一种可更换式切割机底座的制作方法

[0001]
本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种可更换式切割机底座。


背景技术：

[0002]
在机械加工过程中，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机，对于小型钢结构加工而言，一般采用手动切割机对小型钢结构进行加工。
[0003]
目前的切割机底座，如图1所示，包括架设于地面上的底板2，切割机1的底部转动设置有连接块3，连接块3的底部焊接于底板2的上表面，
[0004]
底板2的承载面上沿底板2的宽度方向开设有切割槽21，实现切割机1的切割刀对工件进行切割。
[0005]
针对上述中的相关技术，发明人认为底座的使用时间长了之后容易导致底板出现磨损的情况，但由于切割机的底部焊接于底板上，导致难以更换切割机的底座的缺陷。


技术实现要素：

[0006]
本申请提供一种可更换式切割机底座，有利于提高切割机底板更换的便利性。
[0007]
本申请提供的一种可更换式切割机底座采用如下的技术方案：
[0008]
一种可更换式切割机底座，包括水平架设于地面上的底板，所述的底板用于承载切割机，所述的底板沿所述的底板的竖直方向开设有定位槽，所述的切割机底部设置有连接块，所述的连接块底部固定设置有若干连接腿，所述的连接腿沿垂直于所述的底板承载面的方向插接于所述的定位槽内，所述的连接块通过一锁紧件固定于所述的底板承载面上。
[0009]
通过采用上述方案，连接腿沿垂直于底板承载面的方向插接于连接槽内，连接块通过一锁紧件将连接腿固定设置于连接槽内，当需要更换底板时，工作人员先通过锁紧件解除连接块与底板的连接，然后取出底板进行更换，有利于提高切割机底座更换的便利性。
[0010]
进一步的，所述的底板上设置有用于预定位所述的连接腿的定位组件，所述的定位组件包括插杆，所述的定位槽的槽壁开设有供所述的插杆滑移的连接槽，所述的连接腿侧壁对应穿设有与所述的插杆插接的定位孔，所述的插杆背离所述的定位槽一侧固定设置有拨块，所述的连接槽的槽壁贯穿至所述的底板的侧壁开设有滑槽，所述的滑槽的长度方向与所述的插杆的移动方向相同，所述的拨块远离所述的插杆的一端穿过所述的连接槽以及所述的滑槽并延伸至所述的滑槽外，且所述的拨块与所述的滑槽滑移连接，所述的连接槽内设置有带动所述的拨块相对所述的连接槽滑动的调节件。
[0011]
通过采用上述方案，连接腿侧壁对应穿设有与插杆插接的定位孔，插杆背离定位槽一侧固定设置有拨块，当连接腿插接于定位槽时，工作人员拨动拨块朝靠近连接腿的方向移动，拨块带动插杆朝靠近连接腿的方向移动，使得插杆插接于定位孔，有利于工作人员对连接块的初步定位，有利于提高切割机底板更换的便利性。
[0012]
进一步的，所述的调节件为调节弹簧，所述的调节弹簧水平设置于所述的连接槽
内，且所述的调节弹簧的一端与所述的连接槽内侧壁固定连接，所述的调节弹簧的另一端与所述的拨块的侧壁固定连接，当所述的调节弹簧处于自然状态，且所述的连接腿与所述的定位槽插接时，所述的插杆插接于所述的定位孔。
[0013]
通过采用上述方案，调节弹簧的一端与连接槽内侧壁固定连接，调节弹簧的另一端与拨块的侧壁固定连接，当工作人员将拨块朝远离连接腿的方向滑动时，插杆脱离于定位孔，且此时拨块压紧调节弹簧，当工作人员放手松开拨块，且连接腿与定位槽插接时，调节弹簧恢复自然状态，使得插杆插接于定位孔，有利于插杆对连接腿预先定位。
[0014]
进一步的，所述的底板底部设置有若干滑轮，若干所述的滑轮沿所述的底板的竖直中轴线呈环形阵列分布。
[0015]
通过采用上述方案，底板底部固定设置有若干滑轮，工作人员可以通过滑轮推动底板，进一步提高了工作人员使用切割机底座便利性。
[0016]
进一步的，所述的底板底部固定设置有多个竖直设置的支撑筒，多个所述的支撑筒沿所述的底板的竖直中轴线呈环形阵列分布，且多个所述的支撑筒与多个所述的滑轮错位分布，多个所述的支撑筒滑移设置有支撑杆，且所述的支撑杆背离所述的支撑筒的一端延伸至所述的支撑筒的底部外，所述的支撑杆通过一锁合组件固定于所述的支撑筒。
[0017]
