一种高效铣削设备的制作方法

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种高效铣削设备。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，不仅可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在机械制造行业得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣刀的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

授权公告号为cn209255957u中公开了一种具有废屑清除功能的铣床，包括底板、焊接于底板上的机架、设置于底板上表面远离机架一侧的液压缸、安装于机架顶端的伺服电机和连接于伺服电机输出轴的铣刀。液压缸的输出端安装有直线电机，直线电机的输出端焊接有工作台，工作台上表面设有中空板。底板上安装固定有风机，风机的出风口处安装有伸缩管，伸缩管远离风机的一端与中空板连接。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：底板上的风机通过伸缩管将气流输送至中空板，气流经中空板排出至工作台上，从而将工件在加工过程中产生的废屑吹走。但是，废屑在气流的作用下通常被吹散至铣床周围的地面上，为了避免废屑堆积，通常依赖人工对地面上的废屑进行清理、收集，因此存在清理效率慢、浪费人力、加工效率不高的缺陷。

技术实现要素：

为了提高铣削过程中废屑的清理效率，减少人力的浪费，提高铣削的加工效率，本申请提供了一种高效铣削设备。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效铣削设备，包括底座、设置于底座上表面一侧的机架、设置于底座上表面另一侧的液压缸、安装于液压缸输出端的滑台组件、安装于滑台组件上端的工作台以及用于驱动工作台在水平面内运动的驱动组件，机架的顶端安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有铣刀，工作台的上方设有用于吹除废屑的气动喷嘴，底座靠近液压缸的一侧设置有丝杆和导向杆，丝杆与导向杆平行设置，丝杆上螺纹连接有刮板，刮板滑动连接于导向杆，刮板沿垂直于液压缸与机架连线的水平方向滑动，丝杆的一端连接有第二电机，丝杆的另一端设置有用于收集废屑和切削液的第一收集槽。

通过采用上述技术方案，刮板在丝杆的带动下沿导向杆滑动，从而将吹散至地面上的废屑以及部分切削液推动至第一收集槽中，从而提高了加工过程中的废屑清理效率，有利于减少人力的浪费，也有利于提高工件的加工效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板远离底座的一侧滑动设置有挡板，挡板的滑动方向与刮板的滑动方向一致，挡板平行于丝杆设置。

通过采用上述技术方案，自工作台上溅射出的废屑、切削液掉落至挡板与底座之间，减少了废屑、切削液掉落至刮板外侧的情况发生，从而有利于将更多的废屑清理收集起来。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座靠近挡板的一侧开设有条形槽，丝杆设置于条形槽中。

通过采用上述技术方案，减少了废屑自工作台落下并附着在丝杆上的情况发生，有利于避免废屑引起丝杆传动阻塞甚至失效的情况，有利于提高丝杆的使用寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形槽的下端高于刮板的下端。

通过采用上述技术方案，减少废屑和切削液进入条形槽中，能降低废屑、切削液对丝杆传动的影响，有利于刮板在条形槽中滑动的顺畅性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上设置有透明观察区。

通过采用上述技术方案，加工过程中，挡板滑动固定好之后，操作者能够通过透明观察区查看工作台的加工情况，在保证挡板对废屑的阻挡效果的同时还能及时观察设备运行情况。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的下端设置有滑轨，挡板滑动连接于滑轨，挡板靠近刮板的一侧连接有遮挡条，遮挡条靠近滑轨设置。

通过采用上述技术方案，能够减少废屑掉落至挡板与滑轨中的情况发生，从而降低因废屑进入使得滑轨阻塞甚至失效的概率，有利于保持挡板滑动过程中的流畅性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆远离第一收集槽的一端设置有第二收集槽。

通过采用上述技术方案，由于丝杆的两端都设置有收集槽，则刮板在往返的滑动行程中都能将废屑和切削液推到收集槽，提高了对废屑及切削液的清理效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板的运动轨迹的一端位于第一收集槽的正上方，刮板的运动轨迹的另一端位于第二收集槽的正上方。

