一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置领域，具体地说是一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置。


背景技术：

2.在路面铺装时，需要用到钢丝进行加固，在使用时需要对钢丝进行定尺切割，而现在的施工过程中，很多时候还是在使用人工进行量取后进行切割，过程浪费人力，并且切割效率也不高，而另外有使用切割机进行切割的切割装置，采用传感器进行测距后进行切割，在整个过程中，需要大量的控制程序和电子器件，不仅增加了造价，并且一旦某一个部件发生损坏，维修起来也不方便，故我们设计了一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置，包括箱体，所述的箱体的左侧开设与之内部相通的进线槽，箱体内壁的后侧固定安装电机，电机输出轴的前端固定安装圆盘，圆盘的外周固定安装弧形齿条，电机的上方设有上下排列的两个传动轴，传动轴的后端分别轴承连接在箱体内壁后侧，传动轴的前端分别固定安装第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，上侧的第一齿轮的前侧固定安装同轴的第二齿轮，第二齿轮能够与弧形齿条啮合，箱体内壁的后侧通过扭簧铰接连接横板后侧的中部，箱体内壁的后侧固定安装挡板，挡板的顶面与横板底面的左侧接触配合，箱体内壁的底面设有与之滑动接触配合的齿条，齿条的右侧固定连接拉簧的左端，拉簧的右端与箱体内壁右侧的底侧固定连接，齿条的顶面能够与弧形齿条的外周啮合，箱体内壁左侧的底侧设有滑块，滑块的右侧固定安装接触开关，接触开关的右侧能够与齿条的左侧接触配合，横板的上方设有固定安装在箱体内壁顶面的第一电推杆，第一电推杆的下端固定安装压板，第一电推杆的左侧设有固定安装在箱体内壁顶面的第二电推杆，第二电推杆的下端固定安装切割装置，箱体的右侧开设排料口，排料口内壁的底面固定安装导料板，接触开关与第一电推杆和第二电推杆通过电路连接，横板的左侧设有固定安装在箱体内壁后侧的导向板，导向板位于传动轴的右侧。
6.如上所述的一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置，所述的切割装置包括固定连接在第二电推杆下端的竖板，竖板的下侧固定安装切割刀，切割刀与竖板通过螺丝与螺孔固定连接。
7.如上所述的一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置，所述的箱体内部固定安装控制器，箱体内壁的后侧固定连接第三电推杆的外周，第三电推杆的顶端能够与横板底面的左侧接触配合，控制器分别与接触开关、第一电推杆、第二电推杆和第三电推杆通过电路连接。
8.如上所述的一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置，所述的导料板的顶面开设数个导向槽，导料板右侧的下方设有收集箱，收集箱由数个竖筒前后排列组成，竖筒与导向槽一一对应。
9.如上所述的一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置，所述的齿条的左侧固定安装第二弹簧，第二弹簧的左端固定安装活动板，活动板的左侧能够与接触开关接触配合。
10.如上所述的一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置，所述的箱体左侧的下侧开设螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装螺栓，螺栓的右端轴承连接滑块的左侧，滑块仅能够沿箱体内壁的底面左右移动，圆盘的前侧设有开设于箱体前侧的透槽。
