一种铜材加工用调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜材调直技术领域，具体为一种铜材加工用调直装置。


背景技术：

2.调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机，调直断丝机它属于调直设备中的一种，调直机是钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制，可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
3.目前市场上的调直装置虽然种类数量繁多，但是传统的调直机只是对铜材进行拉直或切割，没有其他的功能，且一种调直机只对一种规格铜材进行调直麻烦的问题，针对上述情况，在现有的调直装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜材加工用调直装置，以解决上述背景技术中提出的调直机虽然种类数量繁多，但是传统的调直机只是对铜材进行拉直或切割，没有其他的功能，且一种调直机只对一种规格铜材进行调直的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材加工用调直装置，包括第一底座和卡槽，所述第一底座的后端固定有第二底座，且第二底座的内部设置有丝杆，所述丝杆的外表面安装有轴承，且轴承的左端设置有第二旋转握把，所述丝杆的左端固定有卡柱，且卡柱的后端固定有卡槽，所述卡槽的右端安装有第一电机，且第一电机的上端设置有第一电机皮带轮，所述第一电机皮带轮的右端设置有第一皮带，且第一皮带的右端安装有第一转轴皮带轮，所述第一转轴皮带轮的上端安装有转轴，所述第一电机皮带轮的上端安装有第一竖直调直柱，且第一竖直调直柱的外表面设置有调直槽，所述第一竖直调直柱的后端固定有第二竖直调直柱，所述第一竖直调直柱的右端安装有第三竖直调直柱，且第三竖直调直柱的右端安装有第一调直柱座，所述第一调直柱座的上端设置有第一旋转握把，所述第一调直柱座的下端固定有第二调直柱座，且第二调直柱座的外表面安装有第三水平调直柱，所述第三水平调直柱的上端固定有第一水平调直柱，所述第三水平调直柱的右端固定有第二水平调直柱，且第二水平调直柱的右端安装有环形铜材刷，所述环形铜材刷的下端设置有第二皮带，且第二皮带的下端设置有第二电机皮带轮，所述第二电机皮带轮的左端安装有第二电机，且第二电机的后端安装有第三电机，所述第三电机的后端设置有第三电机皮带轮，且第三电机皮带轮的上端设置有第三皮带，所述第三皮带的上端安装有第三转轴皮带轮，且第三转轴皮带轮的右端设置有第四皮带。
6.优选的，所述第一电机通过第一皮带、第一电机皮带轮和第一转轴皮带轮与转轴之间构成旋转结构，且转轴贯穿于第三竖直调直柱的内部。
7.优选的，所述丝杆与第一底座之间为螺纹连接，且丝杆与第一底座之间相互垂直。
8.优选的，所述丝杆与第二底座之间为活动连接，且轴承的外表面与第二底座之间
为焊接连接。
9.优选的，所述第二电机通过第二皮带和第二电机皮带轮与环形铜材刷之间构成旋转结构，且环形铜材刷与第二调直柱座的右端相互平行。
10.优选的，所述第二底座通过卡柱和卡槽与第一底座之间构成滑动结构，且卡柱的外表面与卡槽的内表面形状尺寸相吻合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置有与第一电机构成旋转结构的转轴，第一电机转动带动转轴，从而带动固定在转轴上的第三竖直调直柱转动，通过摩擦力推动铜材移动，大大提高铜材调直的效率；通过转动第二旋转握把带动丝杆旋转，通过螺纹推动丝杆移动，从而带动第二底座移动；
13.2、本实用新型设置有轴承内部与丝杆连接，外部与第二底座连接，使丝杆与第二底座位置始终保持不变，且第二底座不会阻碍丝杆旋转，同时丝杆可带动第二底座移动；第二电机带动环形铜材刷旋转，环形铜材刷可将铜材上的铜锈刷下来；
14.3、本实用新型设置有可分离的第二底座与第一底座，从而改变第一竖直调直柱与第二竖直调直柱之间的距离，从而进行不同规格的铜材的调直工作。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型第二水平调直柱结构示意图
18.图4为本实用新型丝杆结构示意图；
19.图5为本实用新型卡柱结构示意图；
20.图6为本实用新型第三电机结构示意图。
