一种用于叉轴加工的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及叉轴加工技术领域，具体为一种用于叉轴加工的钻孔装置。

背景技术：

在汽车领域中，叉轴是一种常见且十分重要的工件，在叉轴加工过程中，需要进行钻孔处理，但是现有技术的钻孔装置的钻孔深度不可调节控制，使用效果差，钻孔效率低，且在钻孔过程中，产生的灰尘不能进行有效的清理，除尘效果差，造成污染，对工作人员的身体健康和环境都造成影响，不利于钻孔操作，大大降低了使用效率，为此，我们提出一种用于叉轴加工的钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的深度不可控和除尘效果差等缺陷，提供一种用于叉轴加工的钻孔装置。所述一种用于叉轴加工的钻孔装置具有深度可控和除尘效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于叉轴加工的钻孔装置，包括底板，所述底板顶部安装有u形板，且u形板内腔顶部滑动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有安装板，且安装板底部靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，所述安装板底部靠近中间处安装有气缸，且气缸底部出气口处套接有导气管，所述安装板底部通过两个第一斜杆固定连接有圆筒，且导气管底端与圆筒顶部固定连接，并且导气管底端与圆筒内部相连通，所述圆筒内滑动连接有活塞，且活塞底部固定连接有推杆,并且圆筒内腔底部开设有与推杆相匹配的通孔，所述推杆底端穿过通孔，并延伸到圆筒的下方，两个所述连接杆外壁上均套设有滑动块，且两个滑动块均开设有与连接杆相匹配的滑孔，并且两个滑动块固定连接有直板，所述直板顶部安装有驱动电机，且驱动电机顶部与推杆底端固定连接，所述直板底部通过轴承活动连接有转动杆，且驱动电机的输出轴与转动杆顶端固定连接，并且转动杆底端固定连接有钻头，所述钻头下方设有圆管，且圆管下方设有固定环，所述圆管左右两侧与固定环顶部靠近左右两侧之间分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部均固定连接有竖杆，且两个竖杆相远离的一侧靠近顶端处与两个连接杆相靠近的一侧靠近底端处之间均固定连接有横杆，所述钻头底端穿过圆管，并延伸到固定环内，且钻头底端与固定环底部处于同一水平面，所述固定环底部靠近左右两侧处分别开设有弧形槽。

优选的，所述底板顶部安装有工作台，所述底板顶部靠近后侧处安装有竖板，且竖板前壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述底板顶部靠近前侧处放置有收集箱，且收集箱顶部为开口设置，并且收集箱顶部靠近后侧处位于工作台的下方靠近前侧处。

优选的，所述u形板内腔侧壁靠近底部处安装有两个横板，且两个横板前壁分别通过转轴和轴承活动连接有齿轮，所述u形板内腔侧壁靠近左侧处安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与位于左侧的横板上的转轴之间传动连接有第一皮带，并且两个横板上的转轴之间传动连接有第二皮带，两个所述工作台左右两侧外均设有移动板，且两个移动板相靠近的一侧均固定连接有第一滑块，并且工作台左右两侧均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述移动板相远离的一侧均开设有若干个与齿轮相啮合的齿条，且两个移动板相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有连接板，两个所述连接板底部均固定连接有弧形夹，且两个弧形夹底部均设有橡胶垫。

优选的，两个所述连接杆相远离的一侧外均设有拨杆，且两个拨杆相靠近的一端均固定连接有第二滑块，并且两个连接杆相远离的一侧均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，两个所述第二滑块上方均设有l形杆，且两个第二滑块顶部均开设有与l形杆相匹配的第三滑槽，并且两个l形杆相远离的一侧分别与两个第三滑槽之间固定连接有第一弹簧，两个所述第二滑槽的内腔侧壁上均开设有若干个均匀分布且与l形杆相匹配的限位孔。

优选的，所述直板顶部靠近左右两侧处分别设有除尘箱，且两个除尘箱底部均设有吸尘管，两个所述除尘箱底部均开设有与吸尘管相匹配的插孔，且两个插孔外壁均设有密封圈，两个所述吸尘管顶端分别贯穿直板的底部，并穿过插孔与两个除尘箱内部相连通，两个所述吸尘管上均设有吸尘泵，且两个吸尘泵与直板底部靠近左右两侧之间分别固定连接有两个第二斜杆，两个所述吸尘管底端均固定连接有吸尘喷头。

