一种可避免磨损镀层的镀锌钢板打孔装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌钢板生产技术领域，具体为一种可避免磨损镀层的镀锌钢板打孔装置。

背景技术：

钢板是一种用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是制作机械零部件、门窗等产品的主要原材料之一，在钢板生产完成后，为防止其氧化腐蚀，经常在其表面镀有锌层，减缓其氧化腐蚀，延长使用寿命，但在钢板镀锌后进行精加工时，钢板表面的镀层容易被划伤磨损，影响其使用效果，鉴于此，我们提出一种可避免磨损镀层的镀锌钢板打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免磨损镀层的镀锌钢板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可避免磨损镀层的镀锌钢板打孔装置，包括基座，所述基座顶部前端边缘处设有工作台，所述工作台顶部设有第一防护垫，所述基座顶部的后端边缘处设有呈倒“l”字型结构的悬臂，所述悬臂底部开设有安装孔，所述悬臂顶部靠近其前端边缘处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下延伸至安装孔中且其末端同轴连接有丝杆，所述安装孔中设有支架，所述支架包括与安装孔滑动连接的升降柱，所述升降柱顶部开设有连接孔，丝杆螺纹连接在连接孔中，所述升降柱底部的四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的连杆，所述连杆底部中间连接有电机座，所述电机座顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向下穿过电机座且其末端同轴连接有主轴，所述主轴底部卡接有刀柄，所述刀柄底部卡接有打孔钻头，工作台和第一防护垫顶部位于打孔钻头正下方开设有防撞孔，所述基座顶部位于防撞孔下方开设有贯穿的排废孔，所述基座顶部靠近其左端边缘处设有沿纵向的第一限位板，所述第一限位板右侧设有第二防护垫，所述基座顶部位于工作台后侧设有沿横向的第二限位板，所述第二限位板与第一限位板相互垂直，所述第二限位板前侧设有第三防护垫，所述基座顶部的右端边缘处设有连接板，所述连接板顶部的右端边缘处设有安装板，所述安装板左侧安装有两个对称的夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的活塞杆朝向左侧且其末端之间连接有夹紧板，所述夹紧板左侧设有第四防护垫。

优选的，所述工作台通过螺丝锁紧固定在基座上，所述第一防护垫紧密粘接在工作台上。

优选的，所述悬臂紧密焊接在基座上。

优选的，所述安装孔内侧壁上开设有两个对称且沿竖直方向的导向槽，所述升降柱外侧壁上设有两个对称且与其呈一体成型结构的导向块，所述导向块的尺寸结构与导向槽的尺寸结构相适配，所述导向块位于导向槽中并与其滑动连接。

优选的，所述连杆紧密焊接在升降柱上，所述电机座紧密焊接在连杆上。

优选的，所述排废孔和防撞孔的孔径大小均大于所述打孔钻头的外径大小。

优选的，所述第一限位板和第二限位板均通过螺丝锁紧固定在基座上，所述第二防护垫紧密粘接在第一限位板上，所述第三防护垫紧密粘接在第二限位板上。

优选的，所述第四防护垫紧密粘接在夹紧板上，且所述夹紧板和第四防护垫的底部高度高于所述第一防护垫的顶部高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可避免磨损镀层的镀锌钢板打孔装置，在工作台表面设有第一防护垫，在用于定位的第一限位板和第二限位板内侧设有第二防护垫和第三防护垫，在用于夹紧钢板的夹紧板内侧设有第四防护垫，防护垫均采用橡胶制成，避免待加工钢板直接与工作台、第一限位板、第二限位板和夹紧板接触，防止加工时划伤钢板表面的镀层，影响其防氧化腐蚀的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中基座的结构示意图；