通过采用上述方案，支撑筒滑移设置有支撑杆，支撑杆通过一锁合组件固定于支撑筒，当支撑杆朝远离支撑筒的方向拉伸并通过锁合组件固定于支撑筒时，若干滑轮脱离于地面，使得支撑筒与支撑杆相互配合以支撑底板。
[0018]
进一步的，所述的锁合组件包括锁杆和螺母，所述的支撑筒侧壁贯穿设置有连接孔，所述的支撑杆沿支撑杆的长度方向对应贯穿设置有多个锁孔，所述的锁杆的一端设置有限位块，所述的锁杆的另一端设有与所述的螺母螺接配合的外螺纹，所述的锁杆设有外螺纹的一端穿过所述的连接孔以及所述的锁孔并与所述的螺母螺纹连接。
[0019]
通过采用上述方案，锁杆的一端设置有限位块，锁杆的设有外螺纹的一端穿过连接孔以及锁孔并与螺母螺纹连接，当工作人员调节拉伸支撑杆后，锁杆与螺母的螺纹连接，使得支撑杆固定于支撑筒，提高了支撑杆支撑的稳定性。
[0020]
进一步的，多个所述的支撑杆的下侧壁通过一水平设置的连接杆相互连接。
[0021]
通过采用上述方案，多个支撑杆的下侧壁通过水平设置的连接杆相互连接，使得若干支撑杆相互连接在一起，并使得若干支撑杆在支撑筒内实现同时拉伸，提高了支撑杆支撑底板的稳定性。
[0022]
进一步的，所述的支撑杆底部固定设置有防滑齿。
[0023]
通过采用上述方案，支撑杆底部固定设置有防滑齿，有利于进一步提高支撑杆支撑的稳定性。
[0024]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
当需要更换切割机的底座时，由于连接腿插接于定位槽，连接块通过一锁紧件固定于底板承载面上，且插杆插接于定位孔，所以工作人员先解除锁紧件的连接，然后工作人员朝远离连接腿的方向滑动拨块，使得插杆脱离于定位孔，最终工作人员再取出底板，最终实现对底板进行更换，有利于提高更换式切割机底座的操作性与便利性。
附图说明
[0026]
图1是相关技术的可更换式切割机底座的整体结构示意图。
[0027]
图2是本申请的可更换式切割机底座的整体结构示意图。
[0028]
图3是本申请的底板的部分结构剖视图。
[0029]
图4是图3的a部分放大图。
[0030]
图5是图3的b部分放大图。
[0031]
附图标记说明：1、切割机；2、底板；21、切割槽；22、连接槽；23、滑槽；3、连接块；31、连接腿；32、锁紧件；33、固定耳；34、定位孔；35、定位槽；4、拨块；42、插杆；43、调节弹簧；5、滑轮；6、支撑腿；61、支撑筒；62、支撑杆；63、连接孔；7、连接杆；8、锁杆；81、螺母；82、限位块；9、防滑齿。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
[0033]
实施例：
[0034]
参见图2，一种可更换式切割机底座，包括水平架设于地面上的底板2，底板2用于承载切割机1。底板2的承载面沿底板2的长度方向开设有用于切割机1切割的切割槽21。切割机1的底部设置有连接块3，连接块3的顶部固定设置有两个固定耳33，两个固定耳33沿连接块3竖直方向上的中心线呈对称设置，连接块3通过固定耳33以及一转杆与切割机1转动连接。
[0035]
连接块3的底部两侧固定设置有呈竖直设置的连接腿31，底板2的上表面对应开设有定位槽35，两条连接腿31分别沿垂直于底板2的竖直方向插接于两条定位槽35。当连接腿31插接于定位槽35时，连接块3的底部抵接于底板2的承载面，连接腿31的侧壁抵接于定位槽35内侧壁。连接块3通过一锁紧件32固定于连接板上，锁紧件32为螺栓，底板2的承载面上对应穿设有螺纹孔，螺栓穿过连接块3并与螺纹孔螺纹连接。
[0036]
具体的，参见图3和图4，为了便于工作人员将连接腿31与底板2更加稳定连接，底板2上设置有对连接腿31预定位的定位组件，定位组件包括插杆42，定位槽35的槽壁开设有供插杆42滑移的连接槽22，且两条连接槽22与切割槽21错位布置，且连接槽22朝向定位槽35的一侧与定位槽35相连通。连接腿31对应穿设有定位孔34，且插杆42与定位孔34插接配合。
[0037]
连接槽22的槽壁贯穿至底板2的侧壁开设有滑槽23，滑槽23的长度方向与插杆42的滑移方向相同。插杆42背离连接腿31的一侧固定设置有拨块4，且拨块4远离插杆42的一端穿过连接槽22以及滑槽23并延伸至滑槽23外，且拨块4与滑槽23以及连接槽22滑移连接。当工作人员朝靠近连接腿31的方向推动拨块4时，拨块4带动插杆42朝靠近连接腿31的方向滑动，至插杆42插接于定位孔34，有利于实现插杆42对连接块3的预先定位功能。