通过采用上述技术方案，刮板能够将废屑和切削液完全推到收集槽中，避免废屑和切削液滞留在收集槽的外部，有利于废屑和切削液的收集、过滤分离。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一收集槽和第二收集槽中均设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，在过滤网的过滤作用下绝大多数废屑滞留在过滤网上，切削液以及少部分废屑穿过过滤网收集在第一收集槽或第二收集槽的底部，以备后面对切削液进行再次过滤并实现循环利用，从而实现对废屑和切削液的单独处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案中，通过设置刮板、丝杆、导向杆等，刮板在丝杆的带动下沿导向杆滑动，从而将吹散至地面上的废屑以及部分切削液推动至第一收集槽中，从而提高了加工过程中的废屑清理效率，有利于减少人力的浪费，也有利于提高工件的加工效率；

2.本方案中，通过设置挡板，使得自工作台上溅射出的废屑、切削液掉落至挡板与底座之间，减少了废屑、切削液掉落至刮板外侧的情况发生，从而有利于将更多的废屑清理收集起来；

3.本方案中，通过设置条形槽，减少了废屑自工作台落下并附着在丝杆上的情况发生，有利于避免废屑引起丝杆传动阻塞甚至失效的情况，有利于提高丝杆的使用寿命。

附图说明

图1是本申请的实施例一的结构示意图；

图2是图1中滑台组件和驱动组件的爆炸图；

图3是图1的另一视角的结构示意图；

图4是图3中a处的放大示意图。

图中，1、底座；11、第一收集槽；12、第二收集槽；13、条形槽；14、过滤网；2、机架；21、第一电机；211、铣刀；3、液压缸；4、滑台组件；41、第一滑台；411、第一导轨；42、第二滑台；421、第二导轨；5、工作台；51、气动喷嘴；6、驱动组件；61、第一直线电机；62、第二直线电机；71、丝杆；72、导向杆；73、刮板；74、第二电机；75、支座；8、滑轨；9、挡板；91、遮挡条；92、透明观察区。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一：参照图1和图2，为本申请公开的一种高效铣削设备，包括固定安装于地面上的底座1、焊接于底座1上表面的机架2、安装于底座1上表面远离机架2一侧的液压缸3、安装于液压缸3输出端的滑台组件4、安装于滑台组件4上端的工作台5以及用于驱动工作台5在水平面内运动的驱动组件6，机架2的顶端安装有第一电机21，第一电机21的输出轴上安装有铣刀211，工作台5的上方设有用于吹除废屑的气动喷嘴51。底座1靠近液压缸3的一侧设置有丝杆71和导向杆72，丝杆71与导向杆72平行设置，丝杆71上螺纹连接有刮板73，刮板73滑动连接于导向杆72，刮板73沿垂直于液压缸3与机架2连线的水平方向滑动，丝杆71的一端连接有第二电机74，丝杆71的另一端设置有用于收集废屑和切削液的第一收集槽11。本实施例中刮板73在丝杆71的带动下沿导向杆72滑动，从而将吹散至地面上的废屑以及部分切削液推动至第一收集槽11中，从而提高了加工过程中的废屑清理效率，有利于减少人力的浪费，从而有利于提高工件的加工效率。

滑台组件4包括连接于液压缸3输出端的第一滑台41和滑动连接于第一滑台41上端的第二滑台42，第一滑台41的上表面固定安装有第一导轨411，第二滑台42沿液压缸3与机架2的连线方向滑动连接于第一导轨411；第二滑台42的上表面固定安装有第二导轨421，工作台5沿垂直于液压缸3与机架2连线的方向滑动连接于第二导轨421。驱动组件6包括安装于第一滑台41和第二滑台42之间的第一直线电机61以及安装于第二滑台42和工作台5之间的第二直线电机62。第一直线电机61驱动第二滑台42和工作台5沿第一导轨411滑动，从而实现工作台5的横向进给运动，第二直线电机62驱动工作台5沿第二导轨421滑动，从而实现工作台5的纵向进给运动。

