插入第二滑块2.6的t型槽，将螺杆2.3与第二滑块2.6连接。

第二滑块2.6精加工有滑槽与第二滑轨2.2配合滑动，通过旋转手轮2.5实现滑块2.6的上下移动。

上辊轮2.8是宽平辊，采用高温下耐磨材质。通过第二轴承2.9与第二转轴2.7配合旋转，顶盖1.10将第二轴承2.9顶紧，使第二轴承2.9与第二转轴2.7结为一体。

第二转轴2.7与第二滑块2.6精加工孔配合安装，两者采用卡板1.8固定为一体，实现第二转轴2.7随第二滑块2.6上下移动。

构成牵引段的上辊轮由第二驱动机构带动上下移动，所述第二驱动机构为加紧气缸。

第二螺母2.11与夹紧气缸2.10的活塞杆头部螺纹连接。第二螺母2.11插入第二滑块2.6的t型槽内，将第二滑块2.6与夹紧气缸2.10连接，气缸驱动第二滑块2.6上下移动。

需要说明的是：牵引段和矫直段的辊轮除了驱动机构不同，其它结构和配合关系都相同。

冷却接头1.5包括接头和水管，转轴上设置有冷却腔，接头固定在转轴上，且水管位于冷却腔内。

接头上设置有与冷却腔连通的排水口，水管的端部设置有出水槽。

进一步具体的，接头尾部的外径与第二转轴2.7相等，接头的头部设置有管螺纹。

第二转轴2.7上加工盲孔，该盲孔形成冷却腔，盲孔直径比冷却接头1.5的管径大，盲孔端部加工有管螺纹。

冷却接头1.5与第二转轴2.7通过管螺纹连接，冷却水进入管道，流经冷却接头1.5与第二转轴2.7内部形成的腔体，对轴承、设备进行冷却，最终由冷却接头1.5的出水口流出。

下辊组3

参照图8、图9、图10所示，下辊组3包括沿钢筋的传输方向依次设置的多个下辊轮3.7。

下辊轮3.7通过传动轴3.4设置在下箱体3.4上，下箱体3.4与上盖箱体2.12配合成齿轮箱体。

电机轴3.11与电机4联轴器连接，通过多组齿轮3.12啮合，驱动多个传动轴3.4；

齿轮3.12通过键3.10与电机轴3.11、传动轴3.4连接，通过轴套3.5压紧，使齿轮轴向定位；

下辊轮3.7刻2个道槽，采用高温下耐磨材质；多个下辊轮3.7通过键3.10与传动轴3.4刚性连接，通过设置在传动轴3.4上的压板3.8对下辊轮3.7进行轴向压紧。

电机轴3.11、齿轮轴3.4两端配合有第一轴承组3.3，通过第一轴承盖3.2和第二轴承盖3.6轴向压紧第一轴承组3.3。

第一轴承盖3.2和第二轴承盖3.6，差别在是否有通孔穿轴；第二轴承盖3.6因为要穿轴，外侧需增加密封圈3.9防止漏油；

传动配稀油润滑管3.13，润滑主管分支多点对齿轮3.12、第一轴承组3.2润滑。

下箱体3.1与上盖箱体2.12配合成齿轮箱体，下箱体3.1加工有进、出油口。

矫直机构采用4辊对钢筋牵引、夹送，减小夹持夹紧力对热钢筋的变形，采用7辊矫直机构对钢筋矫直，下辊组固定，通过上辊组调整结构调整辊缝。

辊组间采用齿轮传动，不采用链式、带式等可靠性不高的机构；辅以稀油润滑提高传动效率和传动稳定可靠。

电机4采用高密封等级的变频减速电机、或伺服电机，能够耐受一定高温及频繁调速要求，3、因为是冷轧生产线在线设备，速度要与生产线速度同步。

弯曲机构1、上辊组2、下辊组3和电机4设置在底座5上。

辊轮刻2平行道槽：道槽1严重磨损，可在道槽2继续工作；两道槽都磨损严重后再更换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。