[0038]
具体的，参见图3和图4，连接槽22内设置有用于带动拨块4相对连接槽22滑动的调节件，调节件为调节弹簧43。调节弹簧43水平设置于连接槽22内背离连接腿31的一侧，且调节弹簧43的一端与连接槽22的内壁固定连接，调节弹簧43的另一端与拨块4侧壁固定连接。当工作人员朝背离连接腿31的方向拨动拨块4时，拨块4带动插杆42朝背离连接腿31的方向滑动，使得插杆42脱离于定位孔34，此时拨块4压紧调节弹簧43。当工作人员放手松开拨块4
时，调节弹簧43恢复自然状态，此时插杆42插接于定位孔34。
[0039]
具体的，参见图2，底板2的底部设置有呈竖直设置的四个滑轮5，四个滑轮5分别设置在底板2的四个端角底部，工作人员可通过滑轮5推动底板2，进一步提高了工作人员使用切割机底座的便利性。
[0040]
具体的，参见图3和图5，底板2底部固定设置有四条用于支撑底板2的支撑腿6，四条支撑腿6以底板2的竖直中轴线呈环形阵列分布，且四条支撑腿6与四个滑轮5错位布置。支撑腿6包括支撑筒61以及支撑杆62，支撑筒61竖直设置于底板2的底部。支撑杆62竖直滑移设置于支撑筒61内，且支撑杆62的背离支撑板的一端穿过支撑筒61的敞口端并延伸至支撑筒61的底部外，且支撑杆62通过一锁合组件固定于支撑筒61。
[0041]
需要说明的是，参见图3，支撑杆62的侧壁固定设置有呈水平设置的连接杆7，且连接杆7的一端与支撑杆62侧壁固定连接，连接杆7的另一端与相邻的支撑杆62侧壁固定连接，使得四个支撑杆62通过连接杆7相互连接在一起，便于支撑杆62实现同时上下移动。
[0042]
具体的，参见图3和图5，锁合组件包括锁杆8以及螺母81，支撑筒61的底部侧壁贯穿设置有锁孔，支撑杆62的侧壁对应贯穿设置有若干连接孔63，若干连接孔63沿支撑杆62的长度方向等间距分布。锁杆8穿过锁孔以及连接孔63并延伸至支撑筒61的侧壁外，锁杆8远离支撑筒61的一端设置有限位块82，锁杆8延伸至支撑筒61侧壁外的一端设置有螺纹，使得螺母81与锁杆8延伸至支撑筒61侧壁外的一端螺纹连接。工作人员滑移拉伸支撑杆62后，在限位块82与螺母81的配合作用下，使得支撑杆62固定于支撑筒61，从而使得支撑腿6将底板2支撑架设于地面上，此时滑轮5脱离于地面，提高了可更换式切割机底座的适用性。
[0043]
值得说明的是，支撑杆62的底部固定设置有防滑齿9，提高了支撑腿6支撑底板2时的稳定性。
[0044]
一种可更换式切割机底座移动装置的工作原理：
[0045]
当需要更换底座时，工作人员先解除连接块3顶部的螺栓与螺纹孔的连接作用，工作人员再拨动拨块4朝远离连接块3的方向滑动，此时拨块4带动插杆42朝远离连接块3的方向滑动，插杆42脱离于定位孔34，且拨块4压紧调节弹簧43。工作人员再将连接腿31脱离于定位槽35，进而实现更换切割机底座。
[0046]
当将切割机1安装到底座时，工作人员先拨动拨块4朝连接槽22内的方向滑动，此时拨块4带动插杆42从定位槽35缩回至连接槽22内，当插杆42脱离于定位孔34，且拨块4压紧调节弹簧43时，此时工作人员将连接腿31插入定位槽35内，此时定位孔34与连接槽22相互对准并相连通，然后再松开拨块4，在调节弹簧43的作用下，插杆42插入定位孔34中，最后工作人员采用螺栓将连接块3固定于底板2上，从而实现将切割机1安装于底座。
[0047]
当需要进行加工切割时，工作人员通过拉动连接杆7朝下移动，至滑轮5脱离于地面，此时工作人员将锁杆8插接于锁孔以及连接孔63，再拧紧螺母81，在螺母81与限位块82的配合作用下，支撑杆62固定于支撑筒61，进而使得支撑腿6实现将底板2架设于地面上。
[0048]
当需要滑动底板2时，工作人员先解除螺母81与锁杆8的连接作用，再将连接杆7朝靠近底板2的方向拉动，此时支撑杆62朝靠近底板2的方向移动，并使得滑轮5的底面抵接于地面上。工作人员再通过锁杆8与螺母81螺纹配合，将支撑杆62固定于支撑筒61。
[0049]
综上所述，可更换式切割机底座有利于提高切割机底座更换的便利性。
[0050]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。