优选的，所述u形板内腔侧壁靠近顶部处固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆左端与第一电动伸缩杆的右侧固定连接，所述u形板内腔侧壁靠近顶部处固定连接有t形滑动杆，且t形滑动杆外壁上套设有活动块，并且活动块内开设有与t形滑动杆相匹配的活动孔，所述活动块顶部和底部与第一电动伸缩杆左侧之间分别固定连接有第三斜杆，所述t形滑动杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧的左右两端分别与u形板内腔侧壁和活动块左侧固定连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有第三滑块，且u形板内腔顶部开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽，所述第三滑块前壁和后壁上分别固定连接有固定块，且第四滑槽的内腔侧壁靠近前后两侧处分别开设有与固定块相匹配的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一电动伸缩杆的设置，可以实现安装板和钻头的高度调节，便于后续操作，而在气缸、圆筒、推杆和驱动电机的配合下，可以实现钻孔，l形杆、第一弹簧和拨杆的设置则可以实现钻孔的深度控制，达到深度可控的效果，便于使用；

2、在本技术方案中，通过伺服电机、齿轮、齿条、移动板和弧形夹的相互配合，可以实现叉轴的固定，而第三电动伸缩杆、活动块、t形滑动杆和第二弹簧的设置，可以带动钻头进行左右移动，便于其更好的工作，有效的提高了钻孔效率；

3、在本技术方案中，通过吸尘泵、除尘箱、吸尘管和吸尘喷头的相互配合，可以实现在钻孔过程中对灰尘进行清理收集，有效的提高了除尘效果，而第二电动伸缩杆和收集箱的设置，可以实现钻孔后叉轴的出料，从而可以实现深度可控和除尘效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的原始结构图；

