1.本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，特别涉及一种钣金件焊接定位结构。
背景技术：
2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。现有的钣金件焊接定位结构结构复杂，使用不方便，不能在焊接的过程中对钣金件进行转动，严重影响了钣金件的焊接工作速率。
3.因此，发明一种钣金件焊接定位结构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件焊接定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件焊接定位结构，包括底座，其特征在于：所述底座下方底面上安装有支脚，所述底座上方表面左端固定有第一限位块，所述底座上方表面右端固定有第三限位块，所述第一限位块和第三限位块之间设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有第二移动平台，所述第二移动平台上方表面左侧端固定有固定板，所述第二移动平台上方表面右侧端固定有第二限位块，所述第二限位块和固定板之间设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一移动平台，所述第一移动平台上方安装有电动机，所述电动机通过第二转动轴与右固定转盘转动连接，所述固定板通过第一转动轴与左固定转盘转动连接。
6.优选的，所述左固定转盘和右固定转盘直径相同且中心点在同一条水平线上。
7.优选的，所述第一移动平台和第二移动平台的驱动装置都安装各自的内部。
8.优选的，所述第一导轨和第二导轨都设置为齿条的形式。
9.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型一种钣金件焊接定位结构结构简单，操作使用方便，同时可以根据需要对钣金件进行转动和左右的移动，从而可以大大的提高钣金件的加工速度，提高企业的经济效益。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图中：第一限位块1、固定板2、第一转动轴3、左固定转盘4、右固定转盘5、第二转动轴6、电动机7、第一移动平台8、第一导轨9、第二限位块10、第二移动平台11、第二导轨12、第三限位块13、支脚14、底座15。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.本实用新型提供了如图所示的一种钣金件焊接定位结构，包括底座15，其特征在于：所述底座15下方底面上安装有支脚14，所述底座15上方表面左端固定有第一限位块1，所述底座15上方表面右端固定有第三限位块13，所述第一限位块1和第三限位块13用于对第二移动平台11的限制，所述第一限位块1和第三限位块13之间设置有第二导轨12，所述第二导轨12和第一导轨9用于对钣金件的位置调整，所述第二导轨12上滑动安装有第二移动平台11，所述第二移动平台11上方表面左侧端固定有固定板2，所述第二移动平台11上方表面右侧端固定有第二限位块10，所述第二限位块10用于对第一移动平台8的限制，所述第二限位块10和固定板2之间设置有第一导轨9，所述第一导轨9上滑动安装有第一移动平台8，所述第一移动平台8上方安装有电动机7，所述电动机7通过第二转动轴6与右固定转盘5转动连接，所述固定板2通过第一转动轴3与左固定转盘4转动连接。
14.进一步的，在上述技术方案中，所述左固定转盘4和右固定转盘5直径相同且中心点在同一条水平线上，确保加工件固定的牢靠行。
15.进一步的，在上述技术方案中，所述第一移动平台8和第二移动平台11的驱动装置都安装各自的内部，减少空间的占用。
16.进一步的，在上述技术方案中，所述第一导轨9和第二导轨12都设置为齿条的形式，提高精准度和稳定性。
17.本实用工作原理：该钣金件焊接定位结构，首先通过第一移动平台向左慢慢移动夹紧钣金件，钣金件固定好后再通过第二移动平台左右移动对钣金件位置进行调整，钣金件位置固定好后则可以对钣金件进行加工，钣金件一面加工好后，则可以启动电动机对加工件进行转动调整位置再进行加工，从而可以省去加工件的拆卸和安装固定步骤，故而可以大大提高工作效率。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。