图3为本实用新型中悬臂的结构示意图；

图4为本实用新型中支架的结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧板的结构示意图。

图中：

1、连接板；

2、基座；20、排废孔；

3、工作台；30、第一防护垫；

4、悬臂；40、安装孔；41、导向槽；

5、驱动电机；

6、支架；60、升降柱；600、连接孔；601、导向块；61、连杆；62、电机座；

7、转动电机；

8、主轴；

9、刀柄；

10、打孔钻头；

11、第一限位板；110、第二防护垫；

12、第二限位板；120、第三防护垫；

13、安装板；

14、夹紧液压缸；

15、夹紧板；150、第四防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种可避免磨损镀层的镀锌钢板打孔装置，包括基座2，基座2顶部前端边缘处设有工作台3，基座2顶部的后端边缘处设有呈倒“l”字型结构的悬臂4，悬臂4底部开设有安装孔40，悬臂4顶部靠近其前端边缘处安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴竖直向下延伸至安装孔40中且其末端同轴连接有丝杆，安装孔40中设有支架6，支架6包括与安装孔40滑动连接的升降柱60，安装孔40内侧壁上开设有两个对称且沿竖直方向的导向槽41，升降柱60外侧壁上设有两个对称且与其呈一体成型结构的导向块601，导向块601的尺寸结构与导向槽41的尺寸结构相适配，导向块601位于导向槽41中并与其滑动连接，升降柱60顶部开设有连接孔600，丝杆螺纹连接在连接孔600中，升降柱60底部的四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的连杆61，连杆61底部中间连接有电机座62，电机座62顶部安装有转动电机7，转动电机7的输出轴竖直向下穿过电机座62且其末端同轴连接有主轴8，主轴8底部卡接有刀柄9，刀柄9底部卡接有打孔钻头10，基座2顶部靠近其左端边缘处设有沿纵向的第一限位板11，基座2顶部位于工作台3后侧设有沿横向的第二限位板12，第二限位板12与第一限位板11相互垂直，基座2顶部的右端边缘处设有连接板1，连接板1顶部的右端边缘处设有安装板13，安装板13左侧安装有两个对称的夹紧液压缸14，夹紧液压缸14的活塞杆朝向左侧且其末端之间连接有夹紧板15，将待加工钢板放置在工作台3上，并使其左侧和后侧与第一限位板11和第二限位板12接触，对其进行定位，然后通过夹紧液压缸14活塞杆的伸出带动夹紧板15向左移动，将钢板夹紧，再由转动电机7的输出轴转动带动主轴8、刀柄9和打孔钻头10转动，接着由驱动电机5的输出轴转动带动丝杆转动，进而带动与丝杆螺纹连接的升降柱60沿导向槽41向下移动，进而带动主轴8、刀柄9和打孔钻头10向下移动，通过打孔钻头10对钢板进行打孔作业。

本实施例中，工作台3顶部设有第一防护垫30，第一限位板11右侧设有第二防护垫110，第二限位板12前侧设有第三防护垫120，夹紧板15左侧设有第四防护垫150，第一防护垫30、第二防护垫110、第三防护垫120和第四防护垫150均采用橡胶制成，避免待加工钢板直接与工作台3、第一限位板11、第二限位板12和夹紧板15接触，划伤钢板表面的镀层，影响其防氧化腐蚀的效率。

除此之外，工作台3和第一防护垫30顶部位于打孔钻头10正下方开设有防撞孔，防撞孔的孔径大小均大于打孔钻头10的外径大小，防止打孔钻头10向下移动进行打孔时与防撞孔接触，造成工作台3、第一防护垫30和打孔钻头10的损坏；基座2顶部位于防撞孔下方开设有贯穿的排废孔20，用于排出打孔钻头10打孔时产生的碎屑，防止碎屑堆积影响打孔的进行。

进一步地，工作台3通过螺丝锁紧固定在基座2上，第一限位板11和第二限位板12均通过螺丝锁紧固定在基座2上，通过螺丝锁紧固定便于安装拆卸和后期的维护更换；第一防护垫30紧密粘接在工作台3上，第二防护垫110紧密粘接在第一限位板11上，第三防护垫120紧密粘接在第二限位板12上，第四防护垫150紧密粘接在夹紧板15上，粘接固定便于在其磨损后更换；夹紧板15和第四防护垫150的底部高度高于第一防护垫30的顶部高度，防止夹紧液压缸14的活塞杆带动夹紧板15和第四防护垫150向左移动时与第一防护垫30碰撞，影响其正常使用。

具体的，悬臂4紧密焊接在基座2上，连杆61紧密焊接在升降柱60上，电机座62紧密焊接在连杆61上，焊接固定工艺简单，结构稳定，防止在使用过程中脱落损坏，使用寿命长。

本实施例的可避免磨损镀层的镀锌钢板打孔装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后将加工钢板放置在工作台3顶部的第一防护垫30上，并使钢板左侧和后侧与第一限位板11右侧的第二防护垫110和第二限位板12前侧的第三防护垫120接触，对其进行定位；接着通过夹紧液压缸14活塞杆的伸出带动夹紧板15和第四防护垫150向左移动，将钢板夹紧；然后接通转动电机7的电源使其工作，由转动电机7的输出轴转动带动主轴8、刀柄9和打孔钻头10转动；接着接通驱动电机5的电源使其工作，通过驱动电机5的输出轴转动带动丝杆转动，进而带动与丝杆螺纹连接的升降柱60沿导向槽41向下移动，进而带动主轴8、刀柄9和打孔钻头10向下移动，通过打孔钻头10对钢板进行打孔作业，打孔钻头10切削处的碎屑从防撞孔和排废孔20排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。