一种板材飞剪机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材裁剪设备，尤其涉及飞剪机。


背景技术：

[0002]
在板材加工中涉及到对板材的裁剪加工，传统的裁剪机有液压式的裁剪机，但是板材需要停滞后才能进行裁剪，裁剪效率低，于是出现了飞剪机来实现快速连续裁剪的工作，飞剪机裁剪板材过程中板材始终处于输送状态，剪裁效率高，但是现有的飞剪设备零部件较多，结构复杂且较笨重，对安装维修带来极大不便。


技术实现要素：

[0003]
为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，零部件少，安装维护方便的飞剪机，本实用新型所采用的技术方案是：
[0004]
一种板材飞剪机，包括机架，在所述的机架两侧分别设有左水平滑轨和右水平滑轨，在所述的左水平滑轨上滑动设置有左滑架，在所述的右水平滑轨上滑动设置有右滑架，在所述的左滑架上设有左垂直滑轨，在所述的有右滑架上设有右垂直滑轨，在所述的左垂直滑轨上滑动设有左滑块，在所述的右垂直滑轨上滑动设置有右滑块，在所述的左滑块上设有左通孔，在所述的右滑块上设有右通孔，在所述的左通孔内活动设置有左偏心轮，在所述的右通孔内活动设置有右偏心轮，在所述的左偏心轮上设有左偏心孔，在所述的右偏心轮上设有右偏心孔，在所述的左偏心孔和右偏心孔之间安装有转轴，所述的转轴与左偏心轮和右偏心轮均固定连接，在所述的左滑块和右滑块之间架设固定有下剪切刀，在所述的左滑架和右滑架之间架设固定有上剪切刀，还包括有驱动转轴转动的伺服电机。
[0005]
进一步的，在所述的左滑架和右滑架上均设有定位孔，在所述的左滑架和右滑架之间架设有定位杆，所述的定位杆两端分别固定在左滑架和右滑架相对应的定位孔内。
[0006]
进一步的，在所述的机架进料一侧设有供板材放置的支撑板，在所述的机架出料一侧设有传输装置。
[0007]
进一步的，所述上剪切刀刀刃和或下剪切刀刀刃与水平面倾斜设置。
[0008]
一种板材飞剪机，包括机架，在所述的机架两侧分别设有左水平滑轨和右水平滑轨，在所述的左水平滑轨上滑动设置有左滑架，在所述的右水平滑轨上滑动设置有右滑架，在所述的左滑架上设有左垂直滑轨，在所述的有右滑架上设有右垂直滑轨，在所述的左垂直滑轨上滑动设有左滑块，在所述的右垂直滑轨上滑动设置有右滑块，在所述的左滑块上设有左通孔，在所述的右滑块上设有右通孔，在所述的左滑块和右滑块之间设置有曲轴，所述的曲轴穿过左通孔和右通孔，在所述的左滑块和右滑块之间架设固定有下剪切刀，在所述的左滑架和右滑架之间架设固定有上剪切刀，还包括有驱动曲轴转动的伺服电机。
[0009]
进一步的，所述的曲轴具有两个同向等规格的曲拐，各所述的曲拐分别活动设置于左通孔和右通孔；在所述的左滑架和右滑架上均设有定位孔，在所述的左滑架和右滑架之间架设有定位杆，所述的定位杆两端分别固定在左滑架和右滑架相对应的定位孔内；在
所述的机架进料一侧设有供板材放置的支撑板，在所述的机架出料一侧设有传输装置。
[0010]
进一步的，所述的曲轴有一个曲拐，所述的曲拐同时穿过左通孔和右通孔；所述上剪切刀刀刃和或下剪切刀刀刃与水平面倾斜设置。
[0011]
一种板材飞剪机，包括机架，在所述的机架两侧分别设有左水平滑轨和右水平滑轨，在所述的左水平滑轨上滑动设置有左滑架，在所述的右水平滑轨上滑动设置有右滑架，在所述的左滑架上设有左垂直滑轨，在所述的有右滑架上设有右垂直滑轨，在所述的左垂直滑轨上滑动设有左滑块，在所述的右垂直滑轨上滑动设置有右滑块，在所述的左滑块上设有左通孔，在所述的右滑块上设有右通孔，在所述的左通孔和右通孔之间活动设置有偏心辊，在所述的偏心辊上设有偏心转轴，在所述的左滑块和右滑块之间架设固定有下剪切刀，在所述的左滑架和右滑架之间架设固定有上剪切刀，还包括有驱动偏心转轴转动的伺服电机。
[0012]
进一步的，在所述的左滑架和右滑架上均设有定位孔，在所述的左滑架和右滑架之间架设有定位杆，所述的定位杆两端分别固定在左滑架和右滑架相对应的定位孔内；在所述的机架进料一侧设有供板材放置的支撑板，在所述的机架出料一侧设有传输装置。
[0013]
进一步的，所述上剪切刀刀刃和或下剪切刀刀刃与水平面倾斜设置。
[0014]
采用上述技术方案的飞剪机，由于在机架两侧分别对称设置有规格相同的零部件，且几种实施例中仅转轴、曲轴或偏性棍横跨在机架之间，且工作时只需要一个动力系统完成驱动，零部件少，结构简单，安装维护方便。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型驱动结构实施例1结构爆炸示意图；
[0017]
图3为本实用新型驱动结构实施例2结构爆炸示意图；