参照图3，底座1靠近液压缸3的侧壁上开设有条形槽13,条形槽13的下端高于地面设置，条形槽13在沿丝杆71的长度方向贯穿底座1，丝杆71固定安装在条形槽13中。导向杆72平行于丝杆71设置于条形槽13的外部，丝杆71的两端设置有安装于地面上的支座75，丝杆71和导向杆72的两端均固定连接于支座75。刮板73伸入条形槽13中的部分通过丝杆螺母与丝杆71螺纹连接，并且该部分与条形槽13滑动连接，刮板73伸出条形槽13的部分贴合于底座1的侧壁设置，且与导向杆72以轴孔配合的形式滑动连接。由于条形槽13的设置，减少了废屑自工作台5落下并附着在丝杆71上的情况发生，有利于避免废屑引起丝杆71传动阻塞甚至失效的情况，有利于提高丝杆71的使用寿命。由于条形槽13的下端高于地面，则减少废屑和切削液进入条形槽13，降低废屑、切削液对丝杆71传动的影响，有利于刮板73在条形槽13中滑动的顺畅性。

丝杆71连接第二电机74的一端的下方开设有与第一收集槽11大小、形状一致的第二收集槽12，支座75位于第一收集槽11或第二收集槽12的上方，使得刮板73能够在第一收集槽11与第二收集槽12的上方往复运动。第一收集槽11与第二收集槽12中均设置有可拆卸的过滤网14，在过滤网14的过滤作用下绝大多数废屑滞留在过滤网14上，切削液以及少部分废屑穿过过滤网14收集在第一收集槽11或第二收集槽12的底部，以备后面进行再次过滤并实现切削液的循环利用。由于丝杆71的两端都设置有收集槽，则刮板73在往返的滑动行程中都能将废屑和切削液推到收集槽，提高了对废屑及切削液的清理效率。由于刮板73运动轨迹的两端分别位于第一收集槽11和第二收集槽12的上方，使得刮板73能够将废屑和切削液完全推到收集槽中，避免废屑和切削液滞留在收集槽的外部，有利于废屑和切削液的收集、过滤分离。

参照图3和图4，刮板73远离底座1的一侧设置有滑轨8，滑轨8固定安装于地面上且其长度方向与刮板73的滑动方向平行，滑轨8中滑动设置有呈矩形的挡板9，因此挡板9的滑动方向与刮板73的滑动方向平行。挡板9靠近刮板73的一侧焊接有呈矩形板状的遮挡条91，遮挡条91的长度方向平行于滑轨8，遮挡条91倾斜向下且靠近滑轨8设置。挡板9上设置有透明观察区92，即挡板9上嵌设有一块透明板，有利于操作者在挡板9外观察工作台5的运行情况。加工过程中，操作者滑动挡板9使挡板9完全遮挡工作台5，自工作台5上溅射出的废屑、切削液掉落至挡板9与底座1之间，减少了废屑、切削液掉落至刮板73外侧的情况发生，从而有利于将更多的废屑清理收集起来。由于遮挡条91的设置，能够减少废屑掉落至挡板9与滑轨8中的情况发生，从而降低因废屑进入使得滑轨8阻塞甚至失效的概率，有利于保持挡板9滑动过程中的流畅性。

操作者在使用该铣削设置加工时，操作者对工件设置完成加工程序，然后滑动挡板9使得挡板9遮挡工作台5，操作者能够透过挡板9上的透明观察区92查看工作台5的加工情况。加工完成后，气动喷嘴51产生高压气流，从而将工作台5上的废屑和部分切削液吹出工作台5。掉落在挡板9和底座1之间的废屑、切削液能够在刮板73的推动下运动至第一收集槽11或第二收集槽12中，并且在过滤网14的作用下废屑与切削液分离，有利于对切削液回收和循环使用。

本实施例的实施原理为：通过设置刮板73、丝杆71、导向杆72等机械构件，从而将从工作台5落下的废屑清理至底座1旁边的第一收集槽11和第二收集槽12中，减少人工操作，有利于提高废屑清理效率和加工效率；通过设置挡板9，使得废屑、切削液掉落在挡板9与底座1之间，有利于提高刮板73对废屑的清理量，提高清理效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。