一种可防止模具变形的模具加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种可防止模具变形的模具加工装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具的生产加工过程中，需要使用到相应的加工装置。
3.现今市场上的此类模具加工装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类模具加工装置在使用时容易因过度冲压造成模具的形变，因此降低了模具生产的合格率；
5.(2)现有的此类模具加工装置在使用时不便快速将模具从加工腔中取出，因此影响了模具的生产效率；
6.(3)现有的此类模具加工装置在使用时容易受多种因素影响造成冲压的偏移，因此影响了模具的成品质量。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可防止模具变形的模具加工装置，以解决上述背景技术中提出模具加工装置在使用时容易因过度冲压造成模具的形变，不便快速将模具从加工腔中取出和容易受多种因素影响造成冲压的偏移的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止模具变形的模具加工装置，包括加工台、加工座、压模块、限位杆和缓冲板，所述加工台的顶端固定有加工座，且加工座内部的中心位置处设置有加工腔，并且加工座外侧的加工台顶端固定有固定架，所述加工座的上方设置有固定板，且固定板的底端固定有压模块，所述固定板上方的固定架顶部固定有气缸，且气缸的输出端与固定板的顶端固定连接，所述固定架一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。
9.优选的，所述加工座内部的拐角位置处皆设置有限位孔，且限位孔的底部设置有减震块，并且减震块的底端固定有减震弹簧，减震弹簧的底端与限位孔的底部固定连接，对限位杆进行保护。
10.优选的，所述加工腔的底部设置有缓冲板，且内部的中心位置处设置有凹槽，并且凹槽的内部设置有推块，便于将模具取出。
11.优选的，所述固定板底端的拐角位置处皆固定有限位杆，限位杆与限位孔相互配合，和限位孔配合对压模块的下移路径进行限制。
12.优选的，所述缓冲板的底端皆固定有等间距的缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与加工
腔的底部固定连接，且相邻缓冲弹簧之间的缓冲板底端皆固定有橡胶柱，橡胶柱的底端与加工腔的底部固定连接，防止模具的变形。
13.优选的，所述推块位置处的加工座内部设置有驱动腔，且驱动腔的内部安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端延伸至凹槽的内部，伸缩杆与推块相互配合，便于将推块从凹槽的内部推出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止模具变形的模具加工装置不仅可有效的防止模具变形，提高了模具取出时的便捷性，而且减少了冲压的偏移、保证了成品的质量；
15.(1)通过设置有缓冲板、橡胶柱和缓冲弹簧，加工腔内部设置的缓冲板对冲击力进行缓冲，缓冲板底端的橡胶柱和缓冲弹簧皆依靠其自身的弹性作用对冲击力进行削弱，从而减少了因过度冲压造成模具的形变，进而可有效的防止模具变形；
16.(2)通过设置有驱动腔、伸缩杆、凹槽和推块，伸缩杆将推块从凹槽的内部推出，并将缓冲板顶端的模具顶起，从而提高了模具取出时的便捷性；
17.(3)通过设置有限位杆、限位孔、减震块和减震弹簧，限位杆插入限位孔的内部并与减震块接触，限位杆和限位孔配合对压模块的下移路径进行限制，使其保持直立下移，同时减震块和减震弹簧相互作用对限位杆进行保护，从而减少了冲压的偏移，保证了成品的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的加工座俯视放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、加工座；3、固定架；4、加工腔；5、固定板；6、气缸；7、压模块；8、控制面板；9、限位杆；10、缓冲板；11、凹槽；12、推块；13、限位孔；14、驱动腔；15、伸缩杆；16、橡胶柱；17、缓冲弹簧；18、减震块；19、减震弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种可防止模具变形的模具加工装置，包括加工台1、加工座2、压模块7、限位杆9和缓冲板10，加工台1的顶端固定有加工座2，且加工座2内部的中心位置处设置有加工腔4，并且加工座2外侧的加工台1顶端固定有固定架3；
25.加工座2内部的拐角位置处皆设置有限位孔13，且限位孔13的底部设置有减震块18，并且减震块18的底端固定有减震弹簧19，减震弹簧19的底端与限位孔13的底部固定连接，对限位杆9进行保护；
26.加工腔4的底部设置有缓冲板10，且内部的中心位置处设置有凹槽11，并且凹槽11的内部设置有推块12，便于将模具取出；
27.缓冲板10的底端皆固定有等间距的缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的底端与加工腔4的底部固定连接，且相邻缓冲弹簧17之间的缓冲板10底端皆固定有橡胶柱16，橡胶柱16的底端与加工腔4的底部固定连接，防止模具的变形；
28.推块12位置处的加工座2内部设置有驱动腔14，且驱动腔14的内部安装有伸缩杆15，该伸缩杆15的型号可为ynt
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03，伸缩杆15的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆15的输出端延伸至凹槽11的内部，伸缩杆15与推块12相互配合，便于将推块12从凹槽11的内部推出；
29.加工座2的上方设置有固定板5，且固定板5的底端固定有压模块7；
30.固定板5底端的拐角位置处皆固定有限位杆9，限位杆9与限位孔13相互配合，和限位孔13配合对压模块7的下移路径进行限制；
31.固定板5上方的固定架3顶部固定有气缸6，该气缸6的型号可为sc160
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25，且气缸6的输出端与固定板5的顶端固定连接，固定架3一侧的外壁上固定有控制面板8，该控制面板8的型号可为dl203，且控制面板8内部单片机的输出端与气缸6的输入端电性连接。
32.工作原理：使用时，工作人员首先将模料放置在加工座2内部的加工腔4中，其次，通过操作控制面板8使其控制气缸6工作，气缸6通过固定板5驱动压模块7使其下移至加工腔4的内部，对模料进行加工，在此过程中，加工腔4内部设置的缓冲板10对冲击力进行缓冲，缓冲板10底端的橡胶柱16和缓冲弹簧17皆依靠其自身的弹性作用对冲击力进行削弱，从而减少了因过度冲压造成模具的形变，进而可有效的防止模具变形，然后，当压模块7下移至加工腔4的内部时，限位杆9插入限位孔13的内部并与减震块18接触，限位杆9和限位孔13配合对压模块7的下移路径进行限制，使其保持直立下移，同时减震块18和减震弹簧19相互作用对限位杆9进行保护，从而减少了冲压的偏移，保证了成品的质量，最后，当加工完毕后，通过操作控制面板8使其控制驱动腔14内部的伸缩杆15工作，伸缩杆15将推块12从凹槽11的内部推出，并将缓冲板10顶端的模具顶起，从而提高了模具取出时的便捷性，完成可防止模具变形的模具加工装置的工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。