[0018]
图4为本实用新型驱动结构实施例3结构爆炸示意图；
[0019]
图5为本实用新型驱动结构实施例3曲拐结构示意图。
具体实施方式
[0020]
如图1所示的飞剪机包括有机架1，在机架1两侧分别设有左水平滑轨2和右水平滑轨3，在左水平滑轨2和右水平滑轨3上分别滑动设置有左滑架4和右滑架5，左滑架4和右滑架5能够分别沿左水平滑轨2和右水平滑轨3水平移动，在左滑架4和右滑架5分别设置有左垂直滑轨6和右垂直滑轨7，在左垂直滑轨6上滑动设置有左滑块8，在右垂直滑轨7上滑动设置有右滑块9，在图中给出具体实施例中左垂直滑轨6和右垂直滑轨7均采用导滑柱，在左滑块8和右滑块9上设置直线轴承配合导滑柱实现导向，在左滑架4和右滑架5之间架设固定有上剪切刀18，在左滑块8和右滑块9之间架设固定有下剪切刀17，在该飞剪机中还设有驱动该飞剪工作的驱动结构，该驱动结构能够驱动左滑架4和右滑架5沿水平方向移动，同时能够驱动左滑块8和右滑块9沿垂直方向移动，由于左滑块8和右滑块9均随左滑架4和右滑架5移动，从而使下剪切刀17运行轨迹为复合运动的圆形轨迹，而下剪切刀17和上剪切刀18在水平方向上始终保持相对静止，在垂直方向上下剪切刀17和上剪切刀18张合实现剪切。
[0021]
上述所提到的驱动结构有三种不同的形式，这里结合附图作进一步的说明：
[0022]
实施1如图2所示，在左滑块8和右滑块9上分别设置有左通孔10和右通孔11，在左通孔10和右通孔11内分别活动设有左偏心轮12和右偏心轮13，左偏心轮12和右偏心轮13上分别设有左偏心孔14和右偏心孔15，在左偏心轮12和右偏心轮13之间架设一根转轴16，转轴16两端分别固定在左偏心孔14和右偏心孔15内，转轴16在两端架设在机架1上定位，与机架1连接部位设置轴承即可，在机架1上还设有伺服电机19，通过伺服电机19驱动转轴16转动，从而带动左偏心轮12和右偏心轮13同步转动，左偏心轮和右偏心轮则会驱动左滑块8和右滑块9以及左滑架4和右滑架5分别沿左垂直滑轨6和左水平滑轨2移动。其中左偏心轮和右偏心轮与左滑块和右滑块之间均设置轴承减小摩擦，转轴和机架之间设置轴承支撑。
[0023]
实施例2如图3所示，在将左偏心轮12和右偏心轮13改变形式做成一个整体，采用一根偏心辊25架设在左滑块8和右滑块9之间，偏心辊25两端置于左通孔10和右通孔11内，在偏心辊25上设置偏心转轴16，该偏心转轴16可以与偏心辊为一个整体加工而成，或者在偏心辊25上开设偏性孔，将一根直轴固定在偏性孔内实现，偏心转轴16在偏心辊25两端均有向外延伸并架设在机架1上定位，与机架1连接部位设置轴承即可，通过伺服电机驱动偏心转轴16旋转，从而是偏心辊25带动左滑块8和左滑架4分别沿左垂直滑轨6和左水平滑轨2移动。其中偏心辊与左滑块和右滑块之间均设置轴承减小摩擦，偏心轴和机架之间设置轴承支撑。
[0024]
实施例3如图4所示，在左滑块8和右滑块9之间设置曲轴23，曲轴23有两种形式，一种如图5所示的曲轴23只设置一个曲拐24，该曲拐24同时穿过左通孔10和右通孔11；另一种如图4所示的曲轴23上设置两个曲拐24，两个曲拐24的方向一致，两个曲拐24分别活动置于左滑块8和右滑块9的左通孔10和右通孔11中。曲轴23两端通过轴承定位在机架1上，伺服电机19驱动曲轴23转动，通过曲拐24带动左滑块8和左滑架4分别沿左垂直滑轨6和左水平滑轨2移动。其中曲拐与左滑块和右滑块之间均设置轴承减小摩擦，而曲轴和机架之间设置轴承支撑。
[0025]
为了使飞剪机的同步性更好，在左滑架4和右滑架5上均设有定位孔20，在左滑架4和右滑架5之间设置定位杆21将左滑架4和右滑架5连接在一起，定位杆21两端分别固定在左滑架4和右滑架5的定位孔20内。
[0026]
为了方便上下料，在机架1进料一侧设置支撑板22，支撑板22位置低于上剪切刀18，且端面未超过上剪切刀18，支撑板22用于对板材进料一侧的支撑，避免板材剪切部位变形不利于裁剪。而在机架1下料一侧设置传输装置将裁剪后的板材输送出设备。
[0027]
为了使剪裁过程对板材和剪切刀保护，裁剪更省力，上剪切刀18刀刃和或下剪切刀17刀刃与水平面倾斜设置，即剪切的时候上剪切刀18和下剪切刀17剪切过程由一边逐渐完成剪切，而不是沿整条板材剪切。
[0028]
工作时，板材通过外部输送设备以一定恒速向前输送，通过控制伺服电机19的转速，使上剪切刀18和下剪切刀17在水平方向上的移动舒服与板材移动速度保持一致，因为该剪切过程并非在一个点完成，而是随着板材移动实现裁剪的，因此裁剪过程中上剪切刀18和下剪切刀17裁剪过程在水平方向上由进料一侧向出料一侧移动，因此伺服电机转向需要根据进料方向确定。