11.本实用新型的优点是：本实用新型结构巧妙，使用方便，相对于人工切割，提高了使用效率，减轻了人力负担，相对于使用传感器进行测距切割，降低了使用的成本，方便了维修，并且传动精度高，方便可靠。在使用本装置时，使用尼龙钢丝辅助钢丝穿过进线槽并穿过两个传动轴之间，重复数次使两个传动轴之间穿过数根钢丝，启动电机，电机转动带动圆盘和弧形齿条顺时针转动，当弧形齿条与第二齿轮啮合时，带动第二齿轮逆时针转动，第二齿轮与上侧的第一齿轮固定连接且两个第一齿轮相互啮合，进而上侧的第一齿轮和传动轴逆时针转动，下侧的第一齿轮和传动轴顺时针转动，带动钢丝向右移动，经过导向板的导向并与横板的顶面滑动接触配合，当弧形齿条转动至与齿条啮合时，带动齿条向左移动直至与接触开关接触配合，第一电推杆伸长带动压板向下移动将钢丝压紧，同时第二电推杆带动切割装置下降将钢丝切断在导向板上，随后，第二电推杆和第一电推杆分别收缩恢复原位，由于弧形齿条的弧度小于
°
，第一电推杆伸长直至收缩恢复原位的过程发生在弧形齿条与齿条脱离啮合后且与第二齿轮啮合之前的时间段内，随后弧形齿条再次与第二齿轮啮合，即可继续推动钢丝移动，同时将右侧的横板顶面切割好的钢丝向右推动经过导料板从排料口排出，完成切割，通过本装置，由于弧形齿条的齿数固定，因此每次与第二齿轮啮合时带动传动轴转动的圈数相同，带动钢丝移动的距离相同，因此能够完成对钢丝的定尺寸切割，在钢丝移动移动距离后，通过弧形齿条带动齿条向右移动与接触开关接触，使第二电推杆伸长，通过切割装置对钢丝进行切割，相对于人工的切割方式，提高了精度，提高了使用效率，并且相对于使用传感器进行测距切割，无需使用过多的电子器件，降低了成本，并且采用机械结构便于维修更换配件，不会因为电子器件的损坏导致维修困难，同时，每次切割都能对数个钢丝同时进行切割，进一步提高了切割效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的使用状态图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种路面铺装预应力材料生产用定尺切割装置，如图所示，包括箱体1，所述的箱体1的左侧开设与之内部相通的进线槽2，箱体1内壁的后侧固定安装电机3，电机3输出轴的前端固定安装圆盘4，圆盘4的外周固定安装弧形齿条5，弧形齿条5通过螺丝固定安装在圆盘4的外周，弧形齿条5的弧度小于180
°
，电机3的上方设有上下排列的两个传动轴6，传动轴6的后端分别轴承连接在箱体1内壁后侧，传动轴6的前端分别固定安装第一齿轮7，两个第一齿轮7相互啮合，上侧的第一齿轮7的前侧固定安装同轴的第二齿轮8，第二齿轮8能够与弧形齿条5啮合，箱体1内壁的后侧通过扭簧铰接连接横板9后侧的中部，横板9位于两个传动轴6的右侧，箱体1内壁的后侧固定安装挡板10，挡板10的顶面与横板9底面的左侧接触配合，箱体1内壁的底面设有与之滑动接触配合的齿条11，齿条11的右侧固定连接拉簧20的左端，拉簧20的右端与箱体1内壁右侧的底侧固定连接，齿条11的顶面能够与弧形齿条5的外周啮合，箱体1内壁左侧的底侧设有滑块12，滑块12的右侧固定安装接触开关13，接触开关13的右侧能够与齿条11的左侧接触配合，横板9的上方设有固定安装在箱体1内壁顶面的第一电推杆14，第一电推杆14的下端固定安装压板15，第一电推杆14的左侧设有固定安装在箱体1内壁顶面的第二电推杆16，第二电推杆16的下端固定安装切割装置17，箱体1的右侧开设排料口18，排料口18内壁的底面固定安装导料板19，导料板19的左侧位于横板9右侧的下方，接触开关13与第一电推杆14和第二电推杆16通过电路连接，横板9的左侧设有固定安装在箱体1内壁后侧的导向板27，导向板27位于传动轴6的右侧。本实用新型结构巧妙，使用方便，相对于人工切割，提高了使用效率，减轻了人力负担，相对于使用传感器进行测距切割，降低了使用的成本，方便了维修，并且传动精度高，方便可靠。在使用本装置时，使用尼龙钢丝辅助钢丝穿过进线槽2并穿过两个传动轴6之间，重复数次使两个传动轴6之间穿过数根钢丝，启动电机3，电机3转动带动圆盘4和弧形齿条5顺时针转动，当弧形齿条5与第二齿轮8啮合时，带动第二齿轮8逆时针转动，第二齿轮8与上侧的第一齿轮7固定连接且两个第一齿轮7相互啮合，进而上侧的第一齿轮7和传动轴6逆时针转动，下侧的第一齿轮7和传动轴6顺时针转动，带动钢丝向右移动，经过导向板27的导向并与横板9的顶面滑动接触配合，当弧形齿条5转动至与齿条11啮合时，带动齿条11向左移动直至与接触开关13接触配合，第一电推杆14伸长带动压板15向下移动将钢丝压紧，同时第二电推杆16带动切割装置17下降将钢丝切断在导向板27上，随后，第二电推杆16和第一电推杆14分别收缩恢复原位，由于弧形齿条5的弧度小于180
