一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置。

背景技术：

汽车零部件加工是汽车加工组装中必不可少的一部分，其在进行加工时通常会使用冲压装置来进行辅助，以此来对零部件的形状进行修整，从而满足零部件的形状组装要求；

现有的冲压装置内所使用的夹持装置较为固定，无法对不同尺寸的零部件进行夹持，且现有装置并未设置有减震装置，冲压装置在工作时会产生一定的震动，而震动则会使夹持装置产生晃动，从而会导致夹持的不够稳定，即会影响冲压效果，因此亟需设计一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置，包括底座、工件，所述底座上通过两个支撑杆固定安装有顶板，所述顶板上通过电动伸缩杆固定安装有上模具，所述底座上通过多个支撑机构安装有下模具，且工件放置在下模具上，所述底座内通过电机转动安装有齿轮，所述底座内通过两个滑动机构安装有两个齿条，且两个齿条均与齿轮相啮合，两个所述齿条上均通过移动杆固定安装有固定杆，所述固定杆上通过卡合机构安装有夹持杆，所述夹持杆上转动安装有两个减震杆，两个所述减震杆上均通过滑动块滑动安装有安装板，且两个安装板均固定安装在固定杆上，两个所述滑动块与相应安装板之间均固定安装有两个压缩弹簧。

在上述的一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置中，所述支撑机构包括固定安装在底座上的固定座，所述固定座上通过多个弹簧杆固定安装有底杆，且底杆的上部固定安装在下模具上，所述底杆的侧壁上固定安装有橡胶层。

在上述的一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置中，所述滑动机构包括固定安装在齿条上的梯形滑块，所述底座内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

在上述的一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置中，所述卡合机构包括开设在固定杆与夹持杆上的卡合槽，两个所述卡合槽上均通过卡合块共同卡合安装有连接杆。

在上述的一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置中，每个所述固定座内均填充有减震海绵。

在上述的一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置中，所述滑动块与安装板相贴合的一侧均固定安装有相互配合的橡胶垫。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长会带动上模具下降并挤压放置在下模具上的工件，从而可对工件进行冲压塑形，使用较为方便，工作效率较高。

2：通过设置齿轮与齿条，电机转动带动齿轮转动，即可带动与齿轮啮合的齿条移动，从而可带动夹持杆进行移动，可对不同尺寸大小的工件进行牢固的夹持。

3：通过设置卡合机构与减震杆，卡合机构使连接杆能够在固定杆与夹持杆之间进行一定程度的移动，在受到震动时减震杆即会带动滑动块在安装板上滑动，并在压缩弹簧与橡胶垫的共同作用下可将夹持杆受到的震动进行抵消，从而使工件的夹持不受震动的影响。

综上所述，本实用新型既可以对不同尺寸大小的汽车零部件进行牢固稳定的夹持，又可以将进行冲压操作时产生的震动进行有效的抵消，使零部件不会受到震动的影响，可保证零部件冲压的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1底座、2顶板、3支撑杆、4电动伸缩杆、5上模具、6下模具、7工件、8齿轮、9齿条、10移动杆、11固定杆、12固定座、13底杆、14弹簧杆、15橡胶层、16连接杆、17夹持杆、18减震杆、19安装板、20滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种适用于不同尺寸汽车零部件加工用冲压装置，包括底座1、工件7，底座1上通过两个支撑杆3固定安装有顶板2，顶板2上通过电动伸缩杆4固定安装有上模具5，底座1上通过多个支撑机构安装有下模具6，且工件7放置在下模具6上，底座1内通过电机转动安装有齿轮8，底座1内通过两个滑动机构安装有两个齿条9，且两个齿条9均与齿轮8相啮合；

上述值得注意的有以下几点：

1、上模具5上设置有模块，下模具6上设置有与模块相配合的模槽。

2、支撑机构包括固定安装在底座1上的固定座12，固定座12上通过多个弹簧杆14固定安装有底杆13，且底杆13的上部固定安装在下模具6上，底杆13的侧壁上固定安装有橡胶层15，支撑机构能够将冲压时下模具6受到的震动进行减弱消除。

3、电动伸缩杆4伸长会带动上模具5下降并挤压放置在下模具6上的工件7，从而可对工件7进行冲压塑形，使用较为方便，工作效率较高。

4、电机转动会带动齿轮8转动，即可带动与齿轮8相啮合的齿条9移动，即可对不同尺寸大小的工件7进行夹持。

5、滑动机构包括固定安装在齿条9上的梯形滑块，底座1内开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使齿条9只可在底座1内滑动而不会分离。

6、电动伸缩杆4的型号优选为jinge-1601型电动伸缩杆，电机的型号优选为msmd012g1v型电机。

两个齿条9上均通过移动杆10固定安装有固定杆11，固定杆11上通过卡合机构安装有夹持杆17，夹持杆17上转动安装有两个减震杆18，两个减震杆18上均通过滑动块20滑动安装有安装板19，且两个安装板19均固定安装在固定杆11上，两个滑动块20与相应安装板19之间均固定安装有两个压缩弹簧；

上述值得注意的有以下几点：

1、卡合机构包括开设在固定杆11与夹持杆17上的卡合槽，两个卡合槽上均通过卡合块共同卡合安装有连接杆16，卡合机构使连接杆16能够在固定杆11与夹持杆17之间进行一定程度的移动，可配合减震杆18的减震操作。

2、每个固定座12内均填充有减震海绵，减震海绵能够一定程度上对震动进行吸收，从而增强对下模具6的减震效果。

3、滑动块20与安装板19相贴合的一侧均固定安装有相互配合的橡胶垫，在滑动时橡胶垫会相互摩擦产生摩擦力，可将压缩弹簧压缩或拉伸产生的反作用力抵消。

4、受到震动时减震杆18会带动滑动块20在安装板19上滑动，并在压缩弹簧与橡胶垫的共同作用下可将夹持杆17受到的震动进行抵消，从而使工件7的夹持不受震动的影响。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，操作人员可将工件7放置在下模具6上，启动电机，电机转动带动齿轮8转动，从而带动与齿轮8啮合的两个齿条9相互靠近，并通过移动杆10带动两个夹持杆17向工件7方向靠近并与工件7的侧边相抵，即可将工件7进行牢固的夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。