图2为图1中的第二电动伸缩杆的侧视图；

图3为图1中弧形夹的侧视图；

图4为图1中固定环的侧视图；

图5为图1中第四滑槽的侧视图；

图6为图1中的a处放大图。

图中标号：1、底板；2、u形板；3、第一电动伸缩杆；4、安装板；5、连接杆；6、气缸；7、圆筒；8、推杆；9、驱动电机；10、钻头；11、固定环；12、除尘箱；13、l形杆；14、第一弹簧；15、工作台；16、收集箱；17、伺服电机；18、齿轮；19、齿条；20、弧形夹；21、第二电动伸缩杆；22、第三电动伸缩杆；23、活动块；24、t形滑动杆；25、第二弹簧；26、移动板；27、吸尘泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于叉轴加工的钻孔装置，包括底板1，底板1顶部安装有u形板2，且u形板2内腔顶部滑动连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3顶端固定连接有第三滑块，且u形板2内腔顶部开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽，第三滑块前壁和后壁上分别固定连接有固定块，且第四滑槽的内腔侧壁靠近前后两侧处分别开设有与固定块相匹配的活动槽，u形板2内腔侧壁靠近顶部处固定连接有第三电动伸缩杆22，且第三电动伸缩杆22左端与第一电动伸缩杆3的右侧固定连接，u形板2内腔侧壁靠近顶部处固定连接有t形滑动杆24，且t形滑动杆24外壁上套设有活动块23，并且活动块23内开设有与t形滑动杆24相匹配的活动孔，活动块23顶部和底部与第一电动伸缩杆3左侧之间分别固定连接有第三斜杆，t形滑动杆24上套设有第二弹簧25，且第二弹簧25的左右两端分别与u形板2内腔侧壁和活动块23左侧固定连接，第三电动伸缩杆22、活动块23、t形滑动杆24和第二弹簧25的设置，可以带动钻头10进行左右移动，便于其更好的工作，有效的提高了钻孔效率，第一电动伸缩杆3底端固定连接有安装板4，且安装板4底部靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆5，通过第一电动伸缩杆3的设置，可以实现安装板4和钻头10的高度调节，便于后续操作，安装板4底部靠近中间处安装有气缸6，且气缸6底部出气口处套接有导气管，安装板4底部通过两个第一斜杆固定连接有圆筒7，且导气管底端与圆筒7顶部固定连接，并且导气管底端与圆筒7内部相连通，圆筒7内滑动连接有活塞，且活塞底部固定连接有推杆8,并且圆筒7内腔底部开设有与推杆8相匹配的通孔，推杆8底端穿过通孔，并延伸到圆筒7的下方，两个连接杆5外壁上均套设有滑动块，且两个滑动块均开设有与连接杆5相匹配的滑孔，并且两个滑动块固定连接有直板，直板顶部安装有驱动电机9，且驱动电机9顶部与推杆8底端固定连接，直板底部通过轴承活动连接有转动杆，且驱动电机9的输出轴与转动杆顶端固定连接，并且转动杆底端固定连接有钻头10，而在气缸6、圆筒7、推杆8和驱动电机9的配合下，可以实现钻孔，直板顶部靠近左右两侧处分别设有除尘箱12，且两个除尘箱12底部均设有吸尘管，两个除尘箱12底部均开设有与吸尘管相匹配的插孔，且两个插孔外壁均设有密封圈，两个吸尘管顶端分别贯穿直板的底部，并穿过插孔与两个除尘箱12内部相连通，两个吸尘管上均设有吸尘泵27，且两个吸尘泵27与直板底部靠近左右两侧之间分别固定连接有两个第二斜杆，两个吸尘管底端均固定连接有吸尘喷头，通过吸尘泵27、除尘箱12、吸尘管和吸尘喷头的相互配合，可以实现在钻孔过程中对灰尘进行清理收集，有效的提高了除尘效果，钻头10下方设有圆管，且圆管下方设有固定环11，圆管左右两侧与固定环11顶部靠近左右两侧之间分别固定连接有支撑板，两个支撑板顶部均固定连接有竖杆，且两个竖杆相远离的一侧靠近顶端处与两个连接杆5相靠近的一侧靠近底端处之间均固定连接有横杆，两个连接杆5相远离的一侧外均设有拨杆，且两个拨杆相靠近的一端均固定连接有第二滑块，并且两个连接杆5相远离的一侧均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，两个第二滑块上方均设有l形杆13，且两个第二滑块顶部均开设有与l形杆13相匹配的第三滑槽，并且两个l形杆13相远离的一侧分别与两个第三滑槽之间固定连接有第一弹簧14，两个第二滑槽的内腔侧壁上均开设有若干个均匀分布且与l形杆13相匹配的限位孔，l形杆13、第一弹簧14和拨杆的设置则可以实现钻孔的深度控制，达到深度可控的效果，便于使用，钻头10底端穿过圆管，并延伸到固定环11内，且钻头10底端与固定环11底部处于同一水平面，固定环11底部靠近左右两侧处分别开设有弧形槽，底板1顶部安装有工作台15，底板1顶部靠近后侧处安装有竖板，且竖板前壁固定连接有第二电动伸缩杆21，底板1顶部靠近前侧处放置有收集箱16，且收集箱16顶部为开口设置，并且收集箱16顶部靠近后侧处位于工作台15的下方靠近前侧处，第二电动伸缩杆21和收集箱16的设置，可以实现钻孔后叉轴的出料，u形板2内腔侧壁靠近底部处安装有两个横板，且两个横板前壁分别通过转轴和轴承活动连接有齿轮18，u形板2内腔侧壁靠近左侧处安装有伺服电机17，且伺服电机17的输出轴与位于左侧的横板上的转轴之间传动连接有第一皮带，并且两个横板上的转轴之间传动连接有第二皮带，两个工作台15左右两侧外均设有移动板26，且两个移动板26相靠近的一侧均固定连接有第一滑块，并且工作台15左右两侧均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个移动板26相远离的一侧均开设有若干个与齿轮18相啮合的齿条19，且两个移动板26相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有连接板，两个连接板底部均固定连接有弧形夹20，且两个弧形夹20底部均设有橡胶垫，通过伺服电机17、齿轮18、齿条19、移动板26和弧形夹20的相互配合，可以实现叉轴的固定，从而可以实现深度可控和除尘效果好的特点，其中第一电动伸缩杆3、气缸6、驱动电机9、伺服电机17、第二电动伸缩杆21、第三电动伸缩杆22和吸尘泵27分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先将叉轴放置到工作台15上，接着启动伺服电机17，使其带动齿轮18转动，而移动板26通过与其相啮合的齿条19向下运动，从而带动弧形夹20向下运动，进而可以实现叉轴的夹持固定，接着启动第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3带动安装板4向下运动至固定环11弧形槽的内腔顶部与叉轴外壁相接触，接着拨动两个l形杆13进行相离运动，使其远离限位孔，当其完全远离限位孔后，通过拨杆带动第二滑块进行上下运动，实现钻孔深度的调节控制，深度调节好后，通过第一弹簧14的弹性拉伸效果使l形杆13运动至限位孔，实现固定，接着启动气缸6和驱动电机9，驱动电机9带动钻头10进行转动，而气缸6通过导气管向圆筒7内注气使活塞和推杆8向下运动，从而带动钻头10向下运动，实现钻孔处理，而钻头10在圆管内的导向下进行钻孔，可以保证钻头10在钻孔过程中不会发生位置偏移，钻孔的同时，启动吸尘泵27，吸尘泵27通过吸尘管和吸尘喷头将钻孔过程中产生的灰尘吸取到除尘箱12内，密封圈可以防止灰尘外泄，从而可以实现对灰尘的清理，当一个孔钻好后，启动第三电动伸缩杆22，使其带动钻头10进行左右移动，实现左右位置的调节，便于钻头10进行多位置钻孔，提高钻孔效率，而活动块23、t形滑动杆24和第二弹簧25可以对钻头10的运动进行缓冲保护，当钻孔结束后，启动第二电动伸缩杆21，使其推动钻孔后的叉轴进入到收集箱16内进行出料，从而可以实现深度可控和除尘效果好的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。