一种减震式切割机底座的制作方法

[0001]
本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种减震式切割机底座。


背景技术：

[0002]
切割机是一种用于板材加工的基础设备，广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业。切割机从控制方式来区分，主要分为数控切割机和手动切割机，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度，但是，由于数控切割机的价格较昂贵，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中仍然是以手工切割和半自动切割方式为主。
[0003]
因此，为了提高对板材切割加工的质量，需要增强切割机的稳定性，目前，在切割机中设计有一种减震式的底座，底座中竖直安装有多根减震杆，当手动拉动切割机上的操作杆，使得砂轮片与板材进行接触切割时，固定在底座上板材不会随意发生抖动，保证了产品切割加工的质量。
[0004]
相关技术方案的缺陷在于，切割机在切割作业时每次只能放置一块板材进行切割，在完成切割以后抬升操作杆，再放入另外一块板材重复以上操作，导致切割作业过程十分繁琐，影响了工人的工作效率，对此，有待进一步改善。


技术实现要素：

[0005]
为了解决切割机底座不能同时放置多条板材进行批量切割作业，导致工作效率低的问题，本申请提供一种减震式切割机底座。
[0006]
本申请提供的一种减震式切割机底座，采用如下的技术方案：
[0007]
一种减震式切割机底座，包括底座本体；铰接在底座本体的承载面一侧用于切割板材的切割器；开设于底座本体顶部的滑槽；设于底座本体顶部靠近滑槽端部一侧用于适配板材不同转动角度的适配组件；可拆卸式滑动连接于滑槽内用于限制多块板材的限位卡件；以及设于底座本体顶部靠近滑槽远离适配组件端部一侧用于固定板材的固定组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，设置的适配组件能够顺应与适配组件相贴合的板材不同的放置角度，并在此基础上对板材进行固定，设置的限位卡件能够根据板材大小的情况可拆卸式装置入滑槽内，从而能够限制住多条板材的放置，限位卡件也能够顺应板材的放置角度而进行转动，而设置的固定组件与限位卡件相互配合能够很方便的固定住多条板材，保证切割时板材的稳定性，从而进一步增强本申请的实用性。
[0009]
优选的，所述适配组件包括竖直安装在底座本体顶部靠近滑槽一侧的第一螺杆；竖直设于底座本体顶部且位于滑槽与第一螺杆之间的第一挡板；垂直安装在第一挡板朝向第一螺杆一侧的转动杆；开设在转动杆远离第一挡板一端的通孔；以及螺纹连接在第一螺杆上用于固定或者解除固定转动杆的螺母。
[0010]
通过采用上述技术方案，设置的第一螺杆与转动杆相互配合能够很方便的根据板材切割角度需求对第一挡板进行角度调节，而设置的螺母则能够对转动杆进行固定或者解
除固定。
[0011]
优选的，所述限位卡件包括竖直滑动连接于滑槽内且与第一挡板相互平行的限位板；安装在限位板底部且高度与滑槽开口壁高度相等的圆柱块；以及安装在圆柱块远离限位板一端与滑槽相适配的椭圆柱块。
[0012]
通过采用上述技术方案，需要先将限位板平行于滑槽延伸方向，才能够将椭圆柱块插入滑槽内，进而转动限位板，便能将限位板限制在滑槽内，设置的限位板不仅能够根据板材的大小限制板材，还能根据板材切割角度进行转动，结构简单，易于实现。
[0013]
优选的，所述固定组件包括竖直安装在底座本体顶部靠近滑槽远离第一挡板一侧的固定板；开设在固定板顶部的螺孔；螺纹穿插于螺孔中且延伸方向与滑槽延伸方向一致的第二螺杆；以及滑动且转动连接于滑槽内的第二挡板，所述第二挡板与第二螺杆相抵触处安装有半圆柱块。
[0014]
通过采用上述技术方案，能够通过转动第二螺杆对第二挡板进行固定或者解除固定，同时，通过与滑槽上的多个限位板相互配合从而达到对多块板材的固定效果，而设置的半圆柱块则能够在第二挡板转动不同的角度后都能保持与第二螺杆相抵触后的固定效果。
[0015]
优选的，所述底座本体的顶部靠近边缘一侧开设有延伸方向与滑槽延伸反向一致的容片槽，所述容片槽与切割器位置相适配。
[0016]
通过采用上述技术方案，设置的容片槽能够在切割板材时有效减少切割器切割到底座的情况。
[0017]
优选的，所述椭圆柱块短轴长度小于滑槽的开口宽度，所述椭圆柱块长轴延伸方向与限位板处于同一平面。
[0018]
通过采用上述技术方案，能够保证椭圆柱块能够通过滑槽开口插入滑槽内，并且能够通过转动限位板使得限位板稳定限制在滑槽内实现滑动以及转动。
[0019]
优选的，所述限位板两侧均设有防滑垫。
[0020]
通过采用上述技术方案，设置的防滑垫能够增大板材与限位板之间的摩擦力，进而进一步增强限位板对板材的固定。
[0021]
优选的，所述底座本体板角底部设有多个避震脚。
[0022]
通过采用上述技术方案，设置的避震角具有避震性能好，调整容易，无需特制地基的特点，能够进一步加强底座本体的减震效果。
[0023]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
