一种车铣加工机床用刀座结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种车铣加工机床用刀座结构。

背景技术：

车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法，车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。

车铣机床的刀座一般包括一个能够水平移动和水平转动的基座，基座的侧面分别固定安装有多个刀头，对工件进行加工时，通过基座的转动和移动将相应刀头调整至加工正位。但是基座侧面上固定安装刀头之间的距离有限，在对体积较大的工件进行加工时，容易出现其他不在加工正位的刀头对工件的表面造成损伤的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车铣加工机床用刀座结构，以解决目前车铣机床用刀座对大体积工件进行加工操作时易造成工件表面损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣加工机床用刀座结构，包括基座本体，所述基座本体内腔靠近一侧位置转动套接有旋转体，所述基座本体内腔对应所述旋转体中心的位置安装有转动电机，所述旋转体一侧的中心处与所述转动电机的动力输出端固定套接，所述旋转体的靠近外缘处沿水平方向设置有多个圆柱腔体，所述圆柱腔体以所述旋转体的中轴线为中心呈环形阵列方式分布，所述圆柱腔体内沿水平方向滑动卡接有刀头连接座，所述刀头连接座的外端面固定连接有方柱，所述刀头的端部固定连接于所述方柱的外端面上，所述圆柱腔体的外端设置有外穿孔，所述圆柱腔体的里端设置有顶推孔，所述刀头连接座靠近里端的外壁设置有限位环体，所述刀头连接座位于所述限位环体外侧的位置套接有弹簧，所述弹簧的外端面与所述圆柱腔体外端的侧壁接触，所述基座本体靠近所述旋转体的侧壁对应最高位置的所述外穿孔开设有出刀孔，所述出刀孔的截面与所述方柱的截面相同，所述基座本体内腔位于所述转动电机正上方的位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆的中心轴线与所述出刀孔的中心轴线重合。

优选的，所述圆柱腔体内腔的顶端和底端分别沿轴向开设有滑槽，所述限位环体的顶端和底端分别设置有与所述滑槽沿水平方向滑动卡接匹配的凸块。

优选的，所述出刀孔与所述方柱的截面均为正方形。

优选的，所述外穿孔的内径大于所述方柱截面外接圆的直径。

优选的，所述弹簧的内径大于所述外穿孔的孔径。

优选的，所述限位环体的外径大于所述顶推孔的孔径。

优选的，所述顶推孔的孔径大于所述伸缩杆伸出端的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的多个刀头在闲置时均处于基座本体的内腔，对工件进行车铣时，将对应型号的刀头顶出并配合基座本体整体的转动和移动，使得刀头定位至加工正位，即可灵活地对工件进行加工，避免了其他不在加工正位的刀头对工件表面造成损伤的问题。

2.本实用新型涉及的刀头通过旋转体的转动即可进行选取，使得刀头的选取过程灵活、便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型旋转体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转体的第一侧视结构示意图；

图4为本实用新型旋转体的第二侧视结构示意图；

图5为本实用新型刀头连接座的立体结构示意图。

图中：1-基座本体；11-出刀孔；2-刀头；3-旋转体；31-圆柱腔体；32-顶推孔；33-外穿孔；34-滑槽；4-刀头连接座；41-限位环体；411-凸块；42-方柱；5-伸缩杆；6-转动电机；7-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种车铣加工机床用刀座结构，包括基座本体1，基座本体1内腔靠近一侧位置转动套接有旋转体3，基座本体1内腔对应旋转体3中心的位置安装有转动电机6，旋转体3一侧的中心处与转动电机6的动力输出端固定套接，旋转体3的靠近外缘处沿水平方向设置有多个圆柱腔体31，圆柱腔体31以旋转体3的中轴线为中心呈环形阵列方式分布，圆柱腔体31内沿水平方向滑动卡接有刀头连接座4，刀头连接座4的外端面固定连接有方柱42，刀头2的端部固定连接于方柱42的外端面上，圆柱腔体31的外端设置有外穿孔33，圆柱腔体31的里端设置有顶推孔32，刀头连接座4靠近里端的外壁设置有限位环体41，刀头连接座4位于限位环体41外侧的位置套接有弹簧7，弹簧7的外端面与圆柱腔体31外端的侧壁接触，基座本体1靠近旋转体3的侧壁对应最高位置的外穿孔33开设有出刀孔11，出刀孔11的截面与方柱42的截面相同，基座本体1内腔位于转动电机6正上方的位置安装有伸缩杆5，伸缩杆5的中心轴线与出刀孔11的中心轴线重合。

综上，使用时，先由转动电机6带动旋转体3转动，以将选取型号的刀头2转动至最高位置；此时，出刀孔11、外穿孔33、圆柱腔体31、顶推孔32以及伸缩杆5的中心轴线处于同一条水平直线上；将伸缩杆5伸长，伸缩杆5的伸出端通过顶推孔32对刀头连接座3施加顶推外力；刀头连接座4通过限位环体41压缩弹簧7而向外滑动，使得刀头2依次贯穿外穿孔33和出刀孔11，且方柱42卡接在出刀孔11内，再配合基座本体1整体的转动和移动，以完成将所需刀头2定位在加工正位上；需要收回刀头2时，先收缩伸缩杆5，然后弹簧7对限位环体41施加反弹推力，从而使得刀头连接座4连同刀头2重新缩入圆柱腔体31内。

本实施例中，圆柱腔体31内腔的顶端和底端分别沿轴向开设有滑槽34，限位环体41的顶端和底端分别设置有与滑槽34沿水平方向滑动卡接匹配的凸块411；使得使用时，刀头连接座4相对于圆柱腔体31滑动时，受到凸块411与滑槽34卡接的限制作用，从而避免了刀头连接座4在圆柱腔体31内滑动时发生转动，以致于方柱42无法通过出刀孔11的问题。

本实施例中，出刀孔11与方柱42的截面均为正方形。

本实施例中，外穿孔33的内径大于方柱42截面外接圆的直径。

本实施例中，弹簧7的内径大于外穿孔33的孔径。

本实施例中，限位环体41的外径大于顶推孔32的孔径。

本实施例中，顶推孔32的孔径大于伸缩杆5伸出端的外径。

工作原理：使用时，先由转动电机6带动旋转体3转动，以将选取型号的刀头2转动至最高位置；此时，出刀孔11、外穿孔33、圆柱腔体31、顶推孔32以及伸缩杆5的中心轴线处于同一条水平直线上；将伸缩杆5伸长，伸缩杆5的伸出端通过顶推孔32对刀头连接座3施加顶推外力；刀头连接座4通过限位环体41压缩弹簧7而向外滑动，刀头连接座4相对于圆柱腔体31滑动时，受到凸块411与滑槽34卡接的限制作用而不会发生转动，从而使得刀头2依次贯穿外穿孔33和出刀孔11，且方柱42卡接在出刀孔11内，再配合基座本体1整体的转动和移动，以完成将所需刀头2定位在加工正位上；需要收回刀头2时，先收缩伸缩杆5，然后弹簧7对限位环体41施加反弹推力，从而使得刀头连接座4连同刀头2重新缩入圆柱腔体31内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。