一种开沟槽用设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件开槽的技术领域，尤其是涉及一种开沟槽用设备。


背景技术：

2.自行车是日常生活中常见的交通工具，自行车包括前叉，前叉一般包括一个头管和两个行程管。自行车的前叉在生产过程中，需要在头管上开设一个沟槽便于与其他部件安装配合，沟槽不贯穿前叉，只是开设在前叉表面的长条形浅槽。
3.现有的授权公告号为cn204935012u的中国专利公开了一种钢管开槽简易装置。装置包括底座、固定螺栓、固定钢板，以及位于底座两端的两个对称的模具装置；模具装置一端密封，内部中空，内部的空腔呈圆柱体，另一端敞开，密封的一端自端面的中间纵向深入设有长条形的开槽通道，模具装置的底部固定有连接板，连接板的两端延伸至底座外侧并设有螺栓孔；两个模具装置敞开的一端相对，分别置于底座的两端，通过固定螺栓固定于底座上。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过上述钢管开槽简易装置对自行车前叉进行开槽时，需要通过固定螺栓固定后再进行开槽加工，在开槽完毕后还需拧松固定螺栓才能将前叉取下，这一过程浪费许多工作时间，使得工作效率偏低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种开沟槽用设备,其具有有助于提高工作效率的优点。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种开沟槽用设备，包括转动电机，所述转动电机的电机轴上固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条上固定连接有活动板；所述活动板上固定连接有阻挡块，所述阻挡块的一侧设置有滑动块，所述滑动块远离阻挡块的侧面上固定连接有推动气缸；所述滑动块与阻挡块之间形成用于放置头管的区域；所述阻挡块的上方设置有切割电机，所述切割电机的电机轴连接有圆形的切割刀片，所述切割刀片的中心与切割电机的电机轴的中心位于同一直线上。
8.通过采用上述技术方案，通过推动气缸推动滑动块向阻挡块靠近，进而通过滑动块和阻挡块将头管需要进行开槽的一端夹持住，然后启动转动电机和滑动块上方的切割电机，切割电机转动带动切割刀片转动，活动板带动头管向切割刀片的方向移动对头管进行开槽。开槽完毕后通过推动气缸使滑动块远离阻挡块，即可将前叉取出，整个开槽过程简单易操作，有助于工作效率的提高。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块靠近阻挡块的端面与阻挡块的端面相接触；所述滑动块靠近阻挡块的端面上开设有弧形的第一凹槽，所述第一凹槽沿沟槽的长度方向贯通滑动块；所述阻挡块靠近滑动块的端面上开设有弧形的第二凹槽，所述第二凹槽沿沟槽的长度方向贯通阻挡块；头管位于第一凹槽和第二凹槽之间；所述
滑动块和阻挡块之间开设有容纳槽，所述容纳槽沿头管的长度方向贯通滑动块和阻挡块，所述容纳槽位于第一凹槽和第二凹槽的上方且与第一凹槽和第二凹槽连通；所述切割刀片的一端伸入至容纳槽内。
10.通过采用上述技术方案，由于第一凹槽和第二凹槽均为弧形，更加适合头管的放置，将前叉需要开槽的一端放置在第一凹槽和第二凹槽之间更加稳定，保证了在开槽的精准度。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板的一侧设置有支杆，所述支杆沿水平方向设置且用于支撑两个行程管。
12.通过采用上述技术方案，支杆沿水平方向设置后能够对行程管起到支撑作用，保证在进行开槽时整个前叉是水平放置，不需人工进行调节，提高了工作效率。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离支杆的一端设置有固定板；所述固定板上开设有螺纹孔，所述支撑板上对应开设有通孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺钉，所述螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，通过拧动螺钉可以调节支杆的高度，进而可以适用于不同大小的前叉，提高了设备的适用性。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上连接有移动杆，所述移动杆贯通开设有移动槽，所述移动槽沿头管的长度方向设置；所述固定板上开设有移动孔；所述移动孔内贯穿设置有螺栓，所述螺栓穿设在移动孔和移动槽内，所述螺栓远离头部的一端穿出移动槽且螺纹连接有螺母。
16.通过采用上述技术方案，可以在调节固定板在移动槽内的位置后，通过螺母将固定板的位置固定，进而可以使支杆可以沿沟槽的长度方向移动，来适用于不同长度的前叉，提高了设备的适用性。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓的头部远离杆部的一端固定连接有沿竖直方向设置的阻挡杆，所述阻挡杆与固定板之间形成的区域用于放置其中一个行程管。
18.通过采用上述技术方案，阻挡杆与固定板之间放置一个行程管后可以对前叉起到一定的固定作用，保证了在开槽时前叉的稳定性。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动孔沿支撑板至固定板的方向延伸至呈长条形。