设置的限位卡件能够适应不同大小板材的放置并能够将多条板材限制在限位卡件中，同时也能够可以顺应板材不同的放置角度，而设置的固定组件、适配组件以及限位卡件三者相互配合不仅能够很方便的固定住多条板材，保证切割时板材的稳定性，而且能够根据裁切的需求从不同角度对多板材进行切割，批量切割的方式将多次重复过程简单化，使得切割更加快速，提高了工人的工作效率。
附图说明
[0025]
图1是本申请实施例整体结构示意图。
[0026]
图2是图1中a处放大图。
[0027]
图3是限位卡件部分结构示意图。
[0028]
图4是限位卡件与底座本体连接部分剖视示意图
[0029]
附图标记说明：1、底座本体；2、切割器；20、容片槽；3、滑槽；4、第一螺杆；40、第一挡板；41、转动杆；42、螺母；5、限位板；50、圆柱块；51、椭圆柱块；6、固定板；60、第二螺杆；61、第二挡板；62、半圆柱块；7、防滑垫；8、避震脚。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
[0031]
本申请实施例公开一种减震式切割机底座。参照图1，切割机底座包括底座本体1，滑槽3，适配组件，限位卡件以及固定组件。
[0032]
在本实施例中，底座本体1为减震式底座，在底座本体1内部安装有多个减震杆，能够在进行切割作业过程中使得底座本体1上板材减少抖动的情况，保证了板材的切割效果。底座本体1的承载面一侧铰接有切割器2，切割器2能够对板材进行切割，在切割器2对应的底座本体1顶部位置上开设有容片槽20，容片槽20给切割器2提供一定底座空间，在进行切割作业时减少切割器2对底座本体1造成的切割损伤。
[0033]
另外，在底座本体1顶部中部还开设有滑槽3，滑槽3的延伸方向与容片槽20的延伸方向相同，由于在切割板材时会有不同角度的裁切需求，在底座本体1上设置了顺应板材不同角度上的限定装置，在本实施例中，设置的适配组件、限位卡件都需要具备顺应板材转动的功能，而设置的固定组件则能够对不同转动角度的板材进行固定，进而利用切割器2对板材进行批量切割，在本实施例中，设置的适配组件、限位卡件以及固定组件都处于滑槽3的延伸方向上，能够保证固定组件对板材固定的稳定性。
[0034]
参照图1与图2，在本实施例中，适配组件安装在底座本体1的顶部靠近滑槽3一侧，其中，适配组件包括竖直安装在底座本体1顶部的第一螺杆4，第一螺杆4位于靠近滑槽3端部一侧，在第一螺杆4与滑槽3之间竖直活动设置有第一挡板40，第一挡板40底部与底座本体1顶部相抵触，第一挡板40与第一螺杆4通过安装有转动杆41进行连接，转动杆41一端垂直安装在第一挡板40朝向第一螺杆4一侧，另外一端开设有通孔，并通过通孔与第一螺杆4进行活动连接，从而使得第一挡板40能够以第一螺杆4为轴心进行转动，同时，在第一螺杆4上螺纹连接有螺母42，螺母42螺纹连接在转动杆41的顶部以及底部，当需要转动第一挡板40以便顺应与第一挡板40相贴合板材的裁切角度时，可以通过转动其中一个螺母42对转动杆41进行解除固定，从而转动第一挡板40，找到对应的角度后，再通过反向转动螺母42对转动杆41进行固定，完成对第一挡板40的转动。
[0035]
参照图3与图4，为了能够对板材进行批量切割，在底座本体1上设置了限位卡件对多条板材进行贴合，以便固定组件在对多条板材固定时更加的稳固，在本实施例中，限位卡件可拆卸式滑动连接在滑槽3内，其中，限位卡件包括限位板5，限位板5以竖直于底座本体1的方向插入滑槽3，限位板5的底部安装有圆柱块50，圆柱块50高度与滑槽3的开口壁的高度相等，以便限位板5实现转动，在圆柱块50远离限位板5一端安装有椭圆柱块51，椭圆柱块51长轴的延长线与限位板5延伸方向处于同一平面，椭圆柱块51与滑槽3的容纳腔相互适配，并且椭圆柱块51的短轴长度小于滑槽3的开口宽度，以便椭圆柱块51在长轴延长线与滑槽3延伸线处于同一位置时能够插入滑槽3内。
[0036]
当放置多条板材时，可以通过让限位板5的长度方向与滑槽3的延伸方向处于同一
平面，将限位板5从上往下插入滑槽3内，并由于滑槽3的开口宽度小于滑槽3的容纳腔宽度，通过转动限位板5便能够将椭圆柱块51限制在滑槽3内，同时，根据不同的板材大小以及放置角度，滑动并转动限位板5，将板材夹持在两个限位板5之间，完成对板材的限制。此外，限位板5两侧均设有防滑垫7，能够进一步增强对板材的固定效果。
[0037]
在完成对多条板材的限制后，需要通过固定组件同时对多条板材进行固定，参照图1，在本实施例中，固定组件设于靠近滑槽3与第一挡板40相对立的一侧，其中，固定组件包括竖直安装在底座本体1顶部的固定板6，固定板6靠近滑槽3远离第一挡板40一侧并竖直设于滑槽3延伸方向上，固定板6顶部开设有螺孔，螺孔内螺纹穿插有第二螺杆60，第二螺杆60的延伸方向与滑槽3延伸方向一致，同时，在滑槽3内滑动连接有第二挡板61，第二挡板61底部安装有与滑槽3内部结构相适配的圆柱块，从而使得第二挡板61能够在滑槽3内进行转动，以便顺应与第二挡板61相贴合的板材的放置角度，第二挡板61能够与第二螺杆60相互抵触以便达到固定的效果，在第二挡板61与第二螺杆60相抵触一侧竖直安装有半圆柱块62，能够在第二挡板61转动不同的角度后都能保持相同的固定效果，当对所有的板材进行固定时，可以通过转动第二螺杆60与第二挡板61上的半圆柱块62进行抵触，从而完成对所有板材的固定。
[0038]
此外，参照图1，底座本体1板角底部安装有多个避震脚8，能够进一步加强底座本体1的减震效果。
[0039]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。