°
，第一电推杆14伸长直至收缩恢复原位的过程发生在弧形齿条5与齿条11脱离啮合后且与第二齿轮8啮合之前的时间段内，随后弧形齿条5再次与第二齿轮8啮合，即可继续推动钢丝移动，同时将右侧的横板9顶面切割好的钢丝向右推动经过导料板19从排料口19排出，完成切割，通过本装置，由于弧形齿条5的齿数固定，因此每次与第二齿轮8啮合时带动传动轴6转动的圈数相同，带动钢丝移动的距离相同，因此能够完成对钢丝的定尺寸切割，在钢丝移动移动距离后，通过弧形齿条5带动齿条11向右移动与接触开关13接触，使第二电推杆16伸长，通过切割装置17对钢丝进行切割，相对于人工的切割方式，提高了精度，提高了使用效率，并且相对于使用传感器进行测距切割，无需使用过多
的电子器件，降低了成本，并且采用机械结构便于维修更换配件，不会因为电子器件的损坏导致维修困难，同时，每次切割都能对数个钢丝同时进行切割，进一步提高了切割效率。
16.具体而言，如图所示，本实施例所述的切割装置17包括固定连接在第二电推杆16下端的竖板171，竖板171的下侧固定安装切割刀172，切割刀172与竖板171通过螺丝与螺孔固定连接。当第二电推杆16伸长时，能够带动竖板171和切割刀172向下移动，切割刀172下侧的刀刃向下移动对钢丝进行切割，切割刀172下侧的刀刃与导向板27的顶面接触配合将钢丝切断，通过螺丝与螺孔进行固定连接的方式能够便于更换切割刀172。
17.具体的，如图所示，本实施例所述的箱体1内部固定安装控制器28，箱体1内壁的后侧固定连接第三电推杆29的外周，第三电推杆29的顶端能够与横板9底面的左侧接触配合，控制器28分别与接触开关13、第一电推杆14、第二电推杆16和第三电推杆29通过电路连接。通过控制器28，当带动齿条11与接触开关13接触配合时，控制器28首先控制第一电推杆14、第二电推杆16伸长，第一电推杆14伸长带动压板15向下移动将钢丝压紧，同时第二电推杆16带动切割装置17下降将钢丝切断，随后第一电推杆14、第二电推杆16收缩，此时第三伸缩杆29伸长带动横板9顺时针转动，切割完成后的钢丝沿着横板9经过导料板19从排料口18排出，然后第三伸缩杆29收缩，横板9在扭簧的作用下逆时针转动恢复水平，即可在当弧形齿条5再次与第二齿轮8啮合时钢丝能够正常移动。
18.进一步的，如图所示，本实施例所述的导料板19的顶面开设数个导向槽，导料板19右侧的下方设有收集箱21，收集箱21由数个竖筒前后排列组成，竖筒与导向槽一一对应。当横板9转动对钢丝进行排出时，钢丝分别滑入对应的导向槽内，经过对应的导向槽落入对应的竖筒内，位于竖筒内的钢丝均处与竖直状态，方便了在取出时对钢丝进行整理。
19.更进一步的，如图所示，本实施例所述的齿条11的左侧固定安装第二弹簧22，第二弹簧22的左端固定安装活动板23，活动板23的左侧能够与接触开关13接触配合。当齿条11向左移动时，活动板23的左侧与接触开关13的右侧接触配合，第一电推杆14和第二电推杆16启动，同时第二弹簧22收缩，能够避免由于齿条11直接与接触开关13接触配合产生的挤压力将接触开关挤坏。
20.更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1左侧的下侧开设螺纹通孔24，螺纹通孔24内螺纹安装螺栓25，螺栓25的右端轴承连接滑块12的左侧，滑块12仅能够沿箱体1内壁的底面左右移动，圆盘4的前侧设有开设于箱体1前侧的透槽26。通过透槽26，能够对弧形齿条5进行拆卸并更换，能够根据需要切割的钢丝的长度更换不同齿数的弧形齿条5，以此改变切割出的钢丝的长度，通过螺栓25和螺纹通孔24能够调节接触开关13与活动板23之间的距离，避免改变弧形齿条5的齿数后由于齿条11的行程改变影响接触开关13的正常使用。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。