21.图中：1、第一底座；2、第一电机；3、第一皮带；4、第一电机皮带轮；5、第一竖直调直柱；6、调直槽；7、第二竖直调直柱；8、第三竖直调直柱；9、转轴；10、第一转轴皮带轮；11、第一调直柱座；12、第一旋转握把；13、第一水平调直柱；14、第二调直柱座；15、环形铜材刷；16、第二皮带；17、第二电机皮带轮；18、第二电机；19、第二水平调直柱；20、第三水平调直柱；21、第二底座；22、第二旋转握把；23、第三转轴皮带轮；24、第三皮带；25、第三电机；26、第三电机皮带轮；27、第四皮带；28、卡柱；29、丝杆；30、轴承；31、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种铜材加工用调直装置，包括第一底座1和卡槽31，第一底座1的后端固定有第二底座21，且第二底座21的内部设置有丝杆29，丝杆29与第一底座1之间为螺纹连接，且丝杆29与第一底座1之间相互垂直，通过转动第二旋转握把22带动丝杆29旋转，通过螺纹推动丝杆29移动，从而带动第二底座21移动，丝杆
29的外表面安装有轴承30，且轴承30的左端设置有第二旋转握把22，丝杆29与第二底座21之间为活动连接，且轴承30的外表面与第二底座21之间为焊接连接，轴承30内部与丝杆29连接，外部与第二底座21连接，使丝杆29与第二底座21位置始终保持不变，且第二底座21不会阻碍丝杆29旋转，同时丝杆29可带动第二底座21移动；
24.丝杆29的左端固定有卡柱28，且卡柱28的后端固定有卡槽31，第二底座21通过卡柱28和卡槽31与第一底座1之间构成滑动结构，且卡柱28的外表面与卡槽31的内表面形状尺寸相吻合，可分离的第二底座21与第一底座1，从而改变第一竖直调直柱5与第二竖直调直柱7之间的距离，从而进行不同规格的铜材的调直工作，卡槽31的右端安装有第一电机2，且第一电机2的上端设置有第一电机皮带轮4，第一电机皮带轮4的右端设置有第一皮带3，且第一皮带3的右端安装有第一转轴皮带轮10，第一转轴皮带轮10的上端安装有转轴9，第一电机皮带轮4的上端安装有第一竖直调直柱5，且第一竖直调直柱5的外表面设置有调直槽6，第一竖直调直柱5的后端固定有第二竖直调直柱7，第一竖直调直柱5的右端安装有第三竖直调直柱8，且第三竖直调直柱8的右端安装有第一调直柱座11，第一电机2通过第一皮带3、第一电机皮带轮4和第一转轴皮带轮10与转轴9之间构成旋转结构，且转轴9贯穿于第三竖直调直柱8的内部，与第一电机2构成旋转结构的转轴9，第一电机2转动带动转轴9，从而带动固定在转轴9上的第三竖直调直柱8转动，通过摩擦力推动铜材移动，大大提高铜材调直的效率；
25.第一调直柱座11的上端设置有第一旋转握把12，第一调直柱座11的下端固定有第二调直柱座14，且第二调直柱座14的外表面安装有第三水平调直柱20，第三水平调直柱20的上端固定有第一水平调直柱13，第三水平调直柱20的右端固定有第二水平调直柱19，且第二水平调直柱19的右端安装有环形铜材刷15，环形铜材刷15的下端设置有第二皮带16，且第二皮带16的下端设置有第二电机皮带轮17，第二电机皮带轮17的左端安装有第二电机18，且第二电机18的后端安装有第三电机25，第二电机18通过第二皮带16和第二电机皮带轮17与环形铜材刷15之间构成旋转结构，且环形铜材刷15与第二调直柱座14的右端相互平行，第二电机18带动环形铜材刷15旋转，环形铜材刷15可将铜材上的铜锈刷下来，第三电机25的后端设置有第三电机皮带轮26，且第三电机皮带轮26的上端设置有第三皮带24，第三皮带24的上端安装有第三转轴皮带轮23，且第三转轴皮带轮23的右端设置有第四皮带27。
26.工作原理：在使用该铜材加工用调直装置时，首先将铜材从环形铜材刷15处放入，第二电机18工作带动第二电机皮带轮17转动，第二电机皮带轮17通过第二皮带16带动环形铜材刷15转动，从而对铜材进行清扫，然后第三电机25工作，通过第三电机皮带轮26和第三皮带24带动第三转轴皮带轮23转动，然后通过第四皮带27带动第二水平调直柱19和第三水平调直柱20等四个水平调直柱转动配合上端的第一水平调直柱13等三个水平调直柱对铜材进行第一次调直，通过调直柱与铜材之间的摩擦力推动铜材向左移动进入竖直调直柱区，第一电机2工作带动第一电机皮带轮4转动，第一电机皮带轮4通过第一皮带3和第一转轴皮带轮10带动转轴9转动，从而带动第三竖直调直柱8转动，同理带动其他竖直调直柱转动，将钢材固定在调直槽6内进行调直，最终从第一竖直调直柱5与第二竖直调直柱7之间出来，转动第二旋转握把22从而带动丝杆29转动，丝杆29通过轴承30在第二底座21内部转动，第一底座1通过螺纹将丝杆29推出，同时卡柱28在卡槽31内滑动，从而实现第一底座1与第二底座21间距变大，同理转动第一旋转握把12可使第一调直柱座11与第二调直柱座14间距
增大，从而实现调直不同规格铜材，这就是该铜材加工用调直装置的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。