20.通过采用上述技术方案，移动孔呈长条形即可以通过螺栓和螺母调节阻挡杆与固定板之间的距离，进而适用于不同大小的前叉的，提高了适用性。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆上沿其长度方向设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫设置后能够更加稳定的承接放置在其上的行程管。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转动电机、齿轮、齿条、活动板、阻挡块、滑动块、推动气缸、切割电机和切割刀片的设置，能够使整个开槽过程简单易操作，有助于工作效率的提高；
25.2.通过支杆的设置，能够支撑行程管，使得开槽更加精准。
附图说明
26.图1是本实施例示出的开沟槽用设备的整体结构示意图；
27.图2是本实施例示出的开沟槽用设备的爆炸图；
28.图3是本实施例示出的开沟槽用设备的局部结构示意图。
29.图中，1、前叉；11、头管；12、行程管；2、机架；21、放置槽；22、转动电机；23、齿轮；24、齿条；25、活动板；26、滑动条；27、滑动槽；3、承接板；31、阻挡块；311、第二凹槽；32、滑动块；321、第一凹槽；33、推动气缸；34、切割电机；35、切割刀片；36、容纳槽；4、支杆；41、橡胶垫；42、支撑板；421、通孔；43、固定板；431、调节部；432、移动部；433、螺纹孔；434、螺钉；435、移动孔；436、螺栓；437、螺母；438、阻挡杆；44、移动杆；45、移动槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
31.前叉1包括头管11和与头管11固定连接的两个行程管12，在进行开沟槽时，是对头管11远离行程管12的一端的外侧壁进行开槽。
32.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种开沟槽用设备，包括机架2，机架2的顶面开设有放置槽21，放置槽21内设置有转动电机22，转动电机22的电机轴上固定连接有齿轮23，齿轮23上啮合有齿条24，齿条24上固定连接有活动板25；活动板25位于机架2的顶面上，机架2的顶面上设置有两个相互平行的滑动条26，活动板25的底面与对应的滑动条26对应开设有滑动槽27，滑动条26滑动设置在对应的滑动槽27内。
33.参照图1和图2，活动板25的顶面固定连接有承接板3，承接板3上固定连接有阻挡块31，阻挡块31的一侧设置有滑动块32，滑动块32远离阻挡块31的侧面上固定连接有推动气缸33。阻挡块31的上方设置有切割电机34，切割电机34与机架2固定连接，切割电机34的电机轴连接有圆形的切割刀片35，切割刀片35的中心与切割电机34的电机轴的中心位于同一直线上。
34.参照图2和图3，滑动块32与阻挡块31之间形成用于放置头管11的区域。具体的，滑动块32靠近阻挡块31的端面与阻挡块31的端面相接触；滑动块32靠近阻挡块31的端面上开设有弧形的第一凹槽321，第一凹槽321沿沟槽的长度方向贯通滑动块32；阻挡块31靠近滑动块32的端面上开设有弧形的第二凹槽311，第二凹槽311沿沟槽的长度方向贯通阻挡块31；头管11位于第一凹槽321和第二凹槽311之间。
35.参照图2和图3，滑动块32和阻挡块31之间开设有容纳槽36，容纳槽36沿头管11的长度方向贯通滑动块32和阻挡块31，容纳槽36位于第一凹槽321和第二凹槽311的上方且与第一凹槽321和第二凹槽311连通。切割刀片35的底端伸入至容纳槽36内且位于容纳槽36远离前叉1的一端。
36.参照图1和图2，活动板25的一侧设置有支杆4，支杆4沿水平方向设置，支杆4的外侧壁上套设有橡胶垫41，橡胶垫41呈管状且沿支杆4的长度方向设置。支杆4用于支撑行程管12，两个行程管12均放置在橡胶垫41上。
37.参照图1和图2，支杆4的一端固定连接有支撑板42，支撑板42远离支杆4的一端设
置有固定板43，固定板43呈l形且包括相互垂直的调节部431和移动部432，调节部431靠近支撑板42设置，移动部432位于调节部431远离支撑板42的一侧且连接有移动杆44，移动杆44位于移动部432的下方且沿头管11的长度方向设置，移动杆44与机架2固定连接。
38.参照图2，调节部431上开设有螺纹孔433，支撑板42上与螺纹孔433对应开设有通孔421，螺纹孔433上螺纹连接有螺钉434，螺钉434穿过通孔421与螺纹孔433螺纹连接。
39.参照图2，移动杆44上沿竖直方向贯通开设有移动槽45，移动槽45沿头管11的长度方向设置。移动部432上开设有移动孔435，移动孔435沿支撑板42至固定板43的方向延伸至呈长条形。移动孔435内贯穿设置有螺栓436，螺栓436穿设在移动孔435和移动槽45内，螺栓436远离头部的一端穿出移动槽45且螺纹连接有螺母437。
40.参照图1和图2，螺栓436的头部远离杆部的一端固定连接有沿竖直方向设置的阻挡杆438，阻挡杆438与调节部431之间形成的区域用于放置其中一个行程管12。
41.上述实施例的实施原理为：
42.在进行开沟槽作业时，将其中一个行程管12放置在阻挡杆438和调节部431之间，并使两个行程管12均位于支杆4上，然后将头部放置在第二凹槽311内，启动推动气缸33，使得滑动块32和阻挡块31将头部夹紧。此时切割刀片35的底端伸入至容纳槽36内且切割刀片35与头管11不接触。启动转动电机22和切割电机34，活动板25会向靠近切割刀片35的方向移动，进而带动头管11进行开沟槽，开沟槽结束后，将推动气缸33的活塞杆收回。
43.通过螺钉434，可以对支杆4的高度进行调节。通过螺母437和螺栓436，可以对阻挡杆438与调节部431之间的距离以及支杆4与切割刀片35之间的距离进